Способ приработки кинематических пар трения

 

Изобретение относится к металлообработке, в частности касается электрической приработки трущихся кинематических пар. Цель изобретения - повышение производительности путем оптимизации режима нагрева приповерхностных слоев трущихся пар. Прирабатываемую кинематическую пару нагружают установленной нагрузкой, задают относительное вращение и подают импульсы напряжения с действующим значением от 0,03 до 2 В. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (11) )

Юааав

3 ":ГЮЗНЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4 195300/25-08 (22) 16.02.87 (46) 30.09,89. Бюл. ))- 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении (72) И.И.Карасик, О.И.Белкин, Л,Н.Бершадский, Ю.Ф.Климов, А.Ф.Климов, Л.И.Клин и Г.С.Мебель (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 337682, кл. С 01 М 15/00, 1972..Изобретение относится к способам кинематических испытаний пар трения и, в частности, касается способов приработки с подачей тока через трущуюся пару.

Цель изобретения — повышение про.изводительности испытаний путем оптимазиции температурного режима приработки.

На чертеже изображена схема устройства для осуществления предлагаемого способа, Устройство содержит источник 1 питания, подключенный через коммутатор

2 к прирабатываемой паре 3.

Способ осуществляют следующим образом.

От источника 1 питания через коммутатор 2 на прирабатываемую пару 3 подают напряжение величной 0,03-2 В, в результате чего пара 3 приводится во вращение под заданной нагрузкой. (1) 4 G 01 М 15/00, B 23 Н 9/12

2 (54) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ КИНЕМАТИЧЕСКИХ

ПАР ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности касается электрической приработки трущихся кинематических пар. Цель изобретения повышение производительности путем оптимизации режима нагрева приповерхностных слоев трущихся пар. Прирабатываемую кинематическую пару нагружают установленной нагрузкой, задают относительное вращение и подают импульсы напряжения с действующим зна чением от 0,03 до 2 В. 1 ил.

Как установлено, именно в указан- Са ном диапазоне напряжений, при условии, что ток подают дискретно, в зоне контакта периодически возникает электронно-пластический эффект, приработка выполняется без заедания (заклинивания) поверхностей, образуются защитные пленки вторичных структур и другие эффекты, улучшающие приработку.

На продолжительность импульсов тока жестких ограничений не накладывают и выбирают ее исходя заданной скорости перемещения в трущейся паре по условию проникновения теплового воздействия на заданную глубину.

Реализация электронно-пластического эффекта состоит в том, что поверхностные слои обладают повышенной пластичностью по отношению к глубоко лежащим слоям и особые химические свойства. Это создает благоприятные для трения условия положительного гради1511619

Формула изобретения

Составитель Р.Иельдер

Техред И.Верес Корретор M.Øàðoøè

Редактор А.Ревин

Заказ 5894/45 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

3 нта механических характеристик. следствие, нагрева и пластификации рблегчается разрыв связей фрикционно о контакта. Рекристаллизация и другие связанные с раэупрочнением эффек1гы, приводят к снижению вероятности

1холодного заедания: активизируются, защитные трибохимические реакции форования поверхностных пленок. 10

Длительность импульса и соответстенно глубина проникновения дискретого теплового воздействия задают исодя из нужной толщины модифицированного в процессе приработки или фрик ционной технологической доводки по верхностного слоя, в частности, из нужного распределения структурных изменений и механических свойств на по1

1 верхности трения и на различнои глу- 20 ,бине от нее. .Напряжение на стыке однозначно

1 связано с приповерхностной температурой и должно находиться в указанном ,диапазоне. Вовлечение в разогрев до,статочно больших объемов приповерх4 ностных слоев, характерные для больших токов и сильный разогрев, характерный для высоких значений действующих напряжений на стыке, опасны возникновением т плового заедания, в простейшем случае в форме поверхностного плавления материала.

При укаэанном действующем напряжении отсутствует заедание и наблюдает» ся высокая производительность приработки.

Способ приработки кинематических пар трения, при котором пару нагружают установленной нагрузкой, задают относительное перемещение и подают технологическое напряжение, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, подачу напряжения осуществляют дискретно, при этом действующее значение напряжения на стыке поверхностей пары поддерживают в диапазоне 0,03-2 В.

Способ приработки кинематических пар трения Способ приработки кинематических пар трения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам испытания двигателя внутреннего сгорания и может найти применение в автоматизированных системах управления технологическими процессами испытания двигателя

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при ресурсных испытаниях дизелей с целью сокращения их продолжительности

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытательным стендам, и может быть использовано для испытаний гидроцилиндров

Изобретение относится к испытаниям двигателей внутреннего сгорания и является усовершенствованием технического решения по основному а.с

Изобретение относится к стендовым испытаниям землеройно-транспортных машин

Изобретение относится к металообработке и касается устройств для приработки зубчатых пар в многоступенчатых редукторах

Изобретение относится к технологии электроэрозионной обработки металлов и позволяет повысить производительность электроэрозионной обработки стальных сопрягаемых деталей, например штампов, при обработке матрицы пуансоном-электродом за счет стабилизации процесса обработки

Изобретение относится к области обработки электроэрозионным методом деталей штампа, в частности пуансонов, и позволяет с высокой точностью изготовить методом обратного копирования на электроэрозионном прошивочном станке пуансоны штампов посредством последовательного прошивания пластинчатыми электродами-инструментами

Изобретение относится к станкостроению , в частности к электроэрозионной обработке формообразующих деталей технологической оснастки

Изобретение относится к электро эрозионной обработке металлов,в част -ности к изготовлению наружных ловерхностей сложного лрофиля, и может быть использовано для изготовления пуансонов вырубных штампов или других деталей

Изобретение относится к машиностроению , в частности к электроэрозионному изготовлению сопрягаемых деталей прессово-штамповой оснастки

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионному упрочнению зубчатых колес

Изобретение относится к электрофизическим способам формообразования, Цель изобретения - повышение точности изготовления беззазорно сопрягаемых деталей металлических вставок и металлических пластин с отверстием под вставку, а также неметаллических вставок и неметаллических пластин

Изобретение относится к электрофиз ртеским и электрохимическим методам обработки и касается электрохи- .мической обработки зубчатых колес

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к электроэрозионной обработке деталей штампово-прессовой оснастки

Изобретение относится к способам кинематических испытаний пар трения и, в частности, касается способов приработки с подачей тока через трущуюся пару
Наверх