Заготовка для гидропрессования

Авторы патента:

B21C23/01 - из заготовок особой формы, например предварительно обработанных механическим путем (B21C 23/22 имеет преимущество; термообработка или сочетание ее с механической обработкой, см. соответствующие классы)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению стальных фасонных профилей способом гидропрессования с волочением . Цель изобретения - повышение надежности процесса гидропрессования за счет обеспечения предварительного уплотнения заготовки в заходном конусе матрицы. В процессе гидропрессования фасонных профилен используются круглые 4 профильные исходные заготовки , которые должны предварительно уплотняться во входном конусе матрицы для герметизации рабочей камеры контейнера высокого давления. Надежность уплотнения переднего конца заготовки обеспечивается наличием на заготовке канавки треугольной или прямоугольной формы, образующей клиновую кромку в передней части исходного профиля с углом клина 10-30 . Канавка может быть вьшолнена на поверхности или на переднем торце профиля . При этом глубина и наибольшая ширина канавки выбираются в интервале 0,15-0,30 от диаметра вписанной в профиль окружности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л

СООЗ СОВЕТСКИХ

N AH

РЕСПУБЛИК

А1

1 11 4 В 21 С 23 01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕЧ ЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4179874/23-27 (22) 14 ° 01.87 (46) 07.01.89-Бюл. Ф 1 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) Е.А. Коковихин, В.С.Ппахотин, Б.Ф.1Пуманский и А.Д.Волосков (53) 621.777.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 768074, кл. В 21 С 23/01, 1978. (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГИДРОПРКССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработ» ке металлов давлением, в частности к лопучению стальных фасонных профилей способом гидропрессования с Barloчением. Цель изобретения вЂ” повышение надешности процесса гидропрессования за счет обеспечения предварительного уплотнения заготовки в заходном конусе матрицы. В процессе гидропрессования фасонных профилей используются круглые 4 профильные исходные заготовки, которые должны предварительно уплотняться во входном конусе матрицы для герметизации рабочей камеры контейнера высокого давления. Надежность уплотнения переднего конца заготовки обеспечивается наличием на заготовке канавки треугольной или прямоугольной формы, образующей клиновую кромку в передней части исходс ного профиля с углом клина 10-30

Канавка может быть выполнена íà поверхности или на переднем торце профиля. При этом глубина и наибольшая шн- а

Ж рина канавки выбираются в интервале

О, 15-0,30 от диаметра вписанной в профиль окружности. 2 з.п. ф-лы, 3 нл, 1449170

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению стальных фасонных профилей способом гкдропрессования с волоче 5 кием.

Цель изобретения вЂ” повьппение надежности процесса гкдропрессования за счет обеспечения предварительного уплотнения заготовки в заходном 10 конусе матрицы.

На фиг. 1-3 представлены различные варианты исполнения предлагаемой конструкции профильной заготовки. . Заготовка имеет остреный перед- 15 нкй выступ 1 для захвата волочкльным устройством и профилкрованную часть

2. На краю профилнрованной части со стороны остреного выступа по периферии профиля выполнена канавка 3 20 треугольной илн прямоугольной формы, образующая клиновую кромку 4 с углом

Величина угла с принимается равной 10-30 в зависимости от уровня прочности материала заготовки . Глубина канавки h составляет О, 15-0,30 от диаметра вписанной в профиль окружности заготовки также в зависимости от материала. Ширина кананки а принимается не менее, чем h. Ука- 30 занные диапазоны выполнения угла М, ширина и глубина канавки отвечают оптимальным условиям деформирования кромки и осуществления уплотнения заготовки в матрице для широкого диа- 35 пазона материала заготовок из чер" ных и цветных металлов.

В зависимости от формы поперечного сечения профиля заготовки, а также наиболее приемлемого способа 40 ее изготовления может использоваться любая форма исполнения канавки на поверхности или торце профиля.

При гидропрессовании заготовка загружается в полость контейнера вы- 45 сокого давления,в положении ориентированном относительно профильного отверстия матрицы, при этом передний остреный выступ проходит через матрицу. После захвата заготовки волочильным устройством к ней прикладывается усилие волочения, лод действи4ем которого передний конец профилированной части затягивается в профильный конус матрицы. Клиновая кромка изгибается и деформируется, в результате чего возникает плотный контакт по всему периметру сопряжения между концом заготовки и поверхностью входного конуса матрицы. Контейнер заполняют рабочей жидкостью и производят гидропрессование с волочением.

Начальный пик давления гкдропрессования сглаживается за счет остаточной деформации клиновой кромки.

Использование заготовки позволяет упростить ее изготовление и уплотнение заготовки в матрице. Это расширяет сортамент гидропрессованннх профилей, эначительно отличающихся па форме от круга, из прочных материалов.

Формула и эобр етения

1. Заготовка для гидропрессования с волочением, выполненная профильной, с острым передним концом для захвата тянущим устройством на переднем торце профнлированной части, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности процесса гидропрессования за счет обеспечения предварительного уплотнения заготовки в эаходном конусе матрицы, на краю заготовки со стороны острения выполнена канавка, образующая по периферии профиля клиновую кромку с y|лом 10-30О, при этом глубина и наибольшая ширина канавки составляет

О, 15-0,30 от диаметра вписанной в профиль окружности.

2. Заготовка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что канавка выполнена на поверхности профиля.

3. Заготовка ло п. 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что канавка выполнена на торце профиля.

1449170

Составитель А.Гуэь

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук

Корректор О.Кравцова

Закаэ 6899/7 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления профильных заготовок из литых слитков

Способ изготовления заготовок преимущественно для штампованных изделий // 1355311

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении мелких деталей несложной конфигурации

Способ выдавливания стержневых деталей // 1310058

Изобретение относится к ти обработки металлов давление Цель изобретения - снижение деформирующих усилий, повышение стойкости инструмента и качества получаемых деталей

Способ изготовления длинномерных изделий // 1199329

Способ изготовления труб // 1181730

Устройство для прессования профилей // 1176992

Способ получения заготовки для горячего прессования // 1044373

Заготовка для прессования профилей из труднодеформируемых материалов // 1017400

Заготовка для прессования полых изделий // 935151

Заготовка для прессования // 889177

Способ деформационной обработки материалов // 2386511

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам упрочнения металлов в процессе обработки

Заготовка для получения многослойных изделий // 1558523

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а также к изготовлению из порошков концевого режущего инструмента

Композиционная заготовка для гидроэкструзии // 1676157

Заготовка для прессования изделий преимущественно из труднодеформируемых и малопластичных прецизионных сплавов // 1681996

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к обработке металлов давлением для прессования заготовок из труднодеформируемых и малопластичных сплавов

Игла для прессования труб // 1694278

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб с внутренним диаметром менее 35 мм, преимущественно из меди и ее сплавов

Композиционная заготовка для экструдирования // 1736053

Устройство для деформации заготовок из сплава марганец- алюминий-углерод // 1764732

Способ высокотемпературной газовой экструзии // 1807900

Способ изготовления прутковой заготовки // 2478013

Изобретение относится к способу изготовления прутковой заготовки из металла, используемой для дальнейшего передела

Способ обратного винтового прессования (овп) и всестороннего винтового прессования (ввп) // 2638473

Изобретение относится к способам обратного винтового прессования граненой металлической заготовки. Способ включает получение заготовки и ее последующее обратное винтовое прессование. Перед прессованием заготовку подвергают скручиванию на определенный угол за счет граней на ее поверхности, затем скрученную заготовку размещают в штампе с опорой граней заготовки на его внутренний контур и осуществляют обратное винтовое прессование пуансоном вдоль оси скручивания до заданного размера заготовки. Причем скручивание и обратное винтовое прессование осуществляют многократно до достижения заданного размера кристаллической структуры заготовки, а количество оборотов скручивания и степень разовой деформации при обратном винтовом прессовании устанавливают в зависимости от пластических свойств металла. Технический результат заключается в получении изделия с повышенными механическими свойствами за счет увеличения скорости деформации заготовки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.