Способ магнитного обогащения мелкои крупновкрапленной окисленной железной руды
Изобретение относится к обогащению слабомагнитных руд и повышает эффективность процесса за счет интенсификации адгезионного слипания слабомагнитных рудных зерен с ферромагнитными частицами. Исходная пульпа подается в устройство, снабженное мешалкой и электродной станцией. Вначале производят смешивание пульпы с ферромагнитными частицами при расходе последних, равном 50-60% массы рудных зерен, затем смесь обрабатывают электрическим полем при количестве твердого в пульпе 60-70%. При обогащении крупновкраплвнной окисленной железной руды используют ферромагнитные частицы крупностью не более трети , диаметра рудного зерна, а при обогащении мелковкрапленной окисленной железной руды - не менее трех диаметров рудного зерна. После обработки в электрическом поле пульпу подвергают магнитной сепарации. 2 з.п. Ф7лы. с (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 03 C 1 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4171870/22-03 (22) 04 ° 01.87. (46) 30,08.88. Бюл. ¹ 32 (71) Криворожский горнорудный институт (72) Г.В. Губин, В.А. Гурин, Н.К. Кравцов, П.В. Бушуев, Н.И. Дмитриенко, Л.П. Скородумова, Е.Ф. Богун, Ф.Г. Татаринов и А.П. Химченко (53) 621.928.89 (088.8) (56) Кармазин В.И., Кармазин В.В °
Магнитные методы обогащения. M,: Недра, 1984, с. 179-189 °
Патент США № 4219408, кл. В 03 В 1/04, В 03 С 1/00, опублик. 1980. (54) СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ
МЕЛКО- И КРУПНОВКРАПЛЕННОЙ ОКИСЛЕННОЙ
Ы:ЛЕЗНОЙ РУДЫ (57) Изобретение относится к обогаще1
„„SU„„1419724 A1 нию слабомагнитных руд и повышает эффективность процесса за счет интенсификации адгеэионного слипания слабомагнитных рудных зерен с ферромагнитными частицами. Исходная пульпа подается в устройство, снабженное мешалкой и электродной станцией. Вначале . производят смешивание пульпы с ферромагнитными частицами при расходе последних, равном 50-607 массы рудных зерен, затем смесь обрабатывают электрическим полем при количестве твердого в пульпе 60-707.. При обогащении крупновкрапл нной окисленной железной руды используют ферромагнитные
J частицы крупностью не более трети, диаметра рудного зерна, а при обогащении мелковкрапленной окисленной железной руды — не менее трех диаметров рудного зерна ° После обработки в электрическом поле пульпу подвергают магнитной сепарации. 2 з.п. ф-лы., 2
1419724 на 1,27. по сравнению с базовым способом.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и.я
d > 3d а при обогащении мелковкрапленной окисленной железной руды используют ферромагнитные частицы крупностью, удовлетворяющей неравенству
dp. - 3dqм1 где д Р— крупность рудного материала; крупность ферромагнитного материала.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что обработку смеси в электрическом поле проводят при 60-707 твердого.
Составитель А. Моисеенко
Техред Л.Олийнык
Корректор А. Тяско
Редактор М. Бандура
Заказ 4266/io
Подписное
Тираж 526
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам и может быть применено при обогащении слабомагнитных руд.
Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения за счет интенсификации адгезионного слипания слабомагнитных рудных зерен с ферромагнитными частицами. 10
Способ магнитного обогащения мелко- и крупновкрапленной окисленной железной руды включает смешивание пульпы с ферромагнитными частицами, обработку смеси в электрическом поле при расходе ферромагнитных частиц, равном 50-607. массы рудных зерен, и разделение смеси в магнитном поле.
Кроме того, при обогащении крупновкрапленной окисленной железной руды 20 используют ферромагнитные частицы крупностью не более трети диаметра рудного зерна, а при обогащении мелковкрапленной окисленной железной руды используют ферромагнитные частицы 25 крупностью не менее трех диаметров рудного зерна.
Обработку смеси в электрическом поле осуществляют при 60-707 твердого. 30
Пример. Исходным материалом служили окисленные железные кварциты крупной и мелкой вкрапленности, измельченные до крупности соответственно 657 класса минус 0,074 мм и 957. класса минус 0,044 мм. Содержание железа в исходных пробах было 40Х.
Исходная пульпа подавалась в устройство, снабженное мешалкой и электродной станцией, где осуществлялось 40 перемешивание руды и ферромагнитных частиц, в данном случае ферросилиция.
Одновременно проводилась обработка смеси в электрическом поле, а затем магнитная сепарация. Выяснилось, что при обеспечении параметров процесса в соответствии с предложенным способом эффективность процесса достигала
57,2Х а выход концентрата повысился
1. Способ магнитного обогащения мелко- и крупновкрапленной окисленной железной руды, включающий предварительное смешивание пульпы с ферромагнитными частицами и разделение смеси в магнитном поле, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет интенсификации адгезионного слипания слабомагнитных рудных зерен с ферромагнитными частицами, смесь перед разделением в магнитном поле подвергают обработке в электрическом поле, при этом ферромагнитные частицы вводят в пульпу в количестве, равном
50-60Х от массы содержащихся в ней зерен.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что при обогащении крупновкрапленной окисленной железной руды используют ферромагнитные частицы крупностью, удовлетворяющей неравенству
