Способ магнитного обогащения железных руд

Авторы патента:

АСТАФЬЕВ ЮЛИЙ ПАВЛОВИЧ

ГУБИН ГЕОРГИЙ ВИКТОРОВИЧ

ШОХИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

ГУРИН ВЯЧЕСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ

КРАВЦОВ НИКОЛАЙ КИРИЛЛОВИЧ

ЧЕРНОКУР АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ

ЛЕВИЦКИЙ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ

B03C1/01 - введением добавок, усиливающих магнитные свойства

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

12 А1 (19) (1!) (51)4 В 03 С 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (21) 3832616/22-03 (22) 26 ° 12. 84 (46) 15. 04.87. Бюл. 1(14 (71) Криворожский горнорудный институт (72) Ю.П. Астафьев, Г.В. Губин, В.Н. Шохин, В.А. Гурин, Н.К. Кравцов, А.В. Чернокур и M.À. Левицкий (53) 621.928.89 (088.8) (5e) Глембоцкий В.Г. и др. Флотационные методы обогащения. M.: Недра, 1982, с. 108 °

Авторское свидетельство СССР

У 1103900, кл. В 30 С 1/00, 1984. (54) СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЬИ РУД ,(57) Изобретение относится к области магнитного обогащения и позволяет повысить эффективность процесса обогащения за счет увеличения разницы магнитных свойств разделяемых компонентов. Исходную смесь обрабатывают растворами, содержащими ионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью, например медным купоросом. Затем смесь обрабатывают раствором мыла сырого таллового масла, добавляют магнетит в количестве 1-2Х от количества рудообразующих минералов, и после этого подвергают магнитной сепарации. Молекулы мыла сырого таллового масла закрепляются на частицах гематита (полезного компонента), а затем на вводимых частицах магнетита и своими аполярными углеводородными группами взаимодействуют.

Происходит образование агрегатов,имеющих высокую магнитную восприимчивость °

Формула из обре те ния

Составитель И. Ашумов

Техред И.Попович Корректор Т. Колб

Редактор Н. Горват

Тираж 512 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1242/8

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,4

1 1303

Изобретение относится к магнитному обогащению и может быть использовано в горнообогатительной промышленности.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности процесса обогащения за счет увеличения разницы магнитных свойств разделяемых компонентов °

Сущность способа заключается в следующем. 10

Исходную смесь до магнитной сепарации обрабатывают растворами, содержащими ионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью, например, медным купоросом, затем обрабатывают раствором мыла сырого таллового масла (МСТМ), добавляют магнетит в количестве 1-2Х от количества рудообразующих минералов и после этого подвергают магнитной сепарации. 20

Обработка смеси раствором мыла сырого таллового масла приводит к тому, что, закрепляясь на частицах гематита (полезная компонента исходной смеси), 25 а затем на вводимых частицах магнетита, молекулы этого вещества своими аполярными углеводородными группами взаимодействуют. Это сводит к минимуму расклинивающее давление прослоек воды и способствует эффективному слипанию частиц. Происходит образование агрегатов, имеющих высокую магнитную восприимчивость, что позволяет снизить индукцию магнитного поля при сепарации. 35

192 2

Пример. Исходным материалом для проведения лабораторных исследований были взяты окисленные кварциты Криворожского месторождения крупностью 757 класса минус 0,074 мм с содержанием железа 377. Размер рудных и породных агрегатов в измельченной руде колеблется от 0,02 до О, 1 мм.

Измельченную руду перед магнитной сепарацией подвергали предварительному воздействию 57-ным раствором медного купороса. Затем руда обрабатывалась раствором мыла сырого таллового масла (MCTM), после закрепления которого на поверхности рудных минералов руду смешивали с магнетитовым концентратом с последующей магнитной сепарацией.

Способ магнитного обогащения железных руд, включающий обработку исходной смеси растворами, содержащими ионы металлов с отрицательной магнитной восприимчивостью, магнитную сепарацию и удаление продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обогащения за счет увеличения разницы магнитных свойств разделяемых компонентов, исходную смесь .после обработки растворами обрабатывают мылом сырого таллового масла,а затем добавляют магнетит.

Способ подготовки пиритсодержащих углей к магнитному разделению // 1072909

Способ подготовки окисленных железных руд к магнитному обогащению // 1058612

Способ разделения немагнитных материалов с различной пористостью // 1052264

Способ обогащения породы // 957751

Способ обогащения слабомагнитных пульп // 917860

Способ магнитной обработки суспензии перед фильтрацией // 906618

Способ обезжелезнения флотационных концентратов // 878343

Магнитный барабан для очистки семян от примесей // 878342

Способ магнитной сепарации слабомагнитных руд // 869811

Способ удаления из сож немагнитного шлифовального шлама // 2150328

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей от немагнитного шлифовального шлама

Способ магнитного обогащения мелкои крупновкрапленной окисленной железной руды // 1419724

Изобретение относится к обогащению слабомагнитных руд и повышает эффективность процесса за счет интенсификации адгезионного слипания слабомагнитных рудных зерен с ферромагнитными частицами

Способ очистки семенного материала // 1547851

Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для очистки семенного материала культурных сортов от сорной растительности в магнитном поле

Способ удаления примесей из карбонатных минералов // 2492932

Изобретение относится к области обогащения карбонатной минеральной основы посредством удаления нежелательных примесей. Способ обогащения карбонатной минеральной основы магнитной сепарацией, включающий: (а) одновременное или последовательное перемешивание множества магнитных микрочастиц и реагента формулы I или формулы II; (I) R1R2R3 М; (II) R1R2R3R4 М+X-, где М представляет собой N или Р, Х представляет собой анионный противоион, и R1, R2, R3 и R4 независимым образом выбран из Н или органического остатка, содержащего от 1 до примерно 50 атомов углерода, или где по меньшей мере две из групп R1, R2, R3 и R4 образуют кольцевую структуру, содержащую до 50 атомов углерода включительно, причем по меньшей мере одна из групп R1, R2, R3 и R4 является органическим остатком, содержащим от 1 до примерно 50 атомов углерода, или по меньшей мере две из групп R1, R2, R3 и R4 совместно образуют кольцевую структуру, содержащую до 50 атомов углерода включительно; причем реагент формулы I или формулы II является соединением, выбранным из группы, состоящей из соединений вторичного амина, соединений третичного амина, соединений гетероциклического амина, соединений вторичного аммония, соединений третичного аммония, соединений четвертичного аммония, гетероциклических аммониевых соединений, фосфониевых соединений и их комбинаций; с минеральной основой, содержащей карбонат, с образованием смеси; и (b) приложение магнитного поля к смеси, чтобы тем самым отделить ценный минерал от малоценного минерала и обогатить карбонатную минеральную основу. Изобретение позволяет повысить эффективность способа обогащения карбонатной руды. 23 з.п. ф-лы, 5 табл.

Способ сепарации минеральных частиц с предварительной обработкой магнитным коллоидом // 2497960

Изобретение относится к способу сепарации минеральных частиц, содержащих ценный компонент. Способ включает смешивание водной пульпы исходного сырья с дисперсией, содержащей коллоидные магнитные частицы, и обработку полученной смеси в магнитном поле для извлечения концентрата ценного компонента. При этом предварительно осуществляют стабилизацию дисперсии магнитных частиц обработкой в водной среде реагентами с обобщенной формулой A1-R-A2, где R - углеводородный радикал, выбранный из ряда С3-C18, группа А1 - СООН или CONOH, A2 - OH или СН(ОН), или обработкой в среде жидкого углеводорода реагентами с обобщенной формулой A1-R, где R - углеводородный радикал, выбранный из ряда С3-С18, группа А1 - СООН или CONOH. После стабилизации дисперсию обрабатывают функционализирующим реагентом и смешивают с пульпой исходного сырья. Извлечение концентрата ценного компонента и магнитных частиц осуществляют осаждением в гравитационном поле в виде магнитных флокул при напряженности поля в интервале 80-880 кА/м или на магнитных сепараторах в виде магнитных флокул при напряженности поля в интервале 32-800 кА/м. Технический результат заключается в повышении эффективности извлечения тонких минеральных частиц путем использования технологии омагничивания магнитным коллоидом с последующим выделением ценного компонента магнитными методами. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Обогащение ценных руд из отходов горнодобывающих предприятий (хвостов обогащения) // 2515933

Изобретение относится к способу обогащения ценных руд из отходов горнодобывающих предприятий, так называемых хвостов обогащения. Способ выделения по меньшей мере одного первого вещества из смеси, содержащей это по меньшей мере одно первое вещество в количестве от 0,001 до 1,0 мас.%, в пересчете на всю смесь, и по меньшей мере одно второе вещество, включает по меньшей мере следующие стадии: (А) приведение в контакт этой смеси по крайней мере с одним поверхностно-активным веществом, (В) добавление при необходимости по меньшей мере одной диспергирующей среды, (С) обработка дисперсии по меньшей мере одной гидрофобной магнитной частицей, (D) отделение продукта присоединения со стадии (С) от смеси с помощью приложения магнитного поля, (Е) при необходимости расщепление отделенного продукта присоединения со стадии (D). Изобретение позволяет повысить эффективность отделения ценного компонента из хвостов обогащения. 8 з.п. ф-лы.

Способ непрерывного магнитного разделения и/или обогащения руды. // 2539474

Изобретение относится к непрерывному разделению и/или обогащению руды. Способ магнитного разделения содержащей металл рудоносной горной породы включает получение пульпы из воды и измельченной горной породы, проведение реакции гидрофобизации по меньшей мере одного ценного материала в пульпе и намагничивающегося материала в форме частиц, где в качестве последнего применяют магнетит (Fe3O4). Проведение агломерации между гидрофобизированным намагничивающимся материалом в форме частиц и гидрофобизированным ценным материалом, с образованием намагничивающихся агломератов в пульпе и их магнитное отделение из пульпы. Разрушение агломератов водонерастворимой неполярной жидкостью на исходные составные части. На второй стадии магнитного разделения отделяют намагничивающийся материал от ценного рудного материала и обезвоживают последний. Намагничивающийся материал в форме частиц, неполярную жидкостьи технологическую воду перерабатывают снова. При этом указанную перерабатываемую технологическую воду используют для добавления к конечному продукту, чтобы сделать его пригодным к транспортировке и, при необходимости, устранить влияние незначительных остатков дизельного топлива в конечном продукте. При получении гидрофобизированного, намагничивающегося материала в форме частиц в виде жидкой суспензии к потоку переработанного вторичного намагничивающегося материала в форме частиц дополнительно добавляют свежий гидрофобизированный магнетит для восполнения потерь намагничивающегося материала в общем процессе и необходимые дополнительные химикаты добавляют в растворенном виде только к этому потоку. Изобретение позволяет повысить качество отделяемого концентрата при исключении влияния технологической воды на окружающую среду.7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Модифицированный способ сепарации в сильном магнитном поле (ссмп) // 2547874

Изобретение относится к способу сепарации по меньшей мере одного первого материала из смеси, содержащей указанный по меньшей мере один первый материал и по меньшей мере один второй материал. Может быть использовано при сепарации руд из смесей содержащих их. Способ сепарации по меньшей мере одного первого материала из смеси, содержащей по меньшей мере один первый материал и по меньшей мере один второй материал, при этом способ включает, по меньшей мере, следующие стадии: (A) контактирование смеси, содержащей по меньшей мере один первый материал и по меньшей мере один второй материал, с по меньшей мере одной магнитной частицей в присутствии по меньшей мере одной дисперсионной среды, в результате чего по меньшей мере один первый материал и магнитная частица агрегируют, (B) если целесообразно, добавление дополнительной дисперсионной среды в полученную на стадии (А) дисперсию, (C) сепарацию агломерата по меньшей мере одного первого материала и по меньшей мере одной магнитной частицы, из дисперсии со стадии (А) или (В) в аппарате, который внутри имеет сепарационное пространство, имеющее по меньшей мере одно намагничивающееся устройство, предпочтительно в продольном направлении, путем приложения внешнего магнитного поля, в результате чего агломерат прилипает к намагничивающемуся устройству, (D) промывание и/или продувание сепарационного пространства со стадии (С) при приложении внешнего магнитного поля, чтобы получить возможность провести замену дисперсионной среды с низким уровнем загрязнения, (Е) удаление агломерата с намагничивающегося устройства путем снятия магнитного поля и промывания второй или модифицированной дисперсионной средой, в которой агломерат диссоциирует с получением дисперсии, которая содержит по меньшей мере один первый материал и по меньшей мере одну магнитную частицу отдельно друг от друга, (F) обработка дисперсии со стадии (Е) в аппарате, который внутри имеет сепарационное пространство, имеющее по меньшей мере одно намагничивающееся устройство, предпочтительно в продольном направлении, путем приложения внешнего магнитного поля, в результате чего по меньшей мере одна магнитная частица прилипает к намагничивающимся устройствам, а по меньшей мере один первый материал остается в дисперсии, (G) промывание и/или продувание сепарационного пространства со стадии (F) при приложении внешнего магнитного поля, чтобы получить возможность провести замену дисперсионной среды с низким уровнем загрязнения, (Н) удаление по меньшей мере одной магнитной частицы с намагничивающегося устройства путем снятия магнитного поля. Технический результат - повышение эффективности разделения материала. 11 з.п. ф-лы, 1 пр.

Применение магнитных ионных жидкостей в качестве экстрагирующего средства // 2558726

Изобретение относится к способу, в котором магнитные ионные жидкости применяют для жидкостно-жидкостной, жидкостно-твердофазной или жидкостно-газовой экстракции, причем разделение фаз происходит в магнитном поле. Путем подбора жидкостных экстракционных сред в виде магнитных ионных жидкостей в них могут быть разделены фазы, причем независимо от действия силы тяжести и/или центробежной силы и независимо от разности плотностей указанных фаз. Предложены также устройство для экстрагирования и способ экстракции, который основывается на взаимодействии между экстракционной средой и магнитным полем. Предложенная ионная жидкость может представлять собой раствор парамагнитной неорганической и/или органической соли в непарамагнитной ионной жидкости. Повышение скорости и точности разделения фаз является техническим результатом заявленного изобретения. 4 н. и 8 з.п. ф-лы,

Разделение меди и молибдена // 2559260

Изобретение относится к способу выделения по меньшей мере одной ценной руды из ее смеси с по меньшей мере одной другой ценной рудой и безрудной породой. Способ выделения по меньшей мере одного первого гидрофобного или гидрофобизованного вещества из смеси, содержащей это по меньшей мере одно первое гидрофобное или гидрофобизованное вещество, по меньшей мере одно второе гидрофобное или гидрофобизованное вещество и по меньшей мере одно третье гидрофильное вещество, причем гидрофобность по меньшей мере одного первого гидрофобного или гидрофобизованного вещества превышает гидрофобность по меньшей мере одного второго гидрофобного или гидрофобизованного вещества, включает по меньшей мере следующие стадии: (А) контактирование смеси, содержащей по меньшей мере одно первое гидрофобное или гидрофобизованное вещество, по меньшей мере одно второе гидрофобное или гидрофобизованное вещество и по меньшей мере одно третье гидрофильное вещество по меньшей мере с одним углеводородом, количество которого в пересчете на суммарное количество указанной смеси и по меньшей мере одного углеводорода составляет от 0,01 до 0,4 % масс., при необходимости в присутствии по меньшей мере одного диспергатора, (В) при необходимости добавление к полученной на стадии (А) смеси по меньшей мере одного диспергатора с целью получения дисперсии, (С) обработку полученной на стадии (А) или (В) дисперсии по меньшей мере одной гидрофобной магнитной частицей таким путем, что по меньшей мере одно первое гидрофобное или гидрофобизованное вещество присоединяется к по меньшей мере одной магнитной частице, (D) выделение полученного на стадии (С) продукта присоединения из смеси, реализуемое путем наложения магнитного поля. При необходимости включает стадию Е разделения выделенного на стадии (D) продукта присоединения с целью получения отдельно по меньшей мере одного первого гидрофобного или гидрофобизованного вещества и по меньшей мере одной магнитной частицы. Технический результат - повышение эффективности выделения по меньшей мере одного первого вещества. 9 з.п. ф-лы., 3 пр.