Способ изготовления длинномерных изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ преимушественно типа прутков, заключаюш,ийся в размеш,ении одного конца прутковой заготовки в отверстии волоки и приложении к этому концу тянущего усилия, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий путем получения изделия с поперечным размером, большим, чем у исходной заготовки, одновременно с приложением тянущего усилия производят высадку металла заготовки перед волокой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц4 В 21 С 23/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ виг .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3538930/25-27 (22) 13.01.83 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения «ЦНИИТМАШ» (72) К. А. Кирсанов, В. Г. Кондратенко, А. Б. Цамалашвили и В. Г. Белкин (53) 621.73 (088.8) (56) Томсен Э. и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов.—

М.: Машиностроение, 1969, с. 429.

ÄÄSUÄÄ 1199329 A (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

- ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ преимущественно типа прутков, заключающийся в размещении одного конца прутковой заготовки в отверстии волоки и приложении к этому концу тянущего усилия, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых изделий путем получения изделия с поперечным размером, большим, чем у исходной заготовки, одновременно с приложением тянущего усилия производят высадку металла заготовки перед волокой.

1199329

Составитель В. Бешеков

Редактор О. Бугир Тех ред И. Be рес Корректор И. Муска

Заказ 7756/7 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для изготовления длинномерного изделия типа прутка.

Целью изобретения . является расширение номенклатуры получаемых изделий путем получения изделия с поперечным размером, большим, чем у исходной заготовки, и повышение их качества за счет проработки исходной структуры.

На чертеже представлена схема способа.

Заготовку 1 размещают в контейнере 2 и прикладывают усилие Р, к одному ее торцу, одновременно к другому торцу заготовки 1 прикладывают усилие Pz, под действием которого ее протаскивают через волоку 3. Причем диаметр высаживаемого участка не должен превышать 1,2 — 1,4 диаметра волоки 3, а расстояние между контейнером 2 и волокой 3 не должно превышать

2,5 — 3 диаметров исходной заготовки.

Соотношение усилий определяют по формуле

1 1 /г 2 2 2 где D, и D> — диаметры исходной заготовки и получаемого изделия соответственно;

V и V7 — скорости высадки и протаскивания заготовки соответствен5 но.

При изготовлении длинномерных изделий, диаметр которых равен исходному диаметру заготовки, происходит увеличение уровня механических свойств на 10 — 15 /о

1О за счет проработки крупнозернистой исходной структуры.

Для исследования процесса изготавливают штамп с исходными размерами: Р =

= 20 мм, Ра = 40 мм. Расстояние между

15 контейнером и волокой 20 мм. Предварительно нагретую заготовку из стали 40Х помещают в контейнер и к ее торцу прилагают усилие 25 тс, к противоположному торцу прикладывают усилие протаскивания

40 тс. В результате механических испыта20 ний и исследования микроструктуры получены следующие величины: пластичность при растяжении 12 /о, при сжатии 46,5 /p, таким образом по сравнению с известным способом пластичность при растяжении увеличилась на 15 /о а при сжатии — на 10 /о, величина зерна уменьшилась на один балл.