Устройство для сращивания полотен рулонного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ПОЛОТЕН РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее термоплиту с опорной площадкой для полотен, механизм прессования с силовым цилиндром, механизм размотки рулонов, накопитель полотна и механизм захвата и подачи полотна запасного рулона тз зону срапщвания, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности , механизм прессования BKjra4aeT подпружиненную к штоку силового цилиндра и шарнирно смонтированную на горизонтальной оси раму с двумя направляющими роликами, один из которых установлен на оси поворота рамы, a другой подпружинен к нему и установлен с возможностью контактирования одновременно со штоком силового цилиндра и опорной площадкой термоплиты , и ограничитель поворота рамы, выполненный в виде контактирующего с приводного эксцентрика.

СООЗ COBETCHHX

NUIWI

РЕСПИэ ЛИК

QQ ИИ

gyes В 65 Н 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Л и В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ARTOPCNOMV ЮИ1ФТЕЛЬСТВМ (21) 36765? 4/28-1 2 (22) 14. 12. 83 (46) 15.11.84 Бюл. У 42 (72) И.Е.Нагнибеда и В.С.Муха (53) 621.922.079(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 753662, кл. В 29 С 27/02, 1980.

2. Барсков Д.М. Машины и аппараты резинового производства. М., . "Химия", 1975, с. 260-270. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ

H0JIOTEH РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее термоплиту с опорной площадкой для полотен, механизм прессования с силовым цилиндром, механизм раэмотки рулонов, накопитель полотна и механиэм захвата и подачи полотна запасного рулона в зону сращивания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, механизм прессования включает подпружиненную к штоку силового цилиндра и шарнирно смонтированную на гориэонтапьной оси раму с двумя направляющими роликами, один из которЫх у:.тановлен на оси поворота рамы, а другой подпружинен к нему и установлен с возможностью контактирования одновременно со штоком силового цилиндра и опорной площадкой термоплиты, и ограничитель поворота рамы, выполненный в виде контактирующего Я с рамой приводного эксцентрика. цилиндра и опорной площадкой термоплиты, и ограничитель поворота рамы,. выполненный в виде контактирующего с рамой приводного эксцентрика.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство для сращивания полотен рулонного материала методом термосварки содержит греющую термоплиту

1 с контактной опорной поверхностью

2, привод прессования, выполненный в виде блока пневмоцилиндров 3 с упорами .4 на штоках, механизм 5 размотки рулонов, накопитель-компенсатор

6 полотна предыдущего рулона 7, механизм 8 захвата и подачи в зону термосварки конца полотна запасного рулона 9 и механизм 10 прессования.

Механизм прессования содержи1 направляющие ролики — прессующий 11 и прижимной 12 ролики, которые собраны на общей раме 13 и контактируют между собой посредством упругих элементов !4. Горизонтальная ось 15 рамы 13 совмещена с осью прижимного ролика 12. Рама 13 снабжена направляющими 16, по которым перемещается прессующий ролик 11, и подпружинена к приводному эксцентрику 17 упругими элементами 18. Конт:.-.ктная поверхность упоров 4 снабжена тормозными накладками 19.

Механизм захвата и подачи в зону термосварки конца последующего рулона выполнен в виде планки 20 с игольчатыми захватами 21. Планка имеет возможность плоско-параллельно перемещаться в зону сварки и обратно и .кинематически связана с приводом 22.

Устройство работает следующим образом.

Полотно предыдущего рулона 7 протягивается между прессующими 11 и . прижимйыми 12 направляющими роликами, а также через накопитель-компенсатор 6. При этом консоль рамы 13 поджата упруг>пан элементами 18 к зксцентрику 17 и ролики, 11 и 12 вращаются свободно. В период протяжки устанавливается последующий рулон 9.

Затем приводом 22 подается планка 20 с игольчатыми захватами 21 в переднее положение, надевается на иглы конец полотна последующего рулона 9 и закрепляется вкладыш-абразив.

Планка 20 с концом полотна последующего рулона задвигается при1 1123975 2

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в линиях пропитки и сушки рулонных материалов при производстве слоистых пластиков.

Известно устройство для сварки деталей из полимерных материалов, со", держащее основание с направляющими элементами, опоры с ложементами, силовые рычаги, траверсы с прйжимны- 1п ми колодками, снабженными рабочими элементами с электронагревателями, и выполненный н виде цилиндра с прижимной пятой механизм поджима..

Устройство также снабжено смонтированными на траверсе упругими муфтами. (1 $.

Данное устройство применяется для сварки неподвижных деталей из полимерных материалов и не может быть 2О применено в линиях для пропитки и сушки рулонных материалов.при непрерывной протяжке.

Известно устройство для сращивания полотен рулонного материала, содержащее термоплиту с опорной площадкой для полотен, механизм прессования с силовым цилиндром, механизм размотки рулонов, накопитель полотна и механизм захвата,и подачи полотна запасного рулона в зону сращивания 12).

Однако известное устройство является очень громоздким, работает при высоких . давлениях в гидравлической системе, имеет большую продолжительность цикла термосварки и не обеспечивает требуемого качества стыковки рулонных стекло- и углетканей.

Цель изобретения - увеличение, 40 производительности, Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сращивания полотен рулонного материала, содержащем термоплиту с опорной площадкой

45 для полотен, механизм прессования с силовым цилиндром, механизм размотки рулонов, накопитель полотна и механизм захвата и подачи полотна запасного рулона в зону сращивания, механизм прессования включает подпру" жиненнуо к штоку силового цилиндра и шарнирно смонтированную на горизонтальной оси раму с двумя направляющими роликами, один из которых установлен на оси поворота рамы, а другой подпружинен к нему и установлен с возможностью контактирования: одновременно со штоком силового

3 11 водом 22 в зону термосварки так, что вкладыш-адгеэив находится над . греющей плитой 1. В период стыковки эксцентриковый переключатель 17 поворачивается и прессующий ролик 11 с рамой 13 прижимается упругими элементами 18 к поверхности упоров

4.штоков пневмоцилиндров 3. Вращение роликов и движение полотна прерщдущего рулона прекращается и в это время начинает вырабатываться полотно, накопленное в компенсаторе

6. Включается блок пневмоцилиндров

3, упоры 4 прижимают прессующий ролик 11 к контактной поверхности 2 греющей плиты 1 и ведется термосварка концов рулонов по заданному режиму.

По окончании сварки упоры 4 пневмоцилиндров 3 возвращаются в исходное положение; Прессующий ролик 11, не вращаясь, отходит вверх. Затем экс.центриковым переключателем оглимают

23975 4 консоль рамы 13, ролик 1! освобождается от упоров, начинает вращаться вместе с роликом 12 и протяжка продолжается, при этом закрепленный на иглах конец полотна последующего рулона свободно сходит с игольчатых захватов 21.

Регулирование температуры контактной поверхности греющей плиты

1р осуществляется автоматически от программного задатчика.

Использование предлагаемого ует ройства позволяет сократить технологический цикл термосварки стыков и повысить производительность агрегатов для пропитки и сушки рулонных материалов, упростить конструкцию и снизить ее металлоемкесть, à также повысить качество стыковки рулонных

2О материалов и экономичность процессавследствие обеспечения непрерывнос ти производства и снижения его трудоемкости.

)123975

Составитель Т. Гаврилова

Редактор Ю.Ковач Техред T,Äóáèa÷àê Корректор А.Зимокосов

Заказ 8196/21 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,, Ж-35, Рауаская наб.,д.4/5

Фшшал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4