Способ управления процессом прессования древесных слоистых материалов

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных слоистых материалов прессованием. Цель изобретения - повышение качества прессуемых материалов за счет снижения их упрессовки. Способ включает загрузку накатов в пресс, смыкание плит пресса, подъем давления до заданной величины, выдержку при заданном давлении , регулирование давления, контроль заданной величины упрессовки и снижение давления. В способе после загрузки пакетов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 27 D 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/4.: ", "- . " : -г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (21) 4246159/29-15 (22) 04.03.87 (46) 15.12.88. Бюл. № 46 (71) Ленинградское научно-производственное фанерное объединение «Научфанпром» н Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (72) Ю. Н. Стражев, A. М. Столбов и В. Н. Конюшков (53) 621.783.007) 088.8) (56) Технологические инструкции по производству фанеры, фанерных плит и древесных пластиков. Л.: ЦНИИФ, 1970, с. 58 — 60.

Авторское свидетельство СССР № 1165570, кл. В 27 D 3/00, 1984.

„„SU„„1444147 А 1 (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛО-.

ИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных слоистых материалов прессованием. Цель изобретения — повышение качества прессуемых материалов за счет снижения их упрессовки. Способ включает загрузку накатов в пресс, смыкание плит пресса, подъем давления до заданной величины, выдержку при заданном давлении, регулирование давления, контроль заданной величины упрессовки и снижение давления. В способе после загрузки пакетов

1444!47 производят непрерывный контроль положения нижней плиты пресса. При достижении заданного давления определяют фактическую сумму толщины пакетов и разность между фактической и расчетной суммарными величинами толщин пакетов. Регулирование давления осуществляют по разности. При разности, большей единицы, давление поддерживают на максимальном уровне. При разности, равной нулю, давление регулируют в зависимости от релаксирующего напряжения в пакете. При разности, меньшей единицы, давление регулируют в зависимости от заданной величины упрессовки. Пакеты за1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных слОистых материалов прессованием.

Цель изобретения — повышение качества прессуемых материалов за счет снижения их упрессовки.

На чертеже изображена схема устройства для выполнения способа.

Устройство состоит из датчика 1 давления, исполнительного элемента 2, датчика 3 контроля положения нижней плиты пресса, закрепленного на прессе 4 и кинематически связанного с его нижней плитой, датчика 5 упрессовки, вторичного прибора 6, схемы 7 сравнения, блока 8 задания расчетной суммарной толщины пакетов, блока 9 управления и гидропривода 10, обеспечивающего перемещение плит пресса 4.

Пример. Для запрессовок формировали пакеты из хвойного шпона толщиной 1,8 мм на смоле СФЖ вЂ” 3014. Толщина 13-слойных пакетов 21,0 мм, толщина полученной фанеры 19,0 мм.

Склеивание фанеры осуществляли по трем вариантам: вариант с суммарной толщиной трех пакетов 50 мм, т.е. меньше расчетной, при которой давление регулируют от заданной величины упрессовки; вариант с суммарной толщиной трех пакетов 70 мм, т.е. больше расчетной, при котором давление поддерживают на максимальном уровне; вариант с суммарной толщиной 63 мм, т.е. равной расчетной, при котором давление регулируют в зависимости от релаксирующего напряжения пакета шпона.

После загрузки пресса 4 пакетами включают гидропривод 10. Начинается смыкание плит пресса 4. Одновременно датчик 3 непре5

35 гружают в пресс 4 и смыкают плиты пресса

4. Датчиком 3 непрерывно контролируют перемещение нижней плиты пресса 4, а датчиком 1 — давление в подающей магистрали гидропривода 10. При достижении заданного давления датчик 1 выдает команду на исполнительный элемент 2. На схему сравнения 7 подают сигналы о расчетной и фактической суммарных толщинах прессуемых пакетов. В зависимости от величины разности фактической и расчетной суммарных толщин пакетов блок 9 управления выдает соответствующие команды на гидропривод 10 пресса. 4.1 ил.

2 рывно контролирует перемещение нижней плиты пресса 4, а датчик 1 — давление в подающей магистрали гидропривода 10. При достижении в магистрали давления 0,5—

1,0 МПа датчик 1 выдает команду на исполнительный элемент 2, который подает разрешающий сигнал на датчик и в блок 9 управления.

При поступлении разрешающего сигнала на датчик 1 последний выдает кодовый сигнал на схему 7 сравнения, на другой вход которой подается кодовый сигнал с блока 8 задания расчетной суммарной толщины пакетов. Причем сигнал с блока 8 подается по командному импульсу с блока 9 управления, который синхронизируется исполнительным элементом 2.

В зависимости от величин напряжений, подаваемый на схему сравнения 7, возможны три основных варианта. В первом варианте фактическая суммарная толщина пакетов больше расчетной, т.е. когда напряжение сигналов V (V . В этом случае на вход

«Вх.3» блока 9 управления выдается сигнал

«Разность» д V>1, соответственно, íà его выходе «Вых.2» нет управляющего напряжения для датчика 5 упрессовки. Последний не включается и в этом случае происходит прессование при постоянном давлении. На выходе «Вых.l» блока 9 управления появляется управляющее напряжение для гидропривода 10, обеспечивающее поддержание с помощью датчика 1 заданного максимального значения давления прессования.

По окончании времени прессования происходит сброс давления и размыкание плит пресса в соответствии с требованиями действующих технологических инструкций.

Во втором варианте напряжение сигналов V, =Ъ, т.е. «разность» Л V=O н фак1444147

Формула изобретения

Составитель С. Стрелкова

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. Пожо

3а каз 6436/17 Тираж 472 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тическая толщина пакетов равна расчетной.

В этом случае на вход «Вх.3» блока 9 управления подается управляющий сигнал ,я Ч =О, соответственно, на его выходе «Вых.2 нет управляющего напряжения для датчика 5 упрессовки. Последний включается в работу и контролирует упрессовку в диапазоне заданной толщины пакетов, т.е. с помощью датчика 3 плита пресса 4 поддерживает- 10 ся на заданном уровне и одновременно идет контроль ра упрессовкой пакетов с помощью датчика 5. При срабатывании датчика 5 выдается сигнал на вход

«Вх.l » вторичного прибора 6, который через блок 9 управления управляет гидроприводом 10. При достижении заданного раз, мера прессуемых пакетов ступенчатое давление поддерживается в соответствии с применением релаксирующего напряжения пакета ш пока, что умен ьш ает деформацию пакетов в момент полимеризации связующего и позволяет завершить полимеризацию при естественной усадке клея. Снижение давления в момент полимеризации клея способствует получению высокого качества склеивания и уменьшению коробления готовой продукции.

Возможен третий вариант, когда напряжение V>V, что свидетельствует о пакетах толщиной меньше допустимой по расчету. В этом случае пакеты (возможно в ре- 30 зультате ошибок при наборе или загрузке имеют суммарную толщину меньше расчетной. Практически это аварийный режим, когда требуется оперативное вмешательство оператора. Схема 7 сравнения выдает сигнал

«Разность» Ь V 1 на вход «Вх.З» блока уп- 35 равления, который переключается на работу от сигнала датчика 5 упрессовки, т.е. процесс прессования ведется по обеспечению оптимальной по величине упрессовки независимо от толщины пакета Данный случай возможен при ошибке в загрузке например, когда загружены 1 — 2 промежутка пресса. В случае ошибки в наборе пакетов оператор должен выяснить причины «тонких пакетов» и принять индивидуальное для данной ошибки решение. Автоматизация процесса возможна только при условии получения информации о состоянии пакетов с предшествующих участков.

Изобретение позволяет повысить качество прессуемых материалов за счет снижения их упрессовки и уменьшения случаев просачивания клея на наружные слои

Способ управления процессом прессования древесных слоистых материалов, включающий загрузку пакетов в пресс, смыкание плит пресса, подъема давления до заданной величины, выдержку при заданном давлении, регулирование давления, контроль заданной величины упрессовки и снижение давления, отличающийся тем, что, с цельк> ш>вышения качества прессуемых ма", риалов за счет снижения их упрессовки, .росла >а грузки пакетов производят непрерывный контроль положения нижней плиты пресса, при достижении заданного давления определяют фактическую суммарную толщину пакетов и разность между фактической и расчетной суммарными величинами толщин пакетов, а регулирование давления осуществляют по разности, причем при разности. большей единицы, давление поддерживак>т на максимальном уровне, при разности. равной нулю, давление регулируют в зависит»;,ти от релаксирующего напряжения в пакет, а при разности, меньшей единицы. дав.и— ние регулируют в зависимости от заданно» величины упрессовки.