Способ изготовления пуансонов на электроэрозионном станке

 

Изобретение относится к области обработки электроэрозионным методом деталей штампа, в частности пуансонов, и позволяет с высокой точностью изготовить методом обратного копирования на электроэрозионном прошивочном станке пуансоны штампов посредством последовательного прошивания пластинчатыми электродами-инструментами. При этом электроды-инструменты (черновой, чистовой , калибровочный) изготавливают на вырезном электроэрозионном станке. Каждый закрепляют в базировочной рамке 9 и в процессе вырезания базируют ее по базовым поверхностям, которые служат базой при изготовлении пуансонодержателя 3. В процессе прошивания пуансонодержатель с заготовкой пуансона 7 и базировочную рамку 9 базируют по углу 11 в анночки 10, подключенной к системе прокачки рабочей среды. 3 ил. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1421477 А1 ио4 В 23 Н 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4054257/25-08 (22) 17.02.86 (46) 07.09.88. Бал. У 33 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро механизации и автоматизации Рижского научно-производственного объединения "Техноприбор" (72) Е.К.Боруленков и В.О.Зорде (53) 621.9.048.4(088.8) (56) Артамонов Б.А. и др. Размерная электрическая обработка металлов.

И.: Высшая школа, 1978, с. 131 †1. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУАНСОНОВ

НА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к области обработки электроэрозионным методом де талей штампа, в частности пуансонов, и позволяет с высокой точностью иэготовить методом обратного копирования на электроэрозионном прошивочном станке пуансоны штампов посредством последовательного прошивания пластинчатыми электродами-инструментами. IIpH этом электроды-инструменты (черновой, чистовой, калибровочный) изготавливают на вырезном электроэроэионном станке.

Каждый закрепляют в базировочной рамке 9 и в процессе вырезания базируют ее по базовым поверхностям, которые служат базой при изготовлении пуансонодержателя 3. В процессе прошивания пуансонодержатель с заготовкой пуансона 7 и базировочную рамку 9 базируют по углу 11 ванночки 10, под" ключенной к системе прокачки рабочей среды. 3 ил.

1421477

Изобретение относится к области обработки электроэрозионными методами деталей штампа, н частности пуансонов.

Целью изобретения является повыше5 ние точности изготовления„

Злектрады для прошивания пуансона вырезают на электроэрозионном станке из пластины, которую закрепляют в переносной базироночной рамке. При- 10 чем вводят экнидистанту и поочередно изготовляют черновой, чистовой и калибровочный пластинчатые электродыинструменты, каждый закреплен в базировочной рамке, имеющей базовые по- 15

Верхности, которые предварительно выставляют по упорам углового сто- . лика станка. Для обеспечения соосиости заготовки пуансона и электродов-инструментов пуансонодержатель 20

1 с заготовкой пуансона также выставляется по этим упорам.

На столе «опиронально-прошивочного станка установлена ванночка, имеющая упорные базы, по которым выставляют шлифованным углом пуансонодержатель с запрессованной заготовкой пуансонов для обеспечения базирования пуансона относительно электрода (пуансоиодержатель закреплен в шпинделе про†30 шивочного станка), устанавливают базировочную рамку с электродом-инструментом и закрепляют ее на ванночке.

После этого, подключив к штуцеру

Ванночки маслопровод для прокачки рабочей хамад«ости и включив станок, производят методом обратного копирования прошивку пластинчатым черновым электродом заготовки пуансона. Затем, сняв рамку с черновым электродом, 40 поочередно устанавливают рамку с чнс— товым и калибровочным электродами и производят обработку пуансона..

На фнг. 1 показана схема базирования изготавливаемой оснастки и базировочных рамок с пластинами по упорам углового столика нырезного станка; на фиг. 2 — схема изготовления оснастки и электродов на вырезном станке на фиг. 3 — схема изготонлеЭ

50 ния пуансонов на прошиночном станке.

На вырезной станок устанавливают соштифтованные в пакет и прошпифованные по углу заготовки матрицы 1, съемника 2 и пуансонодержателя 3, сбазирован их шлифонанным углом на упоры 4 углового столика станка. Затем по программе вырезают четыре формообразующих отверстия 5 и отверстия

6 под шаговые ножи. После электроэрозионного вырезания пакет заготовок разбирают. Матрица 1 и съемник 2 готовы, а в пуансонодержатель 3 запрессовывают заготовку пуансона 7. Причем заготовка может быть для пуансона сложной формы или для нескольких пуансонов с общей посадочной частью.

Медные пластины 8, закрепленные на базироночных рамках 9, поочередно устанавливают на угловом столике вырезного станка, базируя их на те же упоры 4, вводят эквидистанту и поочередно вырезают черновой 8а, чистовой

8б и калибровочный 8в электроды-инструменты. Причем припуск под черновую обработку составляет 0,3 мм на

CI OPOIIy, IIOP HHCTOByIO О, 1 калибровочную 0,035 мм, что обусловлено точностью базирования.

Затем на стол прошивочного станка устанавливают ванночку 10 с упорными базами 11, а в шпиндель — пуансонодержатель 3 с запрессованной заготовi «oII пуансона 7. и выставляют его шлифованным углом по упорным базам 11 ванночки 10. После этого, установив базировочную рамку 9 с электродоминструментом 8 по упорным базам 11 ванночки и закрепив ее, подсоединяют;

« штуцеру ванночки маслопровод для прокачки рабочей жидкости. Включают прошивочный станок и производят прошивку заготовки пуансона черновым пластинчатым электродом. Выключив станок и сменив базировочную рамку с электродом, поочередно осуществляют чистовое и калибровочное прошивания. Так как в период прошивания производится принудительная прокачка рабочей жидкости в ванночку и межэлектродный промежуток в сторону не- обработанной поверхности заготовки, процесс прошивания приходит интенсивно. При этом из межэлектродного промежутка оперативно отводятся

I продукты эрозии, благодаря чему не происходит искажения профиля формообразующей поверхности иэ-за отсутствия дополнительных боковых разрядов между продуктами эрозии и заготовки пуансона. Таким образом, полученные поверхности пуансона не имеют конусности.

Формула изобретения о

Способ изготовления пуансонов на электроэрозионном станке методом об142

5 5

Уиг,2

Составитель И.Комарова

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Ходанич Корректор С.ШекмаР

Заказ 4368/11 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ратного копирования с прокачкой рабочей среды, согласно которому закрепленную в пуансонодержателе заготовку пуансона последовательно прошивают черновым, чистовым и калибровочным пластинчатыми электродами-инструментами, которые предварительно изготавливают на электроэрозионном вырезном станке, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точности, заготовку каждого пластинчато1477 го электрода закрепляют в базировочной рамке, которую в процессе вырезания устанавливают по базовым поверхкостям, использованным при изготов5 лении пуансонодержателя, затем осуществляют прошивание пуансона, установив базировочную рамку с электродом в качестве крышки на размещенную на столе станка ванночку, соединенную с системой прокачки рабочей среды.

Способ изготовления пуансонов на электроэрозионном станке Способ изготовления пуансонов на электроэрозионном станке Способ изготовления пуансонов на электроэрозионном станке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению , в частности к электроэрозионной обработке формообразующих деталей технологической оснастки

Изобретение относится к электро эрозионной обработке металлов,в част -ности к изготовлению наружных ловерхностей сложного лрофиля, и может быть использовано для изготовления пуансонов вырубных штампов или других деталей

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электроэрозионному изготовлению сопрягаемых деталей прессово-штамповой оснастки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному упрочнению зубчатых колес

Изобретение относится к электрофизическим способам формообразования, Цель изобретения - повышение точности изготовления беззазорно сопрягаемых деталей металлических вставок и металлических пластин с отверстием под вставку, а также неметаллических вставок и неметаллических пластин

Изобретение относится к электрофиз ртеским и электрохимическим методам обработки и касается электрохи- .мической обработки зубчатых колес

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к электроэрозионной обработке деталей штампово-прессовой оснастки

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при размерной электрической обработке

Изобретение относится к способам кинематических испытаний пар трения и, в частности, касается способов приработки с подачей тока через трущуюся пару
Изобретение относится к области ремонтного производства и может быть использовано на машиностроительных и ремонтно-технических предприятиях агропромышленного комплекса

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пуансонов для выдавливания изделий типа стакан с внутренним зубчатым профилем, например корпусов осколочных боеприпасов

Изобретение относится к электроэрозионной обработке методом прошивания сопряженных деталей штампа и может быть использовано при изготовлении чистовых и обычных вырубных штампов

Изобретение относится к технологии электроэрозионной обработки металлов и позволяет повысить производительность электроэрозионной обработки стальных сопрягаемых деталей, например штампов, при обработке матрицы пуансоном-электродом за счет стабилизации процесса обработки

Изобретение относится к металообработке и касается устройств для приработки зубчатых пар в многоступенчатых редукторах

Изобретение относится к металлообработке, в частности касается электрической приработки трущихся кинематических пар

Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и предназначено для приработки сопрягаемых элементов, в частности, при производстве и ремонте зубчатых колес

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, в частности к электроэрозионной обработке зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению с использованием электроэрозионной обработки /ЭЭО/ деталей сложной формы, состоящих из корпуса и накладных профильных элементов
Наверх