Пресс для калибровки колес

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки колес об- :жатием, и может быть использовано в машиностроениио Цель - повьшение производительности путем сокращения времени на замену калибрующего ицс// трумента при изменении типоразмера обрабатываемых колес. -Устройство для смены инструмента, состоящее из подушки и штампового сектора и выполненное в виде полого корпуса 12 с пазами на внутренней поверхнос П, устанавливают на стол 5, при перемещении которого вправо кулаки 6 радпально расходятся от центра пресса, обеспечивая свободный проход фланцам-толкателям 1ft и 17. При перемещении стола 5 влево итамповые секторы 9 входят в пространство между фланцами-толкателями 16 и 17. Обратным вращением винта 14 весь инструмент извлекают из пазов кулаков 6. Т-образнь1Ми шпонками инструмент , входит в пазы Koprfyca 12, который снимают с пресса и устанавливают другой с новым инструментом . 4 ил. (Л 4 4 4 О to

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (!1) (51) 4 В 21 С 37/30.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AВтОеСКОм свиДктсльСтвь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4225015/25-27 (22) 09.04.87 (46) 15,1 2.88. Бюл. У 46 (71) Одесское производственное объединение "Прессмаш" им. 60-летия

Октября (72) А.Я.Винник, В.Я.Скляренко-Степанов,"Ц. П.Ипилевой, В.С.Лысенко, А.Б.Векслер и Г,H.Êàöåí (53) 621.982.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 513760, кл. В 21 D 41/00, 1975. (54) ПРЕСС ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОЛЕС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки колес обжатием, и может быть использовано в машиностроении. Гель — повышение производительности путем сокращения времени на замену калибрующего инструмента при изменении типоразмера обрабатываемых колес..Устройство для смены инструмента, состоящее из подушки и итампового сектора и выполненное в виде полого корпуса 12 с паг зами на вну гренней поверхности, устанавливают на стол 5, при перемещении которого вправо кулаки 6 радиально расходятся от центра пресса, обеспечиная свободный проход фланцам-толкателям 16 и 17. При перемещении стола

5 влево ютамповые секторы 9 входят в пространство между фланцами-.толкателями 16 и 17, Обратным вращением винта 14 весь инструмент извлекают из пазов кулаков 6. Т вЂ образны шпонками инструмент входит в пазы корпуса !?, который снимают с пресса

H устанавливают другой с новым инструментом. 4 ил.

1444021

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для калибровки колес обжатием, и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения — повышение производительности пресса путем сокращения времени на замену его калибрующего инструмента при изменении типоразмера обрабатываемых колес, На фиг.1 изображен пресс с устройством смены инструмента; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.! (кулака с подушкой); на фиг.3 — разрез Б-В на фиг.! (корпуса устройства смены инструмента): на фиг.4 — разрез В-В на фиг.l (блока инструмента на кулаке).

Пресс представляет собой кольцеобразную станину 1, в цилиндрической части которой вмонтирован подвижный поршневой гидравлическии цилиндр 2, шток 3 цилиндра неподвижно закреплен в крышке 4 станины. На торцовой части 25 цилиндра 2 установлен стол 5, в радиальных пазах которого расположены кулаки 6, несущие посредством Т-образных шпонок 7 сменный обжимной инструмент, состоящий из подушки 8 30 и штампового сектора 9, Кулаки 6 посредством рычагов !О и башмаков

11 шарнирно соединены с кольцевой частью станины. На торцовой части станины может быть закреплено съемное устройство смены инструмента, состоящее из полого цилиндрического корпуса 12 с Т-образными пазами по внутренней поверхности. Корпус 12 с внешней стороны имеет крышку 13, в 40 которой установлен винт 14 с гайкой

15, имеющей фланцы-толкатели !6 и 17.

Гайка 15 от поворота удерживается стопором. 18. Вращение винта 14 осуществляется рукояткой 19, 45

При необходимости замены сменного инструмента корпус 12 монтируется на торце станины таким образом, чтобы оси симметрии Т-образных пазов корпуса 12 и кулаков 6 лежали в одной плоскости. Рабочая жидкость подается в штоковую полость цилиндра 2.

Стол 5 перемещается вправо и кулаки

6 радиально расходятся от центра пресса, обеспечивая свободный проход фланцам-толкателям 16 и 17. Вращением винта 14 посредством рукоятки

19 гайка 15 подается в рабочее пространство пресса.

При подаче рабочей жидкости в поршневую полость цилиндра 2 стол 5 перемец яется влево, выпрямляя рычаги

10 и перемещая кулаки 6 со сменным инструментом 8, 9 к оси пресса.

При этом штамповые секторы 9 входят в пространство между фланцами 16 и !7 гайки 15, Обратным вращением

Ф винта 14 с помощью фланца 17 все инструментальные блоки извлекаются из пазов кулаков 6 и Т-образными шпонками 7 входят в пазы корпуса 12. Корпус !2 снимается с пресса и устанавливается другой, предварительно подготовленный комплект корпуса 12 с новым инструментом. Терерь при врашении винта 14 инструмент фланцем 16 гайки 15 заводится шпонками 7 в пазы кулаков 6. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость цилиндра 2 последний со столом 5 перемец|ается вправо, рычаги 10 сгибаются, перемещая кулякй 6 с введенным в них блоком в направлении от оси пресса, выводя инструмент из зоны воздействия фпянцев 16, 17 ° Корпус 12 снимается и пресс готов к работе.

Таким образом, предложенное тех— ническое решение по сравнению с существующими прессами позволяет быстро сменить инструмент с наименьшими затратами ручного труда, что сокращает подготовительно-заключительное время при переналадках пресса и повышает его производительность и, следовательно, производительность всей линии, в которую встраивается пресс.

Линии, использующие прессы этого назначения, предназначены для изготовления нового ассортимента крупногабаритных, цельнопрофилированных колес для автотранспортных машин большой мощности и проходимости: зерно= уборочных комбайнов "Дон-1500", "Нива", "Колос", "Сибиряк", тракторов Т150К и К701 тягачей, большегрузных автомобилей и др.

Формула изобретения

Пресс для калибровки колес, содержаший кольцеобраэную станину, установленный Во внутренней полости станины с возможностью перемец1ения вдоль ее продольной оси стол с радиальными относительно этой оси пазами, шарнирно связанные с внутренней поверхностью станины с помощью

Составитель Э.Копаев

Редактор M.Òoâòèí Техред А.Кравчук Корректор В.Бутяга

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6426/10

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 )4 рычагов и расположенные в радиапьных пазах стола с возможностью перемещения в них обжимные кулаки с выполненными вдоль продольной оси станины

Т-образными пазами, закрепленные в пазах каждого кулака сменные инструменты с Т-образными выступами, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен устройством для смены инструмента, выполненным в виде закрепленного на торцовой поверхности станины соосно с ее внутренней поверхностью полого цилиндрического корпуса с Т-образными павами на его

44021 4 Ф внутр енней цилиндрической пов ерхно- . сти, закрепленного в его донной части одним своим концом с возможностью вращения относительно своей продольной оси винта, установленной на другом конце винта с возможностью перемещения вдоль него ходовой гайки с фланцами на ее торцах, при этом фланцы гайки установлены с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями сменных инструментов, а Т-образные пазы полого цилиндрического корпуса расположены соосно с

Т-образными выступами сменных инструментов,