Питатель-дозатор кормов

 

Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в живртноводстве и обеспечивает повышение равномерности дозирования кормов при одновременном упрощении его конструкций и эксплуатации. Питатель-дозатор кормов содержит размещенные в бункере 1 подающий транспортер 2 и кормоотделитель 3 в виде двух битеров . Подающий транспортер имеет храповьй механизм автоматического регулирования его скорости с регулирующим органом 4 в виде, например, кожуха , который при помо щи рычажно-кулисного передаточного узла связан со штифтовым барабаном 5. Перемещение последнего вверх на поворотных рычагах 6 ограничивается упорами 7. В процессе дозирования корма барабан , свободно лежащий на поверхности монолита корма вблизи кормоотделителя, поднимается или опускается в соответствии с ее неровностями, копируя их. При этом перемещение барабана через элементы передаточного узла передается регулирующему органу , который открывает или закрывает определенное число захватываемых зубьев храпового колеса 16, тем самым корректируя скорость подающего транспортера. Поворот рычагов 6 на максимальный угол вверх соответствует останову подающего транспортера для выбора кормоотделителем корМа из придвинутого к нему выступа кормового монолита.3 з.п. ф-лы, 4 ил. О)

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU» 142651 (51) 4 А 01 К 5/02

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М, (. Ь

Сл

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М А ВТОРСНОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4244094/30-15 (22) 16.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. У 36 (75)< И.К.Апександров (53) 636.084.7-83(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 695627, кл. А Ot К 5/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

У 1 130291, кл. А 01 К 5/02, 1983. (54) ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР КОРМОВ (57) Изобретение относится к механизации трудоемких процессов в животноводстве и обеспечивает повышение равномерности дозирования кормов при одновременном упрощении его конструкции и эксплуатации. Питатель-дозатор кормов содержит размещенные в бункере 1 подающий транспортер 2 и кормоотделитель 3 в виде двух битеров. Подающий транспортер имеет храповый механизм автоматического регулирования его скорости с регулирующим органом 4 в виде, например, кожуха, который при помощи рычажно-кулисного передаточного узла связан со штифтовым барабаном 5. Перемещение последнего вверх на поворотных рычагах 6 ограничивается упорами 7.

В процессе дозирования корма барабан, свободно лежащий на поверхности монолита корма вблизи кормоотделителя, поднимается или опускается в соответствии с ее неровностями, копируя их. При этом перемещение барабана через элементы передаточного узла передается регулирующему органу, который открывает или закрывает

1 определенное число захватываемых зубьев храпового колеса 16, тем самым корректируя скорость подающего транспортера. Поворот рычагов 6 на максимальный угол вверх соответствует останову подающего транспортера для выбора кормоотделителем корма из придвинутого к нему выступа кормового монолита.3 s.ï. ф-лы, 4 ил. с

1426516

1-R< -а

aL „, = 2arctg ) + а tgp

Со 8 Ц) 45

- расстояние. между осями верхнего элемента кормоотделителя и барабана при крайнем нижнем положении последнего, К, — радиус окружности, описываемой концами штифтов верхнего элемента кормоотделителя; а — расстояние между вертикалями, проходящими через оси верхнего элемента кормоотде-55 лителя и барабана, прн крайнем верхнем положении последнего; где 1

Изобретение относится к механиза. ции трудоемких процессов в животноводстве, в частности к питателям-дозаторам, плохосыпучих кормов.

Цель изобретения — повышение равномерности дозирования кормов при одновременном упрощении конструкции и эксплуатации питателя- дозатора.

На фиг. 1 схематично изображен

1 питатель-дозатор кормов аксонометУ рическая проекция» на фиг,. 2 — узел Х на фиг. 1 на фиг. 3 — узел II на, фиг. 1 на фиг. 4 — питатель-дозатор.

Питатель-дозатор содержит размещенные в бункере 1 подающий транспортер 2 и кормоотделитель Э в виде двух штифтовых битеров. Подающий транспортер имеет храповый механизм автоматического регулирования его 20 ! скорости. Регулирующий орган 4 храпового механизма, который может быть выполнен в виде кожуха или .каким-либо другим, посредством передаточного узла кинематически связан с датчиком, 25 взаимодействующим с монолитом корма.

Датчик выполнен в виде свободно опи.рающегося на поверхность монолита корма неприводного штифтового барабана 5, который шарнирно установлен на прикрепленных к верхней части стенок . бункера поворотных рычагах б перед кормоотделителем, рычаги имеют упоры

7, ограничивающие их перемещение вверх; которые установлены с возможностью перестановки по верхнему торцу

35 стенок бункера в вырезах 8 для изменения угла их поворота в вертикальной плоскости. Максимальный угол поворота рычагов выбирается из соотношения (фиг. 4) . г — радиус поверхности барабана

1 — угол естественного откоса корма в бункере, при этом величина 1 определяется по выражению

1 - R, + R + nl, где R. — радиус окружности, описываемой концами штифтов барабана; Ь1— зазор между штифтами кормоотделителя и барабана.

Передаточный узел состоит из шарнирно связанной с осью барабана регулируемой тяги 9, противоположный конец которой шарнирно соединен е рычагом 10, шарнирно закрепленным Йа стенке бункера. Рычаг 10 посредством кулисного механизма 11 соединен с про- межуточным рычагом 12, который связан с регулирующим органом 4 храпового механизма, при этом рычаг 12 установлен с возможностью поворота относительно регулирующего органа и изменения длины эа счет продольного выреза 13 под крепежный элемент 14, имеющийся на регулирующем органе и снабженный гайкой 15, выполненной заодно с рукояткой, взаимодействующая с храповым колесом 16 собачка 17 связана посредством шатуна 18 с кривошипом 19, включенным в кинематическую цепь привода кормоотделителя.

Пнтатель-дозатор работает следующим образом.

Вначале при помощи упоров 7 устанавливают максимальный угол oL поворота рычагов 6 в зависимости от физико-механических свойств дозируемого корма, определяемого углом (p естественного откоса корма в бункере. 3атем включают привод узлов и механизмов. Кормоподающий транспортер 2 подводится к кормоотделителю 3, который своими синхронно вращающимися штифтовыми. битерами отделяет частицы корма от монолита и направляет их в линию кормораздачи (на выгруэной транспортер, стационарный кормораздатчик и т. II ° } °

Барабан 5, свободно лежащий на корме вблизи кормоотделителя, поднимается или опускается (в зависимости от неровностей поверхности загружен ного в бункер 1 корма). Перемещение барабана через элементы передаточного узла передается регулирующему органу 4, который открывает или прикрывает определенное число захватываемых зубьев храпового колеса 16, 1426516 корректируя тем самым скорость движения подающего транспортера в соответствии с объемом корма, находящимся в, данный момент в зоне кормоотде5 лителя. При максимальном подъеме барабана, определяемом упорами, подающий транспортер полностью останавливается, так как в этом случае передаточный узел поворачивает регулирующий орган на угол, обеспечивающий полное перекрытие зубьев храпового колеса. При полном опускании бараба,10 на до соприкосновения его оси с верх.ним обрезом бункера происходит включение храпового механизма на максимальную заданную подачу. При этом, если кормоотделитель не справляется

15 с надвигающейся массой корма, то под барабаном образуется выступ, который вызывает его подъем с соответствующей установкой механизма в заданное среднее положение.

Норма выдачи задается путем изменения рабочей длины рычага 12, при этом одновременно изменяется и угловое положение рычага относительно регулирующего органа 4 за счет продольного выреза 13.

При загрузке бункера сверх установленного регламента (фиг. 4) барабан S выполняет функции механического .стабилизатора, постоянно работая у верхнего своего положения. Достигнув 35 упоров 7, барабан занимает жесткое положение и удерживает корм от дальнейшего продвижения. При этом корм не имеет возможности самопройзвольно сыпаться на кормоотделитель, посколь- 40 ку расположен по отношению к верхнему битеру кормоотделителя под углом естественного откоса. К тому же через передаточный узел движение подающего транспортера 2 полностью остановлено. 45

Работающий кормоотделитель выбирает из нижней зоны бугра корм, который, не продвигаясь вперед, оседает под собственным весом. Вместе с ним опускается барабан 5, передавая коррек- 0 тирующее воздействие на подающий транспортер, после чего последний выполняет подающий импульс, а барабан вновь переходит в крайнее, верхнее положение и продолжает удерживать

5Ъ выступ от осыпания. Работа барабана в качестве стабилизатора продолжается до тех пор, йока весь бугор не окажется выбранным иэ нижней эоны.

Формула изобретения

1. Питателен-дозатор кормов, содержащий размещенные в бункере подающий транспортер, имеющий храповый механизм автоматического регулирования его скорости, регулирующий орган которого посредством передаточного узла кинематически связан с взаимодействующим с монолитом корма датчиком, и кормоотделитель, о т л и ч а юшийся тем, что, сс целью повышения равномерности дозирования кормов при одновременном упрощении его конструкции и эксплуатации, датчик выполнен в виде опирающегося на поверхность монолита корма штифтового барабана, который шарнирно установлен на прикрепленных к верхней части стенок бункера поворотных рычагах перед кормоотделителем, имеющих упоры.

2. Питатель-дозатор по и. 1, о т— л и ч а ю шийся тем, что упоры установлены с возможностью перестановки по верхнему торцу стенок бункера.

3. Питатель-дозатор по п. 1, о т— л и ч а ю шийся тем, что максимальный угол поворота рычагов выбирается из соотношения

1-R — а

0(. — 2 агсг@ — — — — — — — у макс г

- — — + а где соз Ч где 1 — расстояние между осями верхнего элемента кормоотделителя и барабана при крайнем нижнем положении последнего;

R, — радиус окружности, описыва" емой концами штифтов верхнего элемента кормоотделителя, а " расстояние между вертикалями, проходящими через оси верхнего элемента кормоотделителя и барабана при крайнем верхнем положении последнего, r — радиус поверхности барабана — угол естественного откоса корма в бункере.

4. Питатель-дозатор по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что. передаточный узел выполнен в виде рычажнокулисного механизма, связанный с регулирующим органом рычаг которого установлен с возможностью поворота относительно него и имеет регулируемую длину.

142б516

Составитель А,Нефедов

Техред g ди - Корректор M Васильева

Редактор А.Маковская

Тираж 519

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Заказ 4793/2

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4