Сварочный узел машины для контактной стыковой сварки сопротивлением

 

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при разработке оборудования для контактной стыковой сварки сопротивлением. Цель изобретения - повьшение ности и производительности. Полукамера 14 жестко соединена с откидьгеающейся 4, а полукамера 15 с неоткидывающейся 5 полугубками неподвижного зажима. В полукамере 15 выполнено отверстие, в котором установлен корпус вьдвижного упора . Вьщвижной упор вьтолнен в виде стержня 17 с буртоМо Стержень соединен со штоком пневмоцилиндра 20. Такое расположение конструктивных элементов позволяет исключить перекос камеры относительно продольной оси при перемещении подвижного зажима и сократить время на подготовительные операции при установке заготовок и вакуумировании камеры перед сваркой. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Н 4 В 23 К 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01МРЬП ИЯМ

ПРИ ГНКТ СССР (21) 4163447/25-27 (22) 19. 12.86 (46) 07.01.89. Бюл. Р 1 (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (72) В.С. Мухлади, С.Н. Мельбард, Е.Я. Цельникер, В.И. Шершов, А.И. Данилов и Г.Я. Шерман (53) 621. 791. 762. 1 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 961891, кл. В 23 К 11/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

1247210, кл . В 23 К 11/02, 11/04, 1985. (54) СВАРОЧНЫЙ УЗЕЛ MAfllHHM ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ СОПРОТИВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при разработке оборудования для контакт у

„„Я0„„1449280 А1 ной стыковой сварки сопротивлением.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности. Полукамера 14 жестко соединена с откидывающейся 4, а полукамера 15 с неоткидьг вающейся 5 полугубками неподвижного зажима. В полукамере 15 выполнено отверстие, в котором установлен корпус выдвижного упора . Выдвижной упор выполнен в виде стержня 17 с буртом.

Стержень соединен со штоком пневмоцилиндра 20. Такое расположение конструктивных элементов позволяет исключить перекос камеры относительно продольной оси при перемещении подвижного зажима и сократить время на подготовительные операции при установке заготовок и вакуумировании камеры перед сваркой. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1449280

Изобретение касается сварки и может быть использовано при разработке оборудования для контактной стыковкой сварки сопротивлением.

Цель изобретения - повышение на5 дежности и производительности.

На фиг. 1 представлен сварочный узел со стороны камеры, общий вид; .на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-Б на фиг. 2.

Сварочный узел машины для контактной c:tiiKQBoA сварки сопротивлением, например труб, содержит станину 1, на которой смонтированы соосНо две разъемные в продольном направлении губки: подвижная с откидывающейся 2 и неоткидывающейся 3 полугубками, и неподвижная с откидывающейся 4 и неоткидывающейся 5 полугубка ж, предназначенные для фиксации труб, соединенные токоподводами

6 с источником тока, и снабженные механизмом их закрытия, выполненным в виде системы рычагов 7 и 8, шарнирно связанных со штоками 9 и 10 пневмоципиндров 11 и 1?, причем полугубки 4 и 5 жестко закреплены на станине 1, а полугубки 2 и 3 установле- 30 ны с возможностью осевого перемещения с помощью механизма 13 осадки труб, размещенную между губками камеру, состоящую из двух полукамер 14 и 15 с продольным разъемом между ними, при этом каждый элемент камеры прикреплен к соответствующему элементу н:.»движной губки, т.е. соединены элементы 4 и 14 и 5 и 15, образуя единый продольный разъем, патрубок 16 40 предназначен для соединения полукамер 14 и 15 с вакууумпсй системой.

В полукамере 15 выполнено отверстие, в котором размещен корпус выдвижного упора механизма фиксирования относи- 45 тельно положения труб. Выдвижной упор выполнен в виде стержня 17 с буртиком 18, соединенного резьбой с поршнем 19 пневмоцилиндра 20, торцовая поверхность которого, входящая в полость, образованную полукамерами 14 и 15, выполнена.с кольцевым пазом, в котором размещен уплотнительный элемент 21. Другие уплотнительные элементы 22 и 23 предназначе« ны для герметизации губок 2-5 со стороны, противоположной камере 24-27 уплотнения, для продольных разъемов губок, элемент 28 уплотняет разъем между полукамерами 14 и 15 и подвижными губкам 2 и 3.

Уплотнительные элементы 24, 25 и 28 выступают за торцовую поверхность камеры и» величину Н, выбранную из условия обеспечения предварительной. и окончательной осадки труб усилием, создаваемым при осевом перемещении подвижных губ»к 2 и 3 с помощью механизма 13 в направлении камер 14 и 15.

Узел работает следующим образом.

Перед началом сварки торец подвюкных губок установлен от торца камер !

4 и 15 на расстояние Х, которое меньше а — первоначального зазора между трубами — на величину !1 - упругой деформации уплотнительных элементов 24, 25 и 28, стержень 17 выдвижного упора занимает крайнее верхнее положение, губки и камеры открыты.

Цикл сварки начинают с ввода трубы концом, торец которого имеет наружную конусную разделку, в неподвижные губки 4 и 5, перемещая их до контакта со стержнем 17 выдвижного угора.

Аналогично вводят вторую трубу в подвижные губки 2 и 3 также до контакта с выдвижным упором, который после завершения центрирования стыка труб относительно торцов губок перемещают с помощью пневмоцилиндра 20 в крайнее нижнее положение, при этом его буртик 18 деформирует уплотнительный элемент 21, герметизируя отверстие в стенке элемента 15 камеры. Одновременно с отводом выдвижного упора от стыка труб соединяют подвижные 2 и 3 и неподвижные 4 и 5 губки с помощью рычагов 7 и 8 и создаваемыми зажимными усилиями деформируют уплотнительные элементы 22-27 в местах их соприкосновения с трубами и друг с другом, герметизируя поверхность упомянутых губок. Затем включают привод механизма 13 осадки, который перемещает подвижную губку в сторону камеры.

В момент контакта торца перемещаемой губки с уплотнительными элементами 28 включают в работу вакуумную систему для создания разрежения в камере. Состыкованные трубы сжимают осевым усилием и деформируют уплотнительные элементы 28, герметиэируя внутреннюю полость камеры, по дости1449280 женин гребуемого разрежения в камере включают источник тока, соединенный токоподводами 6 с губками. Под действием усилия предварительной осадки происходит нагрев стыка до

5 сварочной температуры, а затем "леханизмом 13 осуществляют окончательную осадку труб H деформацию уплотнительных элементов 28 на величину Ч и ° lP

Цикл сварки закончен, мсханизмы возвращают губки в исходное положение, сваренными между собой трубы выводят при открытых губках и камере.

Предлагаемый сварочный узел для 15 контактной стыковой сварки сопротивлением обеспечивает повышение его надежности за сче г уменьшенйя числа герметиэируемьх разъемов„а также повышение производительности путем сокращения времени, затрачиваемого на подготовительные операции„

Формула изобретения

1 ° Сварочный узел машины для кон-! тактной стыковой сварки сопротивлением, содержащий соосно расположенные подвижный и неподвижный зажимы, каждый из которых выполнен в виде 1б разъемных в продольном направлении откидывающейся и неоткидывающейся полугубок, размещенное между зажимами герметизирующее устройство, состоящее из двух полукамер с продольным разъемом, механизм фиксирования относительного положения заготовок

-включающий размещенный в корпусе и соединенныйл с приводом перемещения выдвижной упор „уплотнительные эпементы для герметизации разъемов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с цельь повышения надежности и производительности, одна иэ полукамер жестко соединена с откидывающейся, а другая — с неоткидывающейся полугубками неподвижного зажима, образуя единую продольную поверхность раэьема, в полукамере, соединенной с неоткидывающейся полугубкой, выполнено ° отверстие, в котором установлен с образованием герметичного соединения: корпус выдвижного упора.

2. Узел по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что привод перемещения выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого соединен с выдвижным упором, выполненным в виде стержня с буртом.

1 449280

В-В

Составитель Э. Ветрова

Техред М. Ходанич Корректор М. Иаксимишинец

Редактор Н. Рогулич

Заказ 6908/13 Тирак 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4