Устройство для деформирующей обработки деталей типа стержня

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для деформирования деталей типа стержня. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьшение производительности . Устройство содержит матрицу в виде корпуса с размещенными в нем в чередующемся порядке деформирующшчи кольцами и направляющими втулками. Оно снабжено гидроцилиндром, корпус которого имеет возможность перемещения . Перемещение заготовки осуществляется подпружиненным толкате-. лем. Подача заготовок в зону обработки производится из питателя. При обработке заготовка приподнимается наклонной поверхностью отсекателя. 6 ил. €

„„Я0„„1433529 А !

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш 4 В 21 С 37/30, В 21 D 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 42291 3 2/31-2 7 (22) 13,04.87 (46) 30.10.88. Бюл. У 40 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я. Пельше (72) В.А, Ведмедовский (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

NI !207550, кл. В 21 С 37/30;

В 21 D 41/00, 1983. ! (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРИИРУЮП!ЕЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТЕРЖНЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для деформирования деталей типа стержня. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности. Устройство содержит матрицу в виде корпуса с размещенными в нем в чередующемся порядке деформирующими кольцами и направляющими втулками. Оно снабжено гидроцилиндром, корпус которого имеет возможность перемещения. Перемещение заготовки осуществляется подпружиненным толкателем. Подача заготовок в зону обработки производится из питателя. При обработке заготовка приподнимается на- . клонной поверхностью отсекателя.

6 ил.

1433529

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано прк калибровке наружных поверхностей деталей типа стержня на протяжных станках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг.l представлено предлагаемое устройство, горизонтальный разрез; на фиг. 2 — разрез А-Л на фиг.l; на фиг. 3 — соединение штанг с гидроцнлиндрами, второй вариант; на фиг.4— то же, третий вариант; на фиг. 5 — 15 узел соединения штачг с органом перемещения станка (кареткой)„ на фиг.6 устройство со ступекчатым толкателем.

Устройство содержит матрицу, в корпусе 1 которой s обоймах 2 устачовле- 20 иы деформирующие кольца 3. Устройство содержит соосно установленный с корпусом матрицы гидроцилкндр 4, внутренний диаметр которого охватывает наружный диаметр корпуса 1 цилиндра 25 матрицы, а между ними установлены манжеты 5. Гкдроцкпикдр 4 связан с приводом поступательного перемещения станка кареткой посредством штачг 6 и 7. Б зависимости от размеров карпу- 30 са 1 и других особенностей возможны несколько нариантов соединения штанг

6 и 7 с гндроцилиндром 4. Если в гидроцилиндре 4 давление " àêîå,,что ке влияет на герметичность крьппкк 8, -.î штанги 6 и 7 могут быть завернуты непосредственно в гидроцилкндр 4 (фиг. 1). При других условиях крышку 8 выполняют по диаметру большей„ чем диаметр гидроцилиндра 4, и штанги 6 и 7 крепят к ней за пределами последнего (фкг. 3). Целесообразно„ а s большинстве случаев необходимо, чтобы штанги 6 и 7 были установлены в пределах поверхности 9 центрального з отверстия планшайбы 10 станка. Прк относктельно больших размерах гидроцилиндра 4 штанги 6 и 7 пропускают через его полость с маслом и через выполнение в корпусе отверстия н

5О крепят их к крышке 8 (фиг. 4). Гидроцилиндр 4 сообщен отверстием ll c системой подкачки масла в его полость

12. Устройство имеет подпружиненньЛ пружиной 13 растяжения и выполненный в виде подвижного поршня толкатель

14, снабженный глухой расточкой и радиальными окнами 15. Он взаимодействует с внутренней поверхностью напранляющей втулки 16, устаконленной н корпусе 1 и поджимающей деформирующие кольца 3. Пружина !3 заневолена ка крьппке 8 и н самом толкателе 14, т.е. последний с крьппкой 8 связан упругим элементом. В корпусе 1 к направляющей втулке 16 выполнены соответственно радиальные полости 17 к

18, которые совмещены между собой к предназначены для подвода деталей н позицию обработки. Корпус 1 установлен н расточку фланца 19, сцентрированного поверхностью 9 центрального отверстия планшайбы 10 станка. Штанги 6 и 7 но всех вариантах крепления с гкдроцклкндром 4 пропущены че- рез отверстия„ выполненные во фланце 19, к соедчнены с кареткой 20 станка приводом поступательного перемещения посредством планки

21, гаек 22 к нкнта 23 (фиг. 5). Между флакцем 19 к корпусом 1 клк толь— ко между фланцем 19 и деформирующимк кольцами 3 помещена сменная направляющая втулка 24. Устройство снабжено пктателем, кмеюп.,км неподвижно закрепленный относительно корпуса 1 лоток

25, при этом полости !7 к !8 к полость лотка 25 совмещены между собой.

Пктатель имеет также закрепленный ка гидроцнлиндре 4 посредством планки

26 отсекатель 27, пропущенный через прорезь 28 лотка 25 к имеющий окно

29 дпя пропуска де";àëåé кэ лотка 25.

На окне 29 выполнена наклонная поверхность 30, При -том расстояние между наружной поверхностью гкдроцилкндра 4 нижней поверхностью отсекателя 27 принято равным диаметру детали.

При обработке деталей относктельно малого или среднего диаметра, когда для обеспечения обработки необходимо создавать слишком большие давления в полости 12, целесообразно толкатель 14 выполнять ступенчатьпч, При этом ступень меньшего диаметра предназначена для взаимодействия с деталью (фиг. 6). Внутренняя поверхность направляющей нтулки 16 также выполняется ступецчатой и с учетом необходимой длины рабочего хода -,олкателя !4.

Для расчета устройстна может быть использовано следующее уравнение, составленное, исходя из ранекства объема масла, вытесненного кз полости 12 и поступившего но внутреннюю полость направляющей втулки 16 (при1433529

4 нято, что внутренняя полость толкателя заполнена маслом)

H(d -d., ) =Н, d1, где d — — диаметр внутренней поверхности гидроцилиндра 4;

d — диаметр внутренней поверхности направляющей втулки;

Н вЂ” величина рабочего хода гидроцилиндра 4;

Н, — величина рабочего хода толкателя 14 относительно гидроцилиндра 4, Если используется вариант крепления стержней 6 и 7, представленный на фиг ° 4, то из объема полости 12 следует вычесть объем находящихся в этой полости укаэанных стержней. Для рас-. чета скорости обработки V< может быть использовано уравнение, выведенное на основе того же условия, а также с учетом относительного перемещения гидроцилиндра 1 2 где V — скорость перемещения гидроцилиндра (она же скорость протяжного станка).

Следовательно

Ч -V —.

12 !

Устройство работает следующим образом.

Перед началом обработки деталь 31 находится в позиции. обработки перед толкателем 14. Первая деталь 31 в лотке располагается непосредственно на отсекателе 27. При рабочем ходе перемещение от каретки 20 передается через штанги 6 и 7 на гидроцилиндр 4

Масло в полости 12 сжимается, в результате чего толкатель 14 досыпает деталь 31 вначале к деформирующим кольцам 3, а затем проталкивает ее через них, при этом осуществляется обработка по наружной поверхности.

3 дальнейшем деталь 31 выталкивается из корпуса,1.

В процессе рабочего хода отсекатель 27 перемещается относительно прорези 28 лотка 25 и, когда полость

50 последнего и окна 29 отсекателя 27 совмещаются, деталь 31 перемещается с отсекателя 27 вниз и устанавливается на наружной поверхности гидроцилиндра 4. Следующая деталь в лотке

25 устанавливается на отсекателе 27.

При обратном ходе, когда толкатель 14 смещается влево от совмещенных полостей 17 и 18, то ранее контактировавшая с его наружной поверхностью деталь 31 устанавливается в позицию обработки, После смещения гидроцилиндра 4 влево от указанных совмещенных поверхностей контактировавшая с ним деталь 31 поступает в совмещенные полости 17 и 18 ° Наклонная поверхность

30 отсекателя несколько приподнимает контактирующую с ним деталь 31. Затем цикл обработки повторяется.

Предлагаемое устройство по сравнению с базовым объектом обеспечивает большую скорость обработки, в результате чего существенно повышается производительность обработки.

Формула изобретения

Устройство для деформирующей обработки деталей типа стержня в протяжном станке, содержащее матрицу в виде корпуса с размещенными в нем в чередующемся порядке деформирующими кольцами и направляющими втулками, питэтель заготовок, а также элемент перемещения заготовок,, связанный с приводом поступательного движения ка ретки станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности процесса обработки, оно снабжено соосно установленным корпусу матрицы и охватывающим его гидроцилиндром, корпус которого связан штангами с приводом поступательного движения указанной каретки, а элемент перемещения заготовки выполнен в виде подпружиненного толкателя, установленного в полости гидроцилиндра с возможностью перемещения его по внутренней полости направляющих втулок.

I 433529

1433529

Составитель В. Карпычев

Редактор Т. Парфенова Техред М.Дидык Корректор В. Романенко

Заказ 5483/6

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, %-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-голиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4