Устройство для грохочения

 

Изобретение относится к горной технике, в частности к резиновым ситам (С) грохотов, и м.б. использовано для классификации кусковых материалов и пульп в горнодобывающих отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение качества грохочения за счет создания наиболее благоприятных условий прохождения находящихся в полете частиц грохотимого материала сквозь отверстия С. Устройство включает С 1, установленное „под углом к основанию. В продольном сечении С 1 отверстия 4 выполнены несимметричными . Угол наклона обращенных к разгрузочному концу С поперечных границ (ПГ) 5 отверстия к просеивающей поверхности С меньше угла наклона противоположно размещенных ПГ 6 отверстий. Оси отверстий 4 наклонены под острым углом к основанию по направлению к разгрузочному концу С. .Отверстия 4 в поперечном сечении С м.б. наклонены в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии С и к продольной плоскости симметрии С. Угол наклона ПГ 5 отверстий может составлять 50 - 80 . При грохочении материала транспортирование его по С осуществляется с подбрасьшанием. При падении кусков на С после фазы полета вероятность свободного прохода сквозь С повышается. 3 3.г. ф-лы, 10 ил. с $ (Л 4: 4 N9 С чшг.г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1447428 A 1 (5D 4 В 07 В 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4237379/29-03 (22) 28.04.87 (46) 30.12.88. Бюл. В 48 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Института геотехнической механики АН УССР (72) А.Г.Червоненко, А.А.Гольдин и В.П.Надутый (53) 621.928.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 880335, кл. В 07 В 1/46, 1980.

Авторское свидетельство СССР

В 990332, кл. В 07 В 1/46, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к горной технике, в частности к резиновым ситам (С) грохотов, и м.б. использовано для классификации кусковых материалов и пульп в горнодобывающих отраслях народного хозяйства. Цель изобретения — повышение качества грохочения за счет создания наиболее благоприятных условий прохождения находящихся в полете частиц грохотимого материала сквозь отверстия С. Устройство включает С 1, установленное,,под углом к основанию. В продольном сечении С 1 отверстия 4 выполнены несимметричными. Угол наклона обращен" ных к разгрузочному концу С поперечных границ (ПГ) 5 отверстия к просеивающей поверхности С меньше угла наклона противоположно размещенных

ПГ 6 отверстий. Оси отверстий 4 наклонены под острым углом к основанию по направлению к разгрузочному концу

С..Отверстия 4 в поперечном сечении

С м.б. наклонены в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии С и к продольной плоскости симметрии С. Угол наклона ПГ 5 отверо стий может составлять 50 - 80 . При грохочении материала транспортирование его по С осуществляется с подбра- C сыванием. При падении кусков на С после фазы полета вероятность свободного прохода сквозь С повышается, 3 з.г.. ф-лы, 10 ил.

1447428

Иэдбретение относится к горной технике, в частности к резиновым ситам грохотов, и может быть использовано для классификации кусковых мате5 риалов и пульп в горнодобывающих отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества грохочения за счет создания наиболее благоприятных условий прохождения находящихся в полете частиц грохотимого материала сквозь отверстия сита.

На фиг.1 показано устройство для грохочения, продольный разрез; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1 (продольный разрез сквозного отверстия); на фиг,3вид А на фиг.2; на фиг.4 — продольный разрез отверстия, пример исполнения; на фиг.5 и 7 — поперечный разрез уст- 20 ройства, примеры исполнения; на фиг.бвид В на фиг.5; на фиг,8 — вид Г на фиг.7; на фиг.9а-в — схема перемещения частицы в отверстия при различных наклонах оси отверстия сита виб.рационного грохота; на фиг.10а-в схема перемещения материала в отверстии при гидравлическом грохочении.

Устройство для грохочения содержит сито 1, закрепленное под углом 30 оС в коробе 2, который установлен на основании 3. Сито толщиной S имеет сквозные отверстия 4 с размером и » на просеивающей поверхности Б и может быть выполнено из резины или другого эластомера. Оси отверстий 4 в про35 дольном сечении ZOZ сита наклонены под острым углом Р к просеивающей поверхности Б ° В отличие от прототипа, в котором поперечные грани одинаково наклонены к просеивающей поверхности, а оси отверстий перпендикулярны к основанию (горизонтали), сквозные отверстия 4 предлагаемого устройства в продольном сечении сита выполнены несимметричными, причем обращенная к разгрузочному концу сита передняя поперечная грань 5 наклонена к просеивающей поверхности Б под углом

50 — 80, которые меньше угла

5О наклона задней поперечной грани б, а оси отверстий наклонены к разгрузочному концу сита под острым углом к основанию.

Короб 2 может быть установлен на основании 3 неподвижно (не пока55 зано) либо при помощи пружин 7 и снабжен вибровозбудителем 8. Кроме того, при заданных значениях размеров отверстий d и и по толщине сита S, где d < с d, задняя поперечная грань

6 отверстия 4 может быть перпендикулярна к просеивающей поверхности

Б сита (фиг.4).

В поперечном сечении сита оси отверстий 9 (фиг.5) дополнительно могут быть наклонены под углом 8, в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии XOZ сита 1 (к бортам короба 2). В поперечном сечении сита оси отверстия 10 (фиг.7) могут быть наклонены под углом 3 к продольной плоскости симметрии KOZ си та .

Устройство работает следующюю образом.

Исходный материал поступает на загрузочный конец сита 1, закрепленного в коробе 2 грохота, установленного на основании 3 при помощи пружин 7.

Под действием вынуждающей силы вибровоэбудителя 8 короб 2 и сито колеблются благодаря чему материал перемещается по просеивающей поверхности Б с усредненной скоростью V При этом, частицы материала с размерами, меньшими размера d проходят в отверстия 4 и попадают в подрешетный продукт. Благодаря наклону осей отверстий 4 в продольном сечении сита к разгрузочному концу под острым углом г в отличие от известных решений с тупым (фиг.9а и 10a) или прямым (фиг.96 и 10б) углами, улучшаются условия для прохождения мелких частиц материала сквозь отверстия по толщине S сита.

Рассмотрим непосредственное п.ере" мещение частиц в отверстии 4 в зависимости от характера режима транспортирования материала на просеивакщей поверхности Б. При грохочении кускового материала на вибрационном грохо-. те транспортирование кусков на поверхности Б осуществляется с подбрасыванием, т.е. чередующимися вдоль оси ОХ скачками, а прохождение куска под ситовое полотно определяется силами инерции Р„ и силами гравитации

Р (фиг.9в). При этом, траектория полета куска имеет вип параболы нисходящая ветвь которой наклонена к горизонтальной плоскости 0» О, эснования 3 подострым углом (углом встречи). Поэтому.при наклоне оси отверстия 4 к основанию под острым

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что отверстия в поперечном сечении сита наклонены в— противоположные стороны от продольной плоскости симметрии сита.

3. Устройство по п.l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия в поперечном сечении сита наклонены к продольной плоскости симметрии сита.

4. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что угол наклона обращенных к разгрузочному концу поперечных граней отверстий составляет

50-80

3 144742 углом форма сквозного канала по толщине S сита 1 приближается к траектории полета куска в отверстии. B этом случае увеличивается диаметр d

5 канала для прохода куска под сито без столкновений с передней гранью 5 и набегающими кусками, которые возможны в местах, затушеванных на фиг,9а,б при величине угла 90 о т.е. повышается вероятность свободного (без столкновений) прохода куска под сито или, другими словами, эффектиный размер d отверстия сита.

При тонкослойном гидравлическом 15 грохочении мелкодисперсных материалов на крутонаклонном ситовом полотке прохождение частиц под сито определяется, в основном, силами гидроди-, намического напора Р, под действием которых происходит прижатие к передней поперечной грани 5 пульпы, истекающей сквозь отверстие со скоростью

Ч . В результате этого толщина Ь потока внутри отверстия в несколько 25 раз меньше размера d, отверстия 4 на просеивающей поверхности Б, т ° е. уменьшается эффективный или фактический размер отверстия. При этом степень пережатия потока у передней гра- g0 ни 5, и соответственно, толщина h для одинаковых значений толщины Н слоя на поверхности Б и скорости пе- i ремещения V зависит от угла наклона оси отверстия к горизонтальной плос- . кости О, 0 основания 3 в продольном сечении сита (фиг.IO). В случае нак.лона оси отверстия 4 под острым углом ) уменьшается пережатие (отклонение) потока в отверстии и за счет этого увеличивается толщина h, т.е, фактический размер отверстия, что позволяет увеличить выделение мелких фракций из исходного материала.

При выполнении отверстия 4 (фиг.2) в продольном сечении полотна нессиметричным с наклонной передней поперечной гранью 5 к поверхности Б под о углом, = 50 — 80, меньше угла наклона задней грани 6, дополнительно увеличивается фактический размер отверстия за счет уменьшения отклонения потока в отверстии от основного потока на поверхности Б, т.е. дополнительно увеличивается толщина h потока в отверстии. Кроме того, за счет большего наклона передней грани

5 увеличивается площадь сечения канала для свободного прохода куска

8 а отверстия без столкновений при транспортировании материала в поле вибрационных сил (фиг.9в).

При наклоне отверстий 9 (фиг.5) в противоположные стороны от продольной плоскости симметрии верхнего сита I двухситного грохота обеспечивается равномерное распределение материала толщиной h, по ширине нижнего сита

11, что позволяет дополнительно повысить качество грохочения.

При наклоне отверстий 10 (фиг.7) к продольной плоскости симметрии сита уменьшается поперечное сечение (раэмер В,) потока подрешетного продукта и за счет этого дополнительно улучшаются условия эвакуации (истечения) продуктов разделения из нижней части короба, уменьшается износ стенок короба.

Формула изобретения

1. Устройство для грохочения, включающее короб, наклонно закрепленное в коробе сито, оси и поперечные грани отверстий которого наклонены

/ под острым углом к просеивающей по" верхности сита, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения качества грохочения за счет создания < благоприятных условий прохождения на- ходящихся в полете частиц грохотимого материала сквозь отверстия сита, последние в продольном сечении сита выполнены несимметричными, при этом угол наклона обращенных к разгрузочному концу сита поперечных граней отверстий к просеивающей поверхности сита меньше угла наклона противоположно размещенных поперечных граней отверстий.

1447425

1447428

Her

1447428

Составитель Б.Левчаев

Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова Корректор Э. Лончакова

Заказ 6780/7 Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4