Устройство для соединения концов пленочных полотен

 

Изобретение относится к производству длинномерных пленочных материалов и предназначено, в частности, для скрепления концов полотен полиимидной пленки перед ее термообработкой . Цель изобретения - повышение ка чества скрепления планки. Конць: заканчивающегося полотна и нового полотна 2 складывают внахлестку и подвергают сжатию, пропуская через пару противолежащих валиков 6 и 7. Валики 6 и 7 имеют эластичное покрытие различной твердости. Валик 6 имеет, кро-. ме того, жестко закрепленные радиальные иглы 11, находящиеся внутри покрытия . При включении пневмоцилиндра 16 шток 15 нажимает на коромысло 13 и соедине1 шьм с ним валок 7 прижимается к валику 6, иглы которого выступают из эластичного покрытия и прокалывают сложенные внахлестку концы пленок. Полученное таким образом S соединение вьщерживает значительные усилия и не разрушается при воздействии высоких температур. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Gl) 4 В 65 H 2 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4234599/23-12 (22) 23. 04. 87 (46) 07. 12. 88. Бюл. 11 - 45 (71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (72) В.С.Стецко и В.И,Конько (53) 677.057.615 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 269914, кл. В 65 Н 21/00, 1967. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНЦОВ

ПЛЕНОЧНЫХ ПОЛОТЕН (57) Изобретение относится к производству длинномерных пленочных материалов и предназначено, в частности, для скрепления концов полотен полиимидной пленки перед ее термообработкой. Цель изобретения — повышение качества скрепления пленки. Концы заканчивающегося полотна i и ногого по— лотна 2 складывают внахлестку и подвергают сжатию, пропуская через пару противолежащих валиков 6 и 7. Валики

6 и 7 имеют эластичное покрытие pasличной твердости. Валик 6 имеет, кроме того, жестко закрепленные радиальные иглы 11, находящиеся внутри покрытия. При включении пневмоцилиндра 16 шток 15 нажимает на коромысло

13 и соединенный с ним валок 7 прижимается к валику 6, иглы которого выступают из эластичного покрытия и прокалывают сложенные внахлестку концы пленок. Полученное таким образом Я соединение выдерживает значительные усилия и не разрушается прн воздейст- (Д вии высоких температур. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.! 442489

Изобретение относится к области производства дпинномерных пленочных материалов и предназначено для скрепления концов полотен полиимидной пленки перед ее термообработкой.

Цель изобретения — повышение качества соединения.

На фиг.1 показано место прокола иглой скрепляемых пленок при проходе иглы насквозь; на фиг.2 — то же, в случае, когда пленки не прокалываются, а вытягиваются; на фиг.3 — устройство для скрепления пленок, схематичный разрез. 15

Устройство для скрепления концов пленочных полотен 1 и 2 включает направляющие ролики 3 и 4, стол 5 для совмещения полотен и пару противоле- 20 жащих скрепляющих валиков 6 и 7. Нижний валик 6 установлен стационарно в опорах 8, жестко закрепленных на кор- . пусе 9, и соединен с приводом 10. На поверхности валика 6 жестко закрепле-25 ны радиальные иглы I! имеющие круглое сечение и плоский притупленный конец. Иглы могут иметь диаметр

1 мм, высоту 8 мм и установлены в шахматном порядке с шагом 10 мм. Ва- 30 лик 6 покрыт эластичным материалом (резиной) так, что иглы проткнуты :ерез этот материал и он их покрывает на 2- 3 мм. Валик 7 т= êæå покрыт споем 12 эластичного материала, пр.п1е . твердость Н эластичного покрытия валика 7 на 10-15 ед. в системе СИ выше твердости эластичного покрытия валика 6. Валик 7 закреплен на коромысле 13, один конец которого связан 40 с шарнирной опорой 14. С коромыслом

13 шарнирно соединен шток 15 пневмоцилиндра 16, шарнирно связанного с корпусом через опору 17. Свободный конец коромысла имеет направляющие 45

18, в которых размещен ползун 19 с пружиной 20. На конце ползуна !9 установлен свободно вращающийся ролик

2 1, под которым в опоре 22, закрепленной в корпусе 9 установлен с воз можностью вращения ролик 23. Между .роликами 23 и игольчатым валиком 6 расположен стол 24. Столы 5 и 24 установлены так, что их поверхности образуют одну плоскость и находятся ниже верхних точек ролика 23 и валика

6 на 10 мм, а зазоры между краями столов и поверхностями валика выбраны минимально необходимыми для предотвращения касания. 3а парой валиков

6 и 7 установлены в неподвижных опорах 25 ролики ?6. Над столом 5 установлен щиток 27. Устройство может также иметь ножи для <.брезки краев пленки (не показаны).

Устройство работает следующим образом, Пленка 1 заправлена в устройство и движется, огибая ролики 4 и 26.

При этом ролики 21 и 23 и валики 6 и 7 разведены, Движение пленки осуществляется за счет натяжения ее на последующей операции (термообработке).

Перед окончанием полотна I опера-ор протягивает под роликом 3 конец нового полотна 2, центрирует его относительно полотна 1 на столе 5 и пропу<. кает под щиток 27 и ролик 21. Далее оператор включает подачу воздуха в пневмоцилиндр !6. При этом шток 15 перемещается и через коромысло 13 прижимает ролик 20 к ролику 23, а валик 7 — к игольчатому валику 6. Пленки l и 2 оказываются прижатыми друг к цругу роликами 20 и 23 и начинают цгигать я совместно. Одновременно с в;;лючением пневмоцилиндра !6 включается и привод 10 игольчатого валика

6, При грижатии друг к другу эластичные покрытия валиков 6 и 7 дефopмируются, а иглы 11 валика 6 прокалывают пленку и внедряются в. эластич1 ную поверхность валика 7. Таким образом, проходя между валиками 6 и 7, состыкованные концы заканчивающейся и начинающейся пленок оказываются многократно проколотьп и иглами 11 и в таком скрепленном виде проходят между роликами 26.

Для скрепления концов полотен полиимидных пленок выполняют следующие операции. Конец заканчивающегося полотна 1 и конец нового полотна 2 складывают внахлестку и подвергают сжатию, причем в момент сжатия место соединения подвергают воздействию во многих местах тупыми иглами 11, которые вдавливают пленки в упругую под.ложку, образуя сквозную (фиг.1) или несквоэную (фиг.2) перфорацию, После разъединения сдавливающих элементов иглы 3 выходят из упругой подложки, освобождая место соединения пленок, которые оказываются скрепленными между собой. Скрепление происходит эа счет заусенцев или взаимного обжатия вытянутых мест.

489

Удельная нагрузка разрушения, Н/см

Твердость материала покрытия, Н1 валика

0,6-0,66

0,71-0,73

0,70-0,73 50

60-70

60-70

60-70

70-85

70-85

70-85

1442

11 р и м е р 1. Концы полиимидной пленки толацгной 30 мкм, шириной

300 мм складь вают внахлестку на плоской резиновой подложке. Длина участS ка скрепления 200 мм, толщина резиновой подложки 10 мм. Для образования скрепления используют игольчатый обрезиненный валик. Валик имеет длину

10 мм, диаметр 50 мм, на нем жестко 10 закреплены иглы диаметром 1 мм с тупыми концами, высота которых равна

8 мм.

Иглы расположены так, что их вершины образуют сетку с шагом 10 мм. 15

Валик имеет резиновое покрытие толщиной 10 мм, -ак что его наружный диаметр составляет 70 мм, иглы проткнуты сквозь резину и она покрывает их сверху слоем 2 мм. Для удобства рабо- ZO ты ось валика соединена с рукоятью.

Оператор вручную дважды проводит с усилием валиком по участку нахлестки.

При этом иглы деформируют пленку (фиг.2). Скрепленные участки пленки выдерживали в печи при Т = 350-360 С в течение 30 мин, одновременно подвергая растяжению на разрыв. Участки скрепления годвергались разрушению при нагрузке свыше 180-200 м, т.е. ЗО удельная нагрузка составляла 0,60,66 Н/см (при использовании в качестве материала покрытия валика и подложки резины с Н = 60-70).

Р

Серия опытов с целью выявления наилучшего сочетания материалов покрытия валика и подложки показала следующие результаты, сведенные в таблицу.

Таким образом, на увеличение прочности соединения влияет увеличение твердости материала подложки. Увеличение твердости покрытия игольчатого валика на увеличение прочности соединения практически не влияет.

Повышение прочнос1 и соединения при использованг; в качестве подложки твердой резины с Нр = 70-85 объясняется тем, что при деформироаашц1 пленки иглами v. внедрении этих участКоВ в подложку обжатие их происходит более полно и формы обжатых участков более четкие °

Использовать резину, покрывающую иглы, такой же твердости, как и твердость резины подложки, нерационально по той причине, что она работает в качестве съемника пленки с игл эа счет силы упругой деформации и для преодоления этой силы необходима сила трения, возникающая между пленкой и иглами.

Значительное увеличение этой разницы вызывает дополнительные затраты энергии на деформацию резинового покрытия, которые не вызваны технологической необходимостью.

Таким образом, для получения высокой прочности соединения концов пленок при наименьших энергетических затратах целесообразно, чтобы тзердость покрытия игольчатого валика Н была на 10-15 ед. ниже твердости подложки.

Пример 2. Концы полнимидной пленки толщиной 40 мкм и шириной

300 мм, сложенные внахлестку на участке длиной 200 мм, прокатывали между двух валиков с резиновым йокрытием. Диаметр валиков 200 мм, длина

320 мм, Один из валиков выполнен стационарным и связан с приводом, обеспечивающим окружную скорость

0,5 м/мин. Второй валик связан с механизмом его прижатия к стационарному валику. Усилие прижатия составляет 950-100 H. Размер игл и их расположение, толшина и материал покрытия и подложки аналогичны примеру 1. После прокатки характер деформации пленки как на фиг.l, Контрольные проверки подтверждают высокую прочность соеди нения (усилие разрешения 250-260 Н).

Применение предлагаемого устройст-ва скрепления концов полотен полиимидных пленок позволяет повысить производительность при получении полиимидных пленок за счет создания автоматизированных непрерывных процессов производства пленок; сократить величину брака за счет сохранения ранее выбрасывавшихся заправочных концов, длина которых может достигать,нами.

5 14

20-30 м; упростить обслуживание установки для сушки, сократить непроизводительныее затраты времени операторов и улучшить условия их работы за счет исключения необходимости находиться в зоне повышенной темлературы и вредных химических веществ.

Формул а и з о б р е т е н и я

1. Устройство для соединения концов пленочных полотен, содержащее направляющие ролики, механизм прижима концов полотен и пару скрепляющих валиков, один из которых выполнен подвижным в направлении, перпендикулярном направлению перемещения полотен, 42489

6 и связан с механизмом прижима, а другой установлен стационарно и снабжен иглами, жестко закрепленными на его

5 боковой поверхности о т л и ч а юУ щ е е с я тем, что, с целью повышения качества соединения, скрепляющие валики снабжены эластичными покрытиями, причем твердость покрытия игольчатого валика меньше твердости покрытия стационарного валика, а иглы выполнены с плоскими притупленными кон2. Устройство по п.1 о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что разница в твердости эластичных покрытий валиков составляет 10-15 единиц HP.

l442489

Фиг. 2

Составитель В. Коноплев

Техред Л. Олийнык Корректор С,шекмар

Редактор Л. Гратилло

Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6349/20

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4