Устройство для измельчения материалов

 

Изобретение относится к конструкции устройств для измельчения преимущественно крупногабаритных материалов и может быть использовано в строительной, металлургической, горнорудной и других областях промышленности . Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства. При включении в работу привода начинают возвратно-поступательное пе ремещение плиты 4 относительно друг друга и неподвижных плит 7 и 10, затем в загрузочную воронку 13 загружают материал, который через загрузочное окно 8 в плите 7 под действием гравитационных сил поступает в камеру 2 из-мельчения и продвигается вдоль нее. Здесь материал подвергается измельчению ножами двух соседних плит 4, при этом часть готового продукта выходит из камеры измельчения через зазоры 5 плитами, а другая часть - через разгрузочное окно I1 в плите 10. Из устройства готовый продукт выходит через разгрузочные воронки 14 и 15. I 3.п. ф-лы, 3 ил. t (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (д1) 4 B 02 С l/00, 19/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4135403/31-33 (22) 20.10.86 (46) 15.08,88, Бюл. 1(-. 30 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.П.Бондаренко, В.Г. Удовенко, П. И. Плотников, Е.В. Соколов и Ю.С. Климов (53) 621,926.5.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 1052253, кл. В 02 С 1/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1(- 1369058, кл. В 02 С 1/00, 04.02.86. (54) УСТРОЙСТВО Д1И ИЗМЕЛЬЧЕНИ)1

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к конструкции устройств для измельчения преимущественно крупногабаритных материалов и может быть использовано в строительной, металлургической, горнорудной и других областях промышленности. Цель изобретения — повы. шение производительности и расширение технологических возможностей устройства. При включении в работу привода начинают возвратно-поступательное перемещение плиты 4 относительно друг друга и неподвижных плит 7 и 10, затем в загрузочную воронку 13 загружают материал, который через загрузочное окно 8 в плите 7 под действием гравитационных сил поступает в камеру 2 измельчения и продвигается вдоль нее. Здесь материал подвергается нзмельчению Но жами двух соседних плит 4, при этом час-,ь готового продукта выходит из камеры измельчения через зазоры 5 между плитами, а другая часть— через разгрузочное окно 11 в плите

10. Из устройства готовый продукт выходит через разгрузочные воронки

14 и 15. 1 з.п. ф лы, 3 ил.

1416172

Разгрузочное окно 11 плиты 10 снабжено регулирующей заслонкой 16.

Изобретение относится к устройствам для измельчения преимущественно крупногабаритных сыпучих материа- . лов и может быть использовано в металлургической, строительной, горно; рудной, стекольной и других областях

1, .промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение 10 технологических возможностей.

На фиг. 1 и 2 представлены варианты предлагаемого устройства для измельчения материалов, вертикальный разрез, на фиг. 3 — разрез А-А 15 на фиг. I и 2.

Устройство содержит корпус 1, в ! котором расположена камера 2 из1

1 мельчения материалов, образованная отверстиями 3 в плитах 4. Плиты смонтированы в корпусе с зазорами !

5 между собой и воэможностью возвратно-поступательного перемещения

1 друг относительно друга от привода

1 (не показан) ° Плиты 4 оборудованы ножами 6, закрепленными на входе и выходе из отверстий 3. Наилучшие условия измельчения материалов обеспечивают ножи, образующие на входе и выходе из отверстий 3 отверстия в 30 виде четырехугольной пирамиды, при этом малые основания пирамид расположены с наружной стороны плиты, а одна из диагоналей каждого малого основания пирамид расположена вдоль оси возвратно-поступательного перемещения плиты (фиг. 3) На входе в камеру 2 к корпусу 1 жестко прикреплена плита 7 с загрузочным окном 8, выполненным в виде отверстий 3 в пли- 40 тах 4 и снабженным со стороны подвижной плиты ножами 9, аналогичными ножам 6 в плитах 4. На выходе из камеры 2 к корпусу 1 жестко прикреплена плита 10 с разгрузочным окном 45

lI оборудованным ножами 12 со стороны подвижных плит 4, аналогичными ножам. 6 плит 4 ° Корпус 2 оборудован загрузочной воронкой 13, а также основной и дополнительной разгрузочными воронками 14 и 15 соответственно.

Для создания условий разгрузки готового продукта из камеры 2, она расО положена под углом оь = 35-55, а плио ты — под углом = 35-90 к горизонтали (фиг. 1 и 2) Устройство работает следующим образом.

После включения в работу привода плиты 4 начинают возвратно-поступательное перемещение одна относительно другой, а также относительно плит 7 и 10. В загрузочную воронку

13 загружают материал, который че-. рез окно 8 в плите 7 под действием гравитационных сил поступает в камеру 2 и продвигается вдоль нее. В камере 2 измельчается ножами двух соседних плит 4, грани малых оснований которых образуют попарно органы разрушения материала (фиг. 3), при этом часть готового продукта выходит из камеры 2 через зазоры 5 между плитами, а другая часть — через разгрузочное окно II в плите IO. Иэ устройства готовый продукт выходит через основную 14 и дополнительную

15 разгрузочные воронки.

Наличие ножей 9 в плите 7 и ножей

12 в плите 10 увеличивает эффективность перемещения верхней и нижней плит 4 в камере 2 за счет взаимодействия ножей 6 плит 4 с ножами 9 и 12 плит 7 и 10 соответственно. Наличие дополнительных зон измельчения материала, в .свою очередь, повьппает производительность устройства.

Согласно варианту устройства, показанному на фиг. 1, камера 2 распоо ложена под углом о = 35-55 к горизонтали. Такое расположение камеры измельчения создает благоприятные ! условия для выхода готового продукта из камеры измельчения через зазоры 5 между плитами под действием гравитационных сил, что обеспечивает поBüïíåíèå произBîäèтельности.

На фиг. 2 представлен вариант устройства для измельчения материалов с наилучшими условиями выгрузки готового продукта из камеры 2 через зазоры 5 между плитами, при этом последние расположены. вертикально, ь т,е. под углом /Ь = 90 к горизонтали.

Когда необходимо получить продукт более равномерного или разнообразного гранулометрического состава, измельчение проводят при частично или полностью закрытом разгрузочном окне 11 в плите 10 посредством регулирующей заслонки 16.

При этом наличие регулирующей заслонки 16 позволяет получить гото1416172 вый продукт заданного гранулометрического состава, а наличие двух разгрузочных воронок (основной 14 и дополнительной 15) — производить выдачу готового продукта в заданном соотношении по гранулометрическому составу.

Так, при полностью закрытом окне

11 с помощью заслонки 16 измельчение материала в камере 2 происходит с выходом готового продукта иэ камеры только через зазоры 5 между плитами и выдачей иэ устройства по дополнительной разгрузочной воронке 15. Для получения следующего по крупности класса готового продукта приподнимают полностью или частично заслонку 16, открывая при этом полностью или частично разгрузочное . окно 11, в результате чего часть готового продукта более крупного класса выдается через разгрузочное окно

11 и основную разгрузочную воронку

14> при этом часть продукта продолжает истекать через зазоры 5 между плитами. Это расширяет технологические возможности устройства.

Расположение камеры измельчения о под углом менее 35 к горизонтали ухудшает условия продвижения материала вдоль нее, что снижает производительность устройства, а при положении камеры измельчения под углом к горизонтали более 55 ухудшаются условия разгрузки готового продукта через зазоры между плитами, что также снижает производительность устройства.

Расположение плит под углом менее о !

35 к горизонтали ухудшает условия разгрузки камеры измельчения через зазоры между плитами, что снижает производительность устройства, а о расположение плит под углом 3= 90 к горизонтали, т ° е. вертикально, создает наилучшие условия выгрузки готового продукта из камеры измельчения через зазоры между плитами.

Расположение плит под углом более о

90 к горизонтали снижает производительность устройства.

Использование устройства предлагаемой конструкции для измельчения материалов позволяет повысить его производительность и расширить технологические возможности.

Кроме того, своевременное удаление готового продукта из камеры измельчения по всей длине за счет истечения его через зазоры между плитами предотвращает переизмельчение материала, что повьппает качество готового продукта и снижает энергоемкость процес2p сВ измельчения, формула и з обретения

1. Устройство для измельчения материалоь, содержащее корпус с распо25 ложенной в нем камерой измельчения, образованной сквозными отверстиями в подвижных и торцовых неподвижных плитах, в которых со стороны зазоров между плитами установлены иэмельчающие элементы, сообщающуюся с камерой измельчения основную разгрузочную воронку и сообщающуюся с полостью между корпусом и камерой измельчения дополнительную воронку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це35 лью повышения производительности, камера измельчения расположена под о углом 35-55, а подвижные и неподо вижные плиты — под углом 35-90 к горизонтали.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено заслонкой, установленной между нижней торцовой неподвижной плитой и основной воронкой.

1416172 (РЫ .3

Составитель Л. Чубукова

Техред А.Кравчук

Корректор О. Кравцова

Редактор И. Рыбченко

Заказ 4006/6

Тираж 583

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьгий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфичеc êoå предприятие, r, Ужгород, ул, Проектная, 4