Способ кондиционирования азотсодержащих сложных удобрений
Изобретение относится к способам кондиционирования минеральных удобрений. С целью снижения их слеживаемости и уменьшения энергозатрат при их производстве на удобрения наносят смесь карбомидоформальдегидной смолы и кислого компонента, в качестве которого используют индустриальное масло с кислотным 0,03-0,05 в количестве 0,05-0,09мае.ч. на 1 мае.ч, смолы, и смесь наносят на гранулы при 80-100°С. Смесь смолы и масла наносят на гранулы удобрения в количестве 0,5-2,0%. Использование изобретения позволит снизить слеживаемость минеральных удобрений. 1 з.п. ф-лы,.5 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4150944/23-26 (22) 24.11 ° 86 (46) 15.10.88. Бюл. К 38 (72) И.М.Кувшинников, З.А.Тихонович, Н.Н.Богданова, Б.А.Лубис, А.-М.В.Свиклас, А.И.Грипас, И.М.Гурман и Б.Я.Аксельрод (53) 631.8(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 8582238, кл. С 05 С 1/02, 1977. (54) СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к снособам кондиционирования минеральных ÄÄSUÄÄ 1430387 А1 удобрений. С целью снижения их слеживаемости и уменьшения энергозатрат при их производстве на удобрения наносят смесь карбомидоформальдегидной смолы и кислого компонента, в качестве которого используют индустриальное масло с кислотным числом 0,03-0,05 в количестве 0,05-0,09 мас.ч. на 1 мас.ч. смолы, и смесь наносят на гранулы при 80-100 С. Смесь смолы и масла наносят на гранулы удобрения в количестве 0,5-2,0Х. Использование изобретения позволит снизить слеживаемость минеральных удобрений. 1 з.п. ф-лы, .5 табл. 1430387 Изобретение относится к технологии получения сложных минеральных удобрений. Цель изобретения — снижение сле5 живаемости удобрений при одновременном сокращении энергозатрат. Пример 1. 100 г нитрофоски обрабатывают во вращающемся барабане при 80 С в течение 5 мин смесью КФС 10 (карбамидоформальдегйдное соединение) марки КФ-ИТ и индустриального масла марки И-12А (кислотное число 0,03) в количестве 10 г. В составе смеси 0,9 r масла и 9,1 г КФС. В процессе приготовления смесь перемешивают. Полученный продукт имеет слеживае" мость 5 кПа (практически не слеживается). Пример 2, 100 г нитроаммо- 20 фоски обрабатывают во вращающемся барабане при 90 С в течение 5 мин сме-. сью КФС и индустриального масла И-5А (кислотное число 0,05) в количестве 20 r. Смесь состоит иэ 1,4 r масла 25 и 18,б r КФС. Полученный продукт не слеживается. Пример 3. 100 r ннтроаммо.фоса обрабатывают при 100 С в течение 5 мин смесью КФС и икдустриаль- 30 ного масла марки А-5А в количестве 20 г при перемешивании смеси, Смесь .состоит. из 1 r масла и 19 г КФС. Слеживаемость "полученного удобрения О. 3S Сущность способа заключается в следующем. : Для получения неслеживающихся удобрений при обработке их карбамидоформальдегидным соединением важ- 4О ными являются условия их нанесения. Капля КФС,попадая на поверхность грану.лы удобрения, должна равномерно растекаться на ее поверхности, Для этого, очевидно, она должна обладать некоторой оптимальной вязкостью. При очень большой вязкости КФС скапливается лишь на небольшом участке поверхности гранул, при малой — впитывается вглубь гранул. Использование смеси КФС и масла позволяет создать идеальные условия для растекания капель КФС по поверхности гранул и вместе с. тем дает воэможность P получения равномерной эффективности пленки КФС при минимальном ее расходе. Создание оболочки из КФС на поверхности гранул удобрений, предотвращающей их слеживание, определяется также временем отверждения смолы. Для интенсификации этого процесса в качестве эатвердителя в КФС добавляют кислые продукты. В изобретении индустриальное масло с повышенной кислотностью выполняет двойную функцию . улучшают условия покрытия частиц и ускоряет процесс поликонденсации смолы, что в конечном итоге, приводит к получению неслеживающегося удобрения. Нанесение КФС при температуре продукта 80-100 С также ускоряет полимериэацию смолы на его гранулах и вместе с тем способствует удалению влаги, содержащейся в самой смоле. Это яв" ляется положительным фактором при кондиционировании удобрений, так как внесение влаги в поверхностный слой с кондиционирующими веществами может привести к его слеживанию. Целесообразность выбранных интервалов процесса показана в табл. 1-3. Таблица 1 удобре»« — нитрофоска, содержание масла в КФС 0,09 мас.ч. Кислотность масла, Слйживаемость, мг КОН/1.r масла кПа 0,02 0,03 О 0,04 0,05 0,06 Как следует из табл. 1, при кислотности масла менее 0,03 слеживаемость удобрения выше допустимого предела, что связано с замедлением времени полимеризации КФС на поверхности гранул и соответственно неравномерным покрытием их полимерной оболочкой. При кислотности масла > О, 05 вследствие дополнительного подкисления удобрения увеличивается его гигроскопичность и слеживаемость. 1430387 Таблица 2 Удобрение — нитрофоска, кислотность масла 0,05, температура 80 С Доля кислого компонента, мас.ч. Слеживаемость, кПа Затраты электро- Доля кислого энергии, отн.Ж компонента по прототипу, мас.ч ° Слеживаемость, кПа 0,04 0,08 35 0,05 0,1 0,01 30 0 5 0,09 75 0,7 0,1 25 1,0 % l Энергозатраты прототипа приняты за 100Х. Продолжение табл.3 90 25 Как видно из табл. 2, количество кислого компонейта в смоле <0 05мас.ч. неэффективно для кондиционирования удобрения. При эго значении 0,050,09 мас.ч. слеживаемость удобрения устраняется полностью, а энергозатраты по отношению к известному способу значительно снижаются. Увеличение доли кислого компонента в смоле более 0,09 мас.ч. нецелесообразно из-эа возрастания слеживаемости удобрения. Таблица 3 Удобрение -нитрофоска, содержащее масла 0,05 мас.ч., кислотность 0 05 35 Иэ представленных данных следует что оптимальной является температура нанесения 80-100 С, удобрение при этом не слеживается, При температуре . ниже 80 С слеживаемость удобрения 40 выше допустимого предела, Нагревание сложных NPK-удобрений выше 100 С на практике нецелесообразно иэ-sa возможного разложения аммонийных . солей. 45 В состав смолы вводят индустри" альное масло с кислотным числом не менее 0,03 (предельное значение кислотности 0,03-0,05). При этом имеют место следующие марки масел, выпуска50 емых по ГОСТ 20799-75: И-5А, И-8А, И-12А, И-20А. Состав масел приведен в табл. 4. 1 !30387 о », »» м м (4! ((» Ф» » « Щ D ь 1 л ь л о л о 4) о м м (Ч СЧ I I ( ((Ъ о о о со i. » о а о л ь (. О »(» 1 .! -» » б» Ф 1 о о о (II Э л ж а о. Ф Ф О О о о о ! « 1, l ! (I — : ((C) ь л о Э вЂ” » (/3 о л о С) м(1! 1 ...» -о ( о ( (»;;. 1.« щ CD I ((р»О (Г о о л о М ь л о Ъ » -(» С:> л.=т, » C) а . о ((! л о о л о (U О Э Ы Э х х х ((1 Я. Е» О Щ Э °! ч с Е и Э Е Yi л о Г- ((О О О -О р,о К Х A л Э Э д Л M л Э Е О А g ф л o (х 5 >g Е О e3 ((! Э Э о ж 1(1 и Р Р Э О а Э Э о о о о о, ы u v u 1 ( с";, (( (.( (i (,» 1 1 е (.J Ф -4 . С: Э ((Р Э ! (",» Х --1 I I 1 й! i„, ( (! 1 Э Э. (!." 4 о g t» Ж Ж о 1;, И Q Q Х Q (б dJ "М Ф б >Хе Э Э h5Э Э С.3 Е-(Lt o МЪ о ь е л Э о Ю 1ч (ч о Ж ж е о е О И 1: me o f4 Э 4 (0 Х Э О Э а ц х go е О Х 1430387 Из данных табл. 5 следует, что оптимальное количество добавляемой к нитрофоске смеси составляет 0,7.мас,Ж, в количестве <0,5 мас.Х смесь неэффективна, добавление смеси 7 0,7 мас.Х нецелесообразно. Количество смеси смолы и масла, наносимой на удобрение, составляет . 0,5-2 мас.X. В табл. 5 приведены экспериментальные данные о целесообразности применения кондиционирующей добавки в выбранных интервалах. Т а блица 5 Г Формула изобретения 1. Способ кондиционйрования азотсодержащих сложных удобрений путем . нанесения смеси карбамидоформальдегидного соединения с кислым компо15 нентом на гранулы, о т л и.ч а ю. шийся тем, что, с целью снижения слеживаемости удобрений при одновременном сокращении энергозатрат, в качестве кислого компонента испрль2Ц зуют индустриальное масло с кислотным числом 0,03-0,05, а смесь наносят на гранулы при 80-100 С. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю25 шийся TBM что индустриальное масло вводят в смесь в количесчЬе 0,05-0,09 мас.ч. на 1 мас.ч. карбамидоформальдегидного соединения. Слеживаемость Слеживаемость нитрофоски, кПа Количество смеси, Ж по отношению масс. удобр. нитроаммофоски, кПа 0,3 50 0,5 20 0i7 1,0 2,0 2,5 О Составитель P. Герасимов Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Олийнык . Корректор Н. Король Заказ 5197/22 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
