Автоматический станок для подрезки торцов и снятия фасок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при подрезке торцов и снятии фасок На круглых и многогранных прутках перед подачей их в токарные автоматы . Целью изобретения является повышение производительности станка путем сокращения величины рабочего хода шпиндельной бабки в поперечном направлении и снижения трудоемкости загрузки. Обрабатываемые прутки 13 загружаются в магазин-скат, находящийся в горизонтальном положении. После размещения прутков в один слой магазин-накопитель посредством привода переводится в наклонное положение . Перемещаемый рольгангом 9 пруток 13 подается до упора в консольную головку 18, перемещая ее до контакта с опорной гайкой. При этом скалка, передвигаясь вместе с головкой , перемещает флажок в прорези выключателя, сообщая тем самым сигнал на зажим прутка 13. Включается поперечная подача щпиндельной бабки 2 и производится подрезка торца трубы. Осевым ходом бабки осуществляется снятие фаски с торца трубы.При смене резцовой головки консольная головка 18 и упор 26 поворачиваются на осях, обеспечивая свободный доступ цовой головке 3. 5 ил. (Л 107 САЭ сл ел со ел со 14) gjus.t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 55359 А 2 (51)4 В 23 В 5 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1034843 (21) 3908122/25-08 (22) 10.06.85 (46) 30.11.87. Бюл. У 44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) В.М. Сухов, В.Г. Устинов, Л.А. Наследников и Ю,Н, Дерябин (53) 621,8-209.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1034843, кл. В 23 В 5/16, 1982 ° (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ТОРЦОВ И СНЯТИЯ ФАСОК (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при подреэке торцов и снятии фасок иа круглых и многогранных прутках перед подачей их в токарные автоматы. Целью изобретения является повышение производительности станка путем сокращения величины рабочего хода шпиндельной бабки в поперечном направлении и снижения трудоемкости загрузки. Обрабатываемые прутки 13 загружаются в магазин-скат, находящийся в горизонтальном положении.

После размещения прутков в один слой магазин-накопитель посредством привода переводится в наклонное положение. Перемещаемый рольгангом 9 пру.ток !3 подается до упора в консольную головку 18, перемещая ее до контакта с опорной гайкой. При этом скалка, передвигаясь вместе с головкой, перемещает флажок в прорези выключателя, сообщая тем самым сигнал на зажим прутка 13. Включается поперечная подача шпиндельной бабки 2 и производитоя подрезка торца @ трубы. Осевым ходом бабки осуществля- фф ется снятие фаски с торца трубы.При сме- Ф У не резцовой головки консольная головка

18 и упор 26 поворачиваются на осях, обеспечивая свободный доступ к реэ- Я цовой головке 3. 5 ил. lieL

1355359

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при подрезке торцов и снятии фасок на круглых и многогранных прутках перед подачей их в токарные автоматы .

Цель изобретения — повышение производительности станка путем сокращения величины рабочего хода шпиндельной бабки в поперечном направлении и снижения трудоемкости загрузки станка.

На фиг. 1 изображен станок, вид сверху1 на фиг. 2 — шпиндельная бабка, вид сверху; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг фиг. 1 (положение загрузки) на фиг. фиг. 5 — то же (положение обработки) .

Станок содержит станину 1,.установленную на ней бабку 2 с резцовой головкой 3, самоцентрирующий механизм 4 зажима с призмами 5 и 6 и гидроцилиндром 7, магазин-скат 8, приводной рольганг 9 и пульт 10 управления.

На корпусе 11 шпиндельной бабки

2 размещен установочный упор 12 для прутка 13, выполненный в виде пустотелой стойки 14, опорной накидкой гайки 15, установленной в отверстии стойки 14 скалки 16 с пружиной 17 и консольной головкой 18, закрепленной болтом 19 на скалке 16, которая соединена с Г-образным рычагом 20, несущим флажок 21 бесконтактного выключателя 22 управления механизмом

4 зажима прутка 13.

На корпусе механизма 4 зажима на оси 23 установлен угловой рычаг 24 корректирующего ограничителя хода шпиндельной бабки 2, одно плечо которого соединено с полэуном 25 механизма 4 зажима, а другое выдвинуто с возможностью взаимодействия с упором 26 корректирующего ограничителя хода шпиндельной бабки 2 при обработке. Упор 26 закреплен на поворотной относительно оси 27 планке 28, снабженной фиксатором 29 для ее сто50 порения.

Магазин-скат 8 включает основание 30, раму 31 с упорами 32 и отсекателями 33, связанными с гидроцилиндром 34. Рама 31 установлена на осях 35 с возможностью поворота при

55 помощи приводного цилиндра 36 от положения контакта с опорными планками 37 до горизонтального положения.

Для удаления обработанных прутков станок снабжен подвижными шиберами

38, направляющими стойками 39 и приемным стеллажом 40.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемые прутки 13, пакетом с помощью груэоподъемного устройства загружаются на раму 31 магазина-ската 8, переведенную в горизонтальное положение посредством гидроцилиндра

36 (фиг. 4). После размещения прутков в один слой рама 31 переводится в наклонное положение (фиг. 5), включается станок в автоматическом цикле °

Гндроцилиндр 34 поворачивает отсекатель 33, который приподнимает подаваемый пруток 13 над упорами 32 (фиг. 5). Пруток скатывается на приводной рольганг 9.

Перемещаемый рольгангом 9 пруток

13 наталкивается на консольную головку 18, сдвигая ее до контакта с опорной гайкой 15. При этом двигающаяся вместе с головкой 18 скалка 16 сжимает пружину 17, поворачивает рычаг

20 и смещает флажок 21 в прорези выключателя 22, подающего сигнал на зажим прутка 13.

Самоцентрирующие призмы 5 и 6 от действия гидроцилиндра 7 сближаются, зажимая пруток 13, а рычаг 24 от действия полэуна 25 эажимного устройства 4 поворачивается в положение, соответствующее диаметру зажатого прутка 13, ограничивая величину осевого

1 хода шпиндельной бабки 2. Включается поперечная подача шпиндельной бабки

2 и производится подреэка торца прутка. В положении совмещения осей прутка 13 и резцовой головки 3 включается осевая подача шпиндельной бабки

2 и производится обработка фаски внутренними кромками ножей резцовой головки 3. Осевое перемещение бабки

2 ограничивается контактированием упора 26 с угловым рычагом 24, обес печивающим постоянство величины фаски независимо от диаметра обрабатываемого прутка 13.

По окончании обработки фаски осуществляется последовательно осевой и поперечный возвратный ход шпиндельной бабки 2, разжим обработанного прутка 13, вертикальный ход ши1355359 беров 38 и сброс обработанного прутка на приемный стеллаж 40. Затем отсекается и подается очередной пруток.

Цикл повторяется.

Для смены резцовой головки 3 отвинчивают .стопорный болт 19 и поворачивают консольную головку. 18 в сторо- 1ð ну от резцовой головки 3. Затем планку 28 поворачивают на оси 27 та. ким образом, чтобы упор 26 вышел из зоны контакта его с рычагом 24 (фиг. 3). Шпиндельную бабку переводят в положение, соответствующее обработке фаски, и производят разве"i дение призм 5 и 6. При этом рычаг 24 поворачивается, не контактируя с упором 26 и не препятствуя разведению о призм 5 и 6. Затем отпускают гайки крепления головки 3, снимают ее, свободно размещая режущую часть в проеме между призмами 5 и 7, формула изобретения

Автоматический станок для подреэки торцов и снятия фасок по авт.св. Р 1034843, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности станка путеМ сокращения величины рабочего хода шпиндельной бабки в поперечном направлении и снижения трудоемкости загрузки станка, упор выполнен в виде полой стойки с опорной гайкой и снабжен подпружиненной относительно бабки скалкой с поворотной консольной головкой, причем скалка размеще.на в отверстии стойки и связана посредством введенного в станок Р-образного рычага с приводом включения механизма зажима, а станок снабжен магазином-скатом, смонтированным на станине с возможностью поворота относительно горизонтальной оси посредством введенного в станок привода.

1355359!

355359

Составитель А,Корнилов

ТехРед М.Ходанич

Редактор И.Касарда

Корректор В.Бутяга

Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5742/11

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4