Устройство для подачи полосового материала на сборочный барабан
Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности, в частности к устройству для подачи полосового материала на сборочный барабан. Цель изобретения - повышение качества наложения полос материала на сборочный барабан при сборке покрышек. Для этого на свободно вращающихся роликах выполнены ступенчатые канавки. Гибкая лента снабжена направляющими элементами. Они неподвижно смонтированы на ее внутренней поверхности для взаимодействия с канавками. 4 ил.
Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. N1112689. Цель дополнительного изобретения - повышение качества наложения полос материала на сборочный барабан при сборке покрышек. На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - дублирующее приспособление в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3. На раме 1 для подачи полосового материала на сборочный барабан установлены компенсатор 2, центрирующий механизм 3, режущий механизм 4, подающая каретка 5, центрирующее приспособление 6 и дублирующее приспособление 7. Подающая каретка 5 посредством кронштейнов 8 смонтирована на направляющих 9, закрепленных в стойках 10 на раме 1 с возможностью перемещения от привода 11, закрепленного одной из стоек. На каретке 5 смонтирована планка 12 с приводом 13 ее вертикального перемещения. На планке 12 смонтированы оси 14, на которых шарнирно закреплены вилки 15, подпружиненные с обеих сторон пружинами 16. Каждая вилка снабжена попарно закрепленными углами 17, на конце каждой из которых имеется утолщение. Планка 12 снабжена сталкивателем полосы в виде пластины 18 с отверстиями для прохода игл 17. Между внутренними боковыми стенками планки 12 и сталкивателя 18 образована щель 19 для захода туда ножа режущего механизм 4. Для вертикального перемещения сталкивателя 18 служат пневмопривод 20, шарнирно закрепленный на планке 12 посредством кронштейна 21, и рычаг 22. Дублирующее приспособление 7 содержит поворотные рычаги 23, 24, шарнирно закрепленные на кронштейнах 8 подающей каретки 5 посредством оси 25. На оси 25 шарнирно смонтирован ролик 26, а на свободных концах рычагов 23, 24 шарнирно, посредством осей 27, 28, смонтированы ролики 29, 30. На ролики 26, 29, 30 опирается бесконечная гибкая лента 31, снабженная с внутренней поверхностью направляющими элементами 32, неподвижно закрепленными вдоль ленты с одинаковым расстоянием между ними. Направляющие элементы выполнены в виде штырей (возможно использование их в виде пластин). Ролики 26, 29, 30 имеют направляющие канавки 33, выполненные ступенчатыми для размещения в них крепежных деталей, например гайки 34 и шайбы 35 направляющих элементов 32. Рычаг 24 соединен с пружинами 36, которые другим концом через кронштейны 37 соединены с рычагом 23. Рычаг 23 шарнирно посредством оси 38 связан со штоком пневмоцилиндра 39 поворота, смонтированного шарнирно посредством оси 40 на кронштейне 8 подающей каретки 5. Устройство работает следующим образом. В начале рабочего цикла подающая каретка 5 совместно с дублирующим приспособлением 7 и планкой 12 с закрепленным на ней материалом 41 перемещается приводом 11 к сборочному барабану 42 до тех пор, пока планка 12 не окажется над барабаном. Каретка останавливается, планка опускается к барабану, полоса 41 сталкивается со сталкивателем 18 и прижимается им к поверхности барабана. Далее планка 12 и сталкиватель 18 отходят от барабана, а подающая каретка 5 возвращается в исходное положение, при котором дублирующее приспособление 7 занимает положение над барабаном, а планка 12 с иглами 17 - над режущим механизмом 4. Затем цилиндром 39 рычаг 23 с роликом 29 дублирующего приспособления 7 поворачивается к барабану. При этом гибкая лента 31 охватывает барабан, прижимая конец материала 41 к поверхности. Материал прижимается к барабану последовательно по всей ширине без смещения и деформаций. При дублировании рычаг 24 с роликом 30 в результате постепенного охвата барабана лентой 31 поворачивается на оси 25, подтягивая пружины 36 (фиг. 3). При повороте сборочного барабана 42 полоса материала 41 наматывается на него и дублируется лентой 31. При этом наложение материала на барабан происходит строго центрированно, что обусловлено фиксированным положением ленты на роликах 26, 29, 30 в поперечном направлении, которое обеспечивается посредством взаимодействия направляющих элементов 32, неподвижно закрепленных на ленте 31 с направляющими канавками на роликах 26, 29, 30. Таким образом устраняется влияние случайных факторов на положение ленты 31 на роликах 26, 29, 30, приводящих к ее смещению (погрешности изготовления и монтажа, вытяжка и неравномерная толщина материала, наличие нахлестов и стыков частей материала, расположенных по технологии изготовления покрышки под острым углом относительно оси сборочного барабана). Затем барабан останавливают в положении реза, планка 12 опускается к режущему устройству 4, зажимная материал, который при этом накалывается на иглы 17. После этого режущим механизмом 4 режут полосу вдоль нитей, после чего планка 12 вместе с наколотым на нее концом материала следующего слоя отводится, освобождая конец материала наложенного на барабан слоя. Последующим поворотом барабана наматывают на него оставшийся конец материала, дублируя его приспособлением 7. Наложив на сборочный барабан 42 слой материала 41 пневмоцилиндром 39 отводят от барабана рычаг 23. При этом образующаяся в процессе отвода слабина гибкой ленты 31 устраняется поворотом рычага 24 на оси 25 с помощью пружин 36. Следует отметить, что линейная скорость направляющих элементов 32 гибкой ленты 31 в процессе взаимодействия с направляющими канавками 33 роликов 26, 29, 30 равна окружной скорости направляющих канавок 33, что предотвращает скольжение, а значит износ направляющих элементов. В дальнейшем цикл повторяется.
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН по авт. св. N 1112689, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наложения полос материала на сборочный барабан при сборке покрышек, на свободно вращающихся роликах выполнены ступенчатые канавки, а гибкая лента снабжена направляющими элементами, неподвижно смонтированными на ее внутренней поверхности для взаимодействия с канавками.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
