Устройство для обработки поверхностей

 

Изобретение относится к устройствам для механической обработки кромок специальных изделий и позволяет осуществить механическое удаление гофр и заусенцев с поверхностей и на кромках витков катушек электрических машин. Катушку 18 устанавливают на полом валу 4, закрепляют витки ее спирали в держателях силовых цилиндров установленных на салазках 26 основания 1. Силовым цилиндром 27 перемещают салазки 26 до упоров 91. Полый вал 4 занимает положение С ., и

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИКЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 В 23 С 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 41 75347/24-08 (22) 05. 01. 87 (46) 30. 11. 88. Бюл. К- 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электровозостроения (72) Ф.Н.Корогодский и А.И.Каргин (53) 621.914.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 904920, кл. В 23 С 3/12, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

„.,ЕМ„„1440624 А 1 (57) Изобретение относится к устройствам для механической обработки кромак специальных изделий и позволяет осуществить механическое удапение гофр и заусенцев с поверхностей и на кромках витков катушек электрических машин. Катушку 18 устанавливают на полом валу 4, закрепляют витки ее спирали в держателях силовых цилиндров, установленных на салазках 26 основания 1. Силовым цилиндром 27 перемещают салазки 26 до упоров 91. Полый вал 4 занимает положение С „ и

1440624 вращается вместе с втулкой инструментальной стойкой 8, на которой расположены упор, ролики-копкры 20, шпиндель 14 с фрезой 15. Включается привод ходового винта, вилка входит в зацепление с муфтой 7 и перемещает втулку 5 до витка катушки 18. Шпиндель 14 с фрезой 15 производит фрезерование двух ближайших углов витка.

Затем салазки 26 перемещают до положения С> полого вала 4, вилка ходового винта 29 входит в зацепление с

Изобретение относится к устройствам для механической обработки кромок специальных изделий, в частности к устройствам для снятия заусенцев, и может быть использовано для сре- 5 зания гофр с поверхности витков катушек электрических машин.

Целью изобретения является повышение производительности труда за счет механической обработки поверхностей и кромок витков катушек электрических машин.

На фиг.1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 — вид А на фиг.1;, на фиг.3 — то же, втулка с инструмен 15 тальной стойкой; на фиг.4 — вид Б на фиг.2; на фиг.5 — упор, рабочее положение; на фиг.6 — вид В на фиг.5; на фиг.7 — устройство перемещения втулки полого вала, вид сверху; на фиг.8 — вид Г на фиг.7; на фиг.9— конструкция ходовой гайки; на фиг.10— узел для обработки кромок витков катушки, вид сверху; на фиг ° 1 1 - вид

Д на фиг.10; на фиг.12 — вид Е на фиг.11.

Устройство содержит основание 1 (фиг.1) с установленными на нем опорами 2, на которых закреплены силовые цилиндры 3 ° На штоках последних установлен с возможностью поворота полый вал 4 (фиг.2). На полом валу 4 закреплена втулка 5 посредством шпонок 6 и муфты 7. На втулке 5 жестко закреплена инструментальная стойка 8 (фиг.3) с установленными на ней двумя приводами в виде силовых цилиндров 9 и 10, на штоках которых закреплены муфтой 7 и перемещает втулкч 5 по следующего витка катушки 18, а гп индель 14 с фрезой 15 производит фрезерование двух других углов витка катушки. Аналогично фреэеруются остальные витки катушки 18. Снятие заусенцев на кромках витков катушки 18 осуществляется путем шлифования их самоцементирующимися-шлифовальными головками 61-66, связанными с гибкими валами 67-72 привода. 12 ил. соответственно упор 11 и хомут 12 с пневматическим инструментом 13, на шпинделе .14 которого установлена фреза 15. Упор 11 имеет воэможность перемещения в пазах 16 кронштейнов 17 на инструментальной стойке 8 (фиг.6).

Упор 11 выполнен в виде пластины, поверхность которой предназначена для упора плоскости витка катушки 18 при ее фрезеровании. На инструментальной стойке 8 на кронштейнах 19 закреплены ролики 20, имеющие в поперечном сечении форму двутавра, которые закреплены в вилке 21 на валике 22. Вилка 21 с роликов 20 закреплена на оси

23, установленной в отверстиях кронштейна 24, и подпружинена пружиной 25.

Продольные оси инструментального шпинделя 14 и полого вала 4 взаимно перпендикулярны. На основании 1 раэмещены салазки 26, связанные со штоком силового цилиндра 27, на которых смонтирован механизм перемещения втулки 5, состоящей из двух ходовых винтов 28 и 29 и двух ходовых гаек

30 и 31 на них (фиг.7). Ходовые гайки 30 и 31 жестко связаны с соответствующими силовыми цилиндрами 32 и

33, на штоках которых закреплены вилки 34 и 35 (фиг.9) ° Ходовые винты 28 и 29 закреплены с возможностью вращения на опорах 36 и 37, имеют кронштейны 38 с полками и направляющими

40 и 41 на них, предназначеннымн для перемещения по ним роликов 42. На поверхности ходовой гайки 30 н 31 напрессованы втулки 43 с подшипниками качения 44 и диски 45, а на втулке 43

1440624 жестко закреплен кронштейн 46 на

Г

У полке 47 которого установлены силовые цилиндры 32 и 33 (фиг.8). Ходовые винты 28.и 29 расположены симмет5 рично относительно полого вала 4, продольная ось которого параллельна продольным осям ходовых винтов 28 и 29.

Между ходовыми винтами 28 и 29 закреплены симметрично относительно по- 10 лого вала 4 два ряда силовых цилиндров

48-57 на штоках которых установлены . держатели 58, предназначенные для закрепления в них обрабатываемой катушки 18. Количество силовых цилинд- 15 ров 48-57 в каждом ряду соответствует числу витков обрабатываемой катушки 18. Эти цилиндры закреплены на сухарях 59, установленных в пазах 60 салазок 26. Устройство для обработки 2р кромок витков катушки 18 содержит шлифовальные головки 61-66 с гибкими валами 67-72 привода, число которых соответственно числу витков обрабаты-, ваемой катушки 18. Шпифовальные го- 25 ловки 61-66 связаны с гибкими валами

67-72, подпружинены пружинами 73, установленными на осях 74, закрепленных в пазах на кронштейнах 75-76 рамы 77, связанной с силовым цилинд- 30 ром 78, смонтированным на неподвижной опоре 79. Рама 77 имеет ролики 80 и вместе с салазками 26 закреплена на основании 1 с возможностью перемещения в плоскостях, перепендикулярных продольной оси полого вала 4 по соответствующим направляющим 81 и 82, выполненным на основании 1.

Привод шлифовальных головок 61-66 для .обработки кромок витков катушки 4р

18 установлен на неподвижной опоре

79 (фиг.11) и состоит из редуктара

83 и электродвигателя 84, закрепленных соответственно на полках 85 и 86 кронштейнов 87 и 88.

Штанги со сжатым воздухом для силовых цилиндров 9 и 10 расположены в полом валу 4 и выведены через окна 89 и 90, имеющиеся на полом валу 4 и втулке 5.

Для фиксации двух крайних положений салазок 26 на основании 1 установлены упоры 91.

Устройство работает следующим образом.

Полый вал 4 снимается с опор 2, на него надевается обрабатываемая катушка 18, витки которой растянуты в виде спирали. Полый вал 4 с катушкой 18 на нем закрепляется в опорах

2, а растянутые. витки катушки 18 зажимаются в держателях 58, При включении силового цилиндра 27 салазки 26 передвигаются по направляющим 82 до упоров 91 в положение, при котором полый вал 4 устанавливается в одном иэ двух центров витка

С, или С катушки 18, имеющей форму эллипса. В одном из этих положений полого вала 4 включается его привод.

Вместе с полым валом 4 начинает вращаться втулка 5 с инструментальной стойкой 8. При включении силового цилиндра 9 регулируется подача инстру-. метального шпинделя 14 с фрезой 15, а при включении силового цилиндра 10 регулируется подача упора 11 к поверхности витка катушки 18.

Для перемещения втулки 5 по полому валу 4 включается привод двух хо- довых винтов 28 и 29 с ходовыми гайками 31 и 30. Включают силовые цилиндры 32 и 33 с вилками 34 и 35. При перемещении салазок 26 с катушкой 18 до упора 91 полый вал 4 занимает положение С, обозначенное на фиг.4 пунктирами. Затем включается силовой цилиндр 32 с вилкой 34, которая входит в зацепление с муфтой 7 и перемещает втулку 5 с инструметальным шпинделем 14. Фреза 15 срезает гофры на ближайших углах плоскости витка катушки 18. Далее включается силовой цилиндр 32 и вилка 34 отводится в ис.ходное положение, салазки 26 перемещаются силовым цилиндром 27 в противоположное положение до упора 91, полый вал 4 занимает положение С включается силовой цилиндр 33 с вилкой 35, которая входит в зацепление с муфтой 7 и перемещает втулку 5.

Фреэа 15 срезает гофры с той же поверхности двух других углов витка катушки 18. Обработка других витков катушки 18 происходит аналогично. По окончании операции фрезерования всех витков катушки 18 включается привод вращения шлифовальных головок 61-66, затем включают силовой цилиндр 78, рама 77 перемещается на роликах 80 по направляющим 81 и шлифовальные головки 61-66 производят одновременно зачистку заусенцев кромок всех витков одной стороны катушки 18. Для зачистки заусенцев кромок с другой стороны катушки 18, последнюю поворачивают на 180 вокруг полого вала 4.

1440б24

Для этого полый вал 4 переводится в одно из крайних положений, освобождая витки катушки 18 в держателях 58, затем полый вал 4 вместе с катушкой

18 поднимается силовыми цилиндрами

3 вверх, катушка 18 поворачивается вокруг полого вала 4 и опускается вместе с ним, витки катушки снова закрепляются в держателях 58 и операции 1ð шлифовки кромок повторяется.

По окончании шлифовки полый вал 4 ! устанавливается с опор 2 на подставку и обработанная катушка 18 сжимает- 15 ся.

Формула изобретения

Устройство для обработки поверх- 20 ностей, содержащее размещенный на основании полый вал, несущий инструментальный шпиндель и направляющие ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем,.что, с целью повышения производительности .25 при обработке витков катушек электрических машин, устройство снабжено узлом обработки кромок витков, выполненным в виде рамы с приводом ее перемещения, установленной посредством направляющих на основании и несущей . шлифовальные головки, установленные в полости, перпендикулярной продольной оси полого вала, установленного горизонтально на основании посредством введенных в устройство штоков силовых цилиндров и снабженного втулкой с механизмом ее перемещения и инструментальной стойкой с расположенными на ней силовыми цилиндрами, причем на штоке одного из них размещен упор, предназначенный для контакта с обрабатываемой деталью,. а на штоке другого — инструментальный шпиндель, при этом направляющие ролики подпружинены и установлены на инструметальнбй стойке, а на основании расположены введенные в устройство два ряда силовых цилиндров с держателями обрабатываемой детали.

12 ЮРA!

440624

1440624

Фиг,б! и4062ц

@ha. 7

Зад Г

1 440624 тч

Юид E ю

7б 7У

Фиг. тг

Составитель И.Классиди

Техред А.Кравчук

Корректор В.Романенко

Редактор H.Ãîðâàò

Тираж 880

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6129/14

Подписное!

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Пр ектная,