Станок для обработки некруглых цилиндрических поверхностей

 

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при конструировании станков для обработки некруглых цилиндрических поверхностей. Целью изобретения является повышение надежности станка и стойкости инструмента путем выравнивания нагрузок на отдельные зубья режущего инструмента. Перед следующим проходом или обработкой следующей детали муфта 11 отключается от привода 10. Шпиндельной втулке 9 сообщается поворот, и режущий инструмент поворачивается относительно щпинделя 5 и устройства 6 для эксцентричной установки дискового многозубого инстру.мента относительно оси вращения инструментального шпинделя, например, на угол между зубьями инструмента. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 23 В 5/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4172872/31-08 (22) 04.01.87 (46) 07.09.88. Бюл. ¹ 33 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) В. А. Данилов (53) 621.941.2 (088.8) (56) Патент Великобритании № 2129355, кл. В 3 Т, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при кон„„SU„„1421462 струировании станков для обработки некруглых цилиндрических поверхностей. Целью изобретения является повышение надежности станка и стойкости инструмента путем выравнивания нагрузок на отдельные зубья режущего инструмента. Перед следующим проходом или обработкой следующей детали муфта 11 отключается от привода 10. Шпиндельной втулке 9 сообщается поворот, и режущий инструмент поворачивается относительно шпинделя 5 и устройства 6 для эксцентричной установки дискового многозубого инструмента относительно оси вращения инструментального шпинделя, например, на угол между зубьями инструмента. 1 ил.

1421462

35

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 4367/! 0 Тираж 880 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при обработке некруглых цилиндрических поверхностей.

Целью изобретения является повышение надежности станка и стойкости инструмента путем выравнивания нагрузки на отдельные зубья режущего инструмента.

На чертеже представлена кинематическая схема станка для обработки некруглых цилиндрических поверхностей.

Шпиндель 1 изделия, несугций заготовку 2, связан с приводом 3, управляемым системой 4 программного управления. На инструментальном шпинделе 5 неподвижно смонтировано устройство 6, например эксцентричная втулка, для эксцентричной установки дискового многозубого режущего инструмента 7 относительно оси вращения шпинделя 5, Инструмент 7 установлен на устройстве 6 с возможностью вращения вокруг своей оси. Инструментальный шпиндель оснащен приводом 8 и смонтирован с возможностью вращения в шпиндельной втулке 9 от привода 10. Приводы 8 и IO связаны с системой 4 программного управления.

Шпиндельная втулка 9 связана с режущим инструментом элементами, обеспечивающими передачу ему крутящего момента при возможности относительно радиального перемещения, например, посредством торцового шпоночного соединения.

Между инструментальным шпинделем 5 и шпиндельной втулкой 9 установлена кулачковая муфта 11, позволяющая или жестко соединять их между собой, или отключать шпиндельную втулку от привода 8. Приводы 12 и 13 служат для сообщения инструменту движений подачи. Одна из полумуфт кулачковой муфты 11 связана с инструментом 7, а другая — с инструментал ьн ы м ш и и нделем 5.

Возможен также вариант конструкции станка, когда шпиндели 1 и 5 соединены между собой кинематической цепью, содержащей орган настройки ее передаточного отношения. В этом случае шпиндели имеют один общий привод.

При настройке станка с помощью устройства 6 величина эксцентриситета инструмента 7 устанавливается в два раза меньше высоты выступов некруглой поверхности над вписанной в ее профиль окружностью, а отношение частот вращений шпинделей 5 и 1 задается системой 4 программного управления равным количеству выступов обработанной некруглой поверхности.

В процессе обработки шпинделя и 5 получают вращательные движения В и В от . приводов 3 и 8, согласованные между собой системой 4 управления в соответствии с формой профиля некруглой поверхности из2 делия. Одновременно инструменту от привода 12 сообщается движение подачи. Перед обработкой следующей детали или выполнением другого прохода муфта 11 отключается и от привода 10 шпиндельной втулке 9 сообщается поворот, поэтому режущий инструмент поворачивается относительно неподвижных шпинделя 5 и устройства 6, например, на угол между зубьями.

Затем включается муфта 11 и осуществляется процесс обработки.

Таким образом, благодаря наличию в станке шпиндельной втулки с приводом и муфты для соединения ее с инструментальным шпинделем, установке инструментального шпинделя в шпиндельной втулке, свободной установке режущего инструмента на устройстве для задания эксцентриситета и жесткой связи инструмента по угловому положению со шпиндельной втулкой обеспечивается возможность периодически по программе изменять положение режущего инструмента относительно заготовки, не изменяя взаимного расположения шпинделей 1 и 5 и эксцентриситета установки инструмента. В результате достигается выравнивание нагрузки на отдельные зубья режущего инструмента и участие их всех в работе, что невозможно на известном станке

Исключение неравномерной нагрузки на зубья инструмента и максимальной нагрузки только на некоторые из них позволяет уменьшить вероятность отказов и повысить

3о надежность станка. Кроме того, повышаются долговечность и стойкость инструмента, поэтому сокращается время на перенастройку станка и, следовательно, повышается его производительность.

Станок для обработки некруглых цилиндрических поверхностей, содержащий шпиндель изделия, инструментальный шпиндель, несущий устройство для установки дискового многозубого инструмента с эксцентриситетом относительно оси вращения инструментального шпинделя, приводы подач и вращения шпинделей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности станка и стойкости инструмента, он снабжен установленной с возможностью вращения на инструментальном шпинделе от собственного привода втулкой, связанной с режущим инструментом, и кулачковой муфтой, одна из полумуфт которой закреплена на втулке, а другая — на инструментальном шпинделе, при этом инструмент размещен с возможностью вращения на устройстве для установки инструмента с эксцентриситетом относительно оси вращения инструментального шпинделя.