Способ размерной электрохимической обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1 А1 (19) (11) (50 4 В 23 Н 3/02

ВСЕ 1 >3:2 Р (У! 13,,, „13

БЖа 1Иf3TIRA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ=

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4128225/3.1-08

122) 29.07;86 (46) 30.09.88. Бюл. У 36 (71) Тульский политехнический институт (72) А.Н. Евсеей, В.С. Сальников, В.И. Гиндин, В.Г. Корчагин и А.Н. Рыков (53) 621.9.047(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ó 341626,- кл, В 23 Н 3/02, 1969 (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЗЛЕКТРОХИ11ИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ,(57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к размерной электрохимической обработке секционным электродом-инструментом. Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки. В начале каждого цикла обработки на все секции электрода-инструмента одновременно подают импульс тока, определяя таким образом распределение межэлектродных зазоров . Затем на секции подают импульсы технологического тока, причем количество электричества (ерез каждую секцию выбирают пропорционально значениям первых импульсов тока. Для повышения производительности процесса подачу технологического тока в цикле производят только на те секции, зазор под которыми не превышает заданной велиф чины, зависящей от допуска на обра- ° ботку для данного рабочего цикла.

1 з.п. ф- лы, 1 ил.

С::

1426714

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам размерной электрохимической обработки секционным электродом-инструментом, Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки; 10

При обработке по предлагаемому способу секционный электрод-инструмент подводят до касания с заготовкой, отводят на рабочий зазор заjaM одновременно на все секции по- 15 дают импульс . тока (амплитуда которого может быть меньше амплитуды технологического тока).

Значение амплитуды импульса тока через каждую секцию запоминают. 20

Затем на секции электрода-инструмента подают импульсы технологического тока, причем количество электричества, пропускаемое через каждую секцию, пропорционально отношениям 25 хранящихся в запоминающем устройстве значений амплитуд первых импульсов тока к максимальному значению амплитуды первого импульса тока.

Количество электричества, поданного 30 в электрохимическую ячейку, может регулироваться изменением амплитуды, длительности или количества импульсов.- После этого электрод-инстру.мент отводят на промывочный зазор и производят, прокачку электролита в течение времени, достаточного для полного обновления электролита в зазоре. Затем весь цикл повторяется. ,Поскольку за время подачи первого импульса тока электропроводность электролита во всех точках поверхности заготовки одинакова, отношениям амплитуд первого импульса тока через п-ю секцию к максимальной амплитуде 45 первого импульса тока достаточно достоверно характеризуют распределение величин межэлектродного зазора.

Использование этой оперативной информации о величине межэлектродного зазора под каждой секцией для дозирования количества электричества через секции повьппает точность обработки.

С целью повьппения производительности обработки импульсы технологиче ского тока подают на те секции электрода-инструмента,для которых отноше- . ние разности амплитуд тока первого импульса максимально и через и-ю секцию к амплитуде .тока первого импульса через и-ю секцию не превьппает отношения допуска на обработку к вели- . чине рабочего межэлектродного зазора.

На чертеже представлена структурная схема системы управления процессом обработки согласно изобретению.

Выход источника 1 технологического тока соединен с входом коммутатора 2, а выход коммутатора 2 — с блоком 3 шунтов ° Выходы блока 3 шунтов соединены с секциями электрода-инструмента 4 и с входом измерительного блока

5. Выход измерительного блока 5 соединен с входами блока 6 запоминания и вычисления и блока 7 интеграторов. С вторым входом последнего соединен выход блока б запоминания и вычисления.

Выход блока 7 интеграторов соединен с входом управляющего блока 8, а его выход соединен с входом коммутатора

2. Секции электрода-инструмента 4 соединены с заготовкой 9 через электролит 10.

Система управления работает следующим образом.

Напряжение от источника 1 технологического тока подается через коммутатор 2 и блок шунтов 3 на секции электрода-инструмента 4 управляющим блоком 8 таким образом, что в начале каждого рабочего периода на секции одновременно подается импульс тока, суммарная величина которого определ— ется энергетическими характеристика ми источника тока

Ie X In с макс )

Н 1

Ф где I — суммарный ток через секции;

I„— ток через и-ю секцию, I — максимальный ток источника ма rc технологического тока;

Сигналы с блока 3 шунтов, пропорциональные значениям токов через секции 1 через измерительный блок 5 подаются на блок 6 запоминания и вычисления и блок 7 интегратора и затем — на управляющий блок 8 ° Управляющий блок 8 подключает секции электрода-инструмента 4 к источнику 1 технологического тока и регулирует напряжение источника таким образом, чтобы суммарный ток через секции не превышал I . Например, для случая одновременного подключения всех секций значения технологического тока через каждую секцию в начале цикла обработки определяют по формуле

1426714 где I> макс — амплитуда тока первого импульса через и-секцию; — максимальная амплитуда то.ка первого импульса через секцию с рабочим (минимальным) зазором — величина рабочего зазора, — величина зазора под и-й секцией. Т„

Блок 7 интеграторов интегрирует значения текущего технологического тока через секции. Результатом интегрирования является количество электричества, перенесенное током через секцию. Как только через секцию пройдет количество электричества

Т„М=К— т

Тмакс где К вЂ” коэффициент, имеющий размерность количества электриче-. ства.

t — текущее время. обработки, на управляющий блок 8 поступит сигнал на отключение и-й секции от источника технологического тока. Отношение I 7 I „ вычисляется в блоке 6 запоминания и вычисления.

Величина К„ определяется из условия обеспечения необходимого съема металла за один рабочий цикл под секцией с рабочим зазором. При Т

= Такс справедливо равенство ь, После этого осуществляется промывка межэлектродного зазора, и цикл обработки повторяется.

При обработке по предлагаемому способу допускается подача в рабочем цикле технологического тока только на те секции электрода-инструмента, для которых отношение разности максимальной из всех измеренных амплитуд тока первого импульса и амплитуды тока первого импульса через и-ю секцию к амплитуде тока первого импульса через и-секцию не превьппает отношения допуска на обработку к величине рабочего межэлектродного зазора, т.е.

In Sp S - (1)

Тмакс

) Обозначив ь 8 = S — S р и Ы ь Р". °, = Т„„— Т „и подставив это в (1) после преобразований получим

АТ zS

Тп Бмин

Поскольку $ не может быть больше допуска на обработку о, должно выполняться неравенство

ы F

) амик (2) из чего и вытекает необходимость подачи технологического тока только на те секции, для которых выполняется неравенство (2).

Формула изобретения

2. Способ поп. 1, о тлич а— ю шийся тем, что, с целью повы45 шения производительности обработки, импульсы технологического тока подают только на те секции электродаинструмента, для которых отношение разности максимальной из всех из50 меренных амплитуд тока первого импульса и амплитуды тока первого импульса через п-ю секцию к амплитуде тока первого импульса через п-ю сек цию не превьппает отношения допуска на обработку к величине рабочего межэлектродного зазора.

1. Способ размерной электрохнмической обработки секционным электро25 дом-инструментом, через секции которого пропускают различное количество электричества путем изменения длительности и количества импульсов тех-

:нологического тока, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности обработки, на все секции электрода-инструмента в начале каждого цикла обработки одновременно подают .импульс тока, запоминают его амплитуду через каждую сек35 цию и подают на секции импульсы технологического тока, причем количество электричества через каждую секцию выбирают пропорционально отношениям амплитуд первых импульсов

40 тока через каждую секцию к максимальной величине первого импульса тока.

1426714

Ф. Ф " °

° °

° ° °

Составитель P. Никматулин

Техред А. Кравчук, Корректор С. Шекмар

Редактор М. Келемеш.Тираж 922

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4806/12

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ размерной электрохимической обработки Способ размерной электрохимической обработки Способ размерной электрохимической обработки Способ размерной электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности касается устройств для электрохимического маркирования

Изобретение относится к машиностроению , конкретно к способам электрохимической обработки

Изобретение относится к электрофизическим и электрох11мическим методам обработки, в частности касается электрохимической обработки в импульсно-диклическом режиме

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки мегаллов, а именно к размерной электрохимической обработке изделий сложной формы преимущественно из нержавеющих и жаропрочных сталей

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки металлов и сплавов на станках с вибрирующим электродом и импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин, в частности ручьев штампов, пресс-форм и литейных форм с высокой производительностью, точностью и качеством обработки

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к электрофизикохимическим методам обработки, в частности к источникам питания для электрохимической обработки

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано для дробления материалов, удаления отложений

Изобретение относится к электрохимическим станкам для размерной обработки деталей токопроводящих материалов любой твердости при помощи электрохимического растворения обрабатываемого участка заготовки

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области импульсной электрохимической обработки (ЭХО) жаропрочных и титановых сплавов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин с высокой производительностью, точностью и качеством обработки, в частности при размерной электрохимической обработке деталей из легкопассивирующихся материалов, например титана и титановых сплавов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сквозных отверстий любого контура в тонколистовых токопроводящих материалах
Наверх