Устройство для обработки торцов труб

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в устройствах для обработки труб из термопластов , преимущественно малого и среднего диаметров в труднодоступных местах перед сваркой. Целью изобретения является повышение производительности устройства путем обеспечения одновременной обработки обоих торцов свариваемых труб. При совершении качательного движения рукояткой 10 через собачки вращение передается на храповые колеса 4 и 5. Резцы 7 совершают движение вращения (круговая подача) относительно торцов обрабатываемой трубы. Для сообщения резцам осевой подачи вращают стакан 19. Движение вращения через винт 18 передается на коническую втулку 16, которая , перемещаясь по резьбовой части винта 18, через конические фланцы раздвигает храповые колеса 4 и 5, сообщая тем самым резцам 7 осевую подачу. 4 ил. с S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (584В В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4219904/29-08 (22) 30.03.87 (46) 07.09.88. Бюл. ¹ 33 (71) Специальное конструкторское бюро

«СКБ — Мосстрой» и Научно-исследовательский институт «НИИМосстрой» (72) В. П. Ратников, Л. Ф. Федотов и А. В. Сладков (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 942893, кл. В 23 В 5(16, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ГОРЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в устройствах для обработки труб из термопластов, преимущественно малого и среднего диаметров в труднодоступных местах перед сваркой. Целью изобретения является повышение производительности устройства путем обеспечения одновременной обработки обоих торцов свариваемых труб. При совершении качательного движения рукояткой 10 через собачки вращение передается на храповые колеса 4 и 5. Резцы 7 совершают движение вращения (круговая подача) относительно торцов обрабатываемой трубы. Для сообщения резцам осевой подачи вращают стакан 19. Движение вращения через винт 18 передается на коническую втулку !б, которая, перемещаясь по резьбовой части винта

18, через конические фланцы раздвигает храповые колеса 4 и 5, сообщая тем самым резцам 7 осевую подачу. 4 ил.

1421461

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах для обработки торцов труб из термопластов, преимущественно малого и среднего диаметров в труднодоступных местах перед сваркой.

Целью изобретения является повышение производительности устройства путем обеспечения одновременной обработки обоих торцов свариваемых труб.

На фиг. 1 показано устройство для обработки торцов труб, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2.

Устройство для обработки торцов труб содержит полый корпус 1 с опорой 2, которую устанавливают на раму 3 устройства для сварки. На полом корпусе 1 установлено приспособление круговой подачи резцов в виде подвижно размещенных храповых колес 4 и 5, на которых закреплены резцедержатели 6 с резцами 7. На храповых колесах 4 и 5 расположены разъемные хомуты 8 и 9, соединенные с рукояткой 10.

На разъемных хомутах 9 закреплены храповые собачки 11, взаимодействующие с храповыми колесами 4 и 5 и подпружиненные пружиной 12. В полом корпусе 1 размещена пружина 13, соединенная с крышками 14, поджимающими храповые колеса 4 и 5. На корпусе 1 также установлен механизм осевой подачи резцов 7, выполненный в виде закрепленных на храповых колесах 4 и 5 распорных дисков 15 и размещенной между ними конической втулки 16 с резьбой на внутренней части. Втулка 16 размещена внутри рукоятки 10 и соединена с ней винтом 17.

Втулка 16 соединена также с размещенным в ней винтом 18. На свободном конце рукоятки 10 установлен стакан 19, соединенный штифтом 20 с винтом 18 и являющийся ручкой привода поворота винта 18.

К устройству для обработки торцов труб, установленному на раме 3 устройства для их сварки, торцы обрабатываемых труб подводятся с помощью подвижного хомута 21 с рычагом 22 и неподвижного хомута 23.

Устройство работает следующим образом.

Раму 3 сварного устройства помещают в месте стыка труб и на его штанги устанавливают устройство для обработки торцов труб. Рычагом 22 с помощью хомутов 21 и 23 подводят к нему торцы труб. Вращением стакана 19 с винтом 18 перемещают коническую втулку 16, которая своим конусом раздвигает распорные диски 15, связанные с храповыми колесами 4 и 5, Последние перемещаются по корпусу 1 вдоль его оси вместе с резцедержателями 6 с резцами 7 до врезания их в торцы обрабатываемых труб (осевая пода1О ча). Затем сообщают возвратно-вращательное движение рукоятке 10, при этом храповые колеса 4 и 5 взаимодействуют с подпружиненными храповыми собачками 11 разъемных хомутов 8 и 9 и передают вращательное движение закрепленным на них в резцедержателях 6 резцам 7 (круковая подача). Резцы 7, перемещаясь по торцу трубы, обрабатывают одновременно две подготавливаемые к сварке трубы.

По окончании обработки торцов резцедер20 жатели 6 с резцами 7 приводятся в исходное положение, для чего вращают стакан 19 в обратном направлении.

Под действием пружины 13, размещенной в полости корпуса 1, и крышек 14 храповые колеса 4 и 5 возвращаются в исходное положение. Устройство снимается с рамы 3. Трубы готовы для нагрева и сварки.

Формула изобретения

Устройство для обработки торцов труб, содержащее полый корпус, на котором смонтированы привод круговой подачи резцов, выполненный в виде храпового колеса, установленного в корпусе с возможностью вращения посредством храповых собачек, расположенных на рукоятке, в полости которой размещен стержень, на одном конце стержня закреплен стакан, а на другом выполнена резьба, на которой установлена коническая втулка, а также механизм осевой подачи резцов, отличающееся тем, что, с целью

4О повышения производительности, устройство снабжено вторым храповым колесом, установленным в корпусе соосно с первым и подпружиненным относительно него, а механизм осевой подачи выполнен в виде за45 крепленных на смежных торцах храповых колес двух конических фланцев, имеющих возможность взаимодействия с конической втулкой.

1421461

Фиг. 1

1421461

Составитель Л. Корнилов

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Заказ 4367/10 Ти р аж.880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, . Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для обработки торцов труб Устройство для обработки торцов труб Устройство для обработки торцов труб Устройство для обработки торцов труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ремонтному оборудованию тепловых и атомных электростанций, а именно к переносным станкам для механической обработки торцовых поверхностей патрубков и труб в технологических системах под последующую сварку

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано на комплексномеханизированных линиях для обработ .ки внутренних кромок образования фасок и подрезки торцов у неповоротных трубок

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при снятии фасок с упругих разрезных элементов, например запорных колец

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при подрезке торцов и снятии фасок На круглых и многогранных прутках перед подачей их в токарные автоматы

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для механической обработки торцов труб, проточки фасок и снятия заусенцев

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть исполь;)- вано для снятия фасок по наружному диаметру заготовки одновременно с дву.х сторон

Изобретение относится к области машиностроения , а именно к обработке металлов , и может быть иснользовано для удаления грата с плоски.х деталей в заготовительных отделениях машиностроительных заводов, а также в листопрокатном производстве

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке фасок на торцах сложнопрофильных деталей

Изобретение относится к механизированному инструменту для обработки торцов полых цилиндрических изделий типа труб при изготовлении или капитальном ремонте оборудования, например трубчатых изделий, может быть использовано в стационарных и полезных условиях и обеспечивает надежное закрепление устройства на обрабатываемом изделии

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области машиностроения, к станкостроению, к станкам токарной группы и предназначено для механической обработки уплотнительных поверхностей преимущественно корпусов клиновых задвижек при их ремонте

Изобретение относится к плазменно-механическому раскрою листового проката и подготовке его для дальнейших операций технологического процесса на оборудовании с числовым программным управлением и может быть использовано при изготовлении больших и сложных конструкций (пролеты мостов, металлоконструкции зданий и опор)

Изобретение относится к машиностроению и касается способов и устройств, предназначенных для получения короткой стружки при снятии внутренного заусенца в трубах, полученных сваркой с продольным швом

Изобретение относится к устройствам для обработки специальных изделий, в частности для скашивания кромок с концов труб

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке концов цилиндрических заготовок
Наверх