Способ пневматического транспортирования порошкообразного материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение касается пневматического транспортирования сыпучих материалов по трубопроводам. Цель изобретения - повышение надежности. Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит транспортный трубопровод 1 с заборным участком 6 с трубкой для подсоса газа 7, эластичным 3 и нагнетательным 2 участками. На эластичном участке 3 смонтировано приспособление для его пережима в виде перестальтического насоса 5. Диаметр трубки 7 равен 0,03-0,2 от диа.метра заборного участка трубопровода, а расстояние от оси трубки 7 до открытого торца заборного участка 6 транспортного трубопровода составляет 0,5-0,1 диаметра заборного участка 6. Заборный участок транспортного трубопровода погружают в сыпучий материал. Затем включают перистальтический насос 5, который пережимает эластичный участок 3 транспортного трубопровода , создавая на его заборном участке импульсы разрежения, а на нагнетательном участке 2 - импульсы сжатого газа. Материал под действием разрежения засасывается в заборный участок 6 в виде отдельных пробок с промежутками газа между ними и транспортируется по транспортному трубопроводу 1, эластичному участку 3 и нагнетательному участку 2 в виде пробок, а затем выводится из трубопровода 2 со сжатым гаФ (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц„ЯЦ„„1449486 (51) 4 В 65 G 53/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4114856/28-11 (22) 03.06.86 (46) 07.01.89. Бюл. № 1 (71) Опытно-конструкторское бюро тонкого биологического машиностроения и Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии (72) М. Н. Чистяков, В. Ф. Клинов, В. И. Гусев, E. И. Астафьев, Л. А. Пирожков и В. Г. Петров (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 540788, кл. В 65 G 53/24, 1976. (54) СПОСОБ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО

ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение касается пневматического транспортирования сыпучих материалов по трубопроводам. Цель изобретения — повышение надежности. Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала содержит транспортный трубопровод 1 с заборным участком 6 с трубкой для подсоса газа 7, эластичным 3 и нагнетательным 2 участками. На эластичном участке 3 смонтировано приспособление для его пережима в виде перестальтического насоса 5. Диаметр трубки 7 равен 0,03 — 0,2 от диаметра заборного участка трубопровода, а расстояние от оси трубки 7 до открытого торца заборного участка 6 транспортного трубопровода составляет 0,5 — 0,1 диаметра заборного участка 6. Заборный участок транспортного трубопровода погружают в сыпучий материал. Затем включают перистальтический насос 5, который пережимает эластичный участок 3 транспортного трубопровода, создавая на его заборном участке импульсы разрежения, а на нагнетательном участке 2 — импульсы сжатого газа.

Материал под действием разрежения засасывается в заборный участок 6 в виде отдельных пробок с промежутками газа между ними и транспортируется по транспортному трубопроводу !, эластичному участку 3 и нагнетательному участку 2 в виде пробок, а затем выводится из трубопровода 2 со сжатым ra!

449486

25

30 зом. Одновременно на заборном участке происходит подсос дополнительного потока газа в трубопровод через трубку 7. Подсос газа осуществляется также импульсно с расходом

Изобретение относится к транспортированию порошкообразных материалов в потоке газа и может быть использовано в микробиологической, медицинской, химической и

1 других отраслях народного хозяйства, в том числе для транспортирования биологически чистых материалов в условиях изоляции рабочих компонентов от внешней среды.

Целью изобретения является повышение . надежности транспортирования.

Способ заключается в том, что на материал воздействуют разреженным газом, вводят материал в транспортный трубопровод, перемещают его по транспортному трубопроводу под воздействием перепада давления и выводят материал с газом из трубопровода, при этом на введенный в трубопровод материал дополнительно воздействуют потоком газа с расходом, равным 0,05 — 0,33 от расход 3 материала, перед выводом материала пз трубопровода на него воздействуют сжатыч газом, а все воздействия газом на маIcpII;Iл производят в пульсирующем режиме. цествление пульсирующего воздействия ,>,.3рсжеппым газом. на материал на участке всасывяпия и сжатым газом на выходном участке производят с помощью перестальгического пережатия транспортного трубопровода. Количество дополнительного газа ,п,к и> определить с помощью счетчика .с<>ли кства газа, а расход материала

«3ьс:Illlllанием расходной или приемной ем) .ч

Р ллирование соотношения расходов лгллнительного газа и материала осугцестя.ll сзся подбором проходных сечений забор: участка транспортного трубопровода и . П с3КИ .„:: ПОдаЧИ дОПОЛНИтЕЛЬНОГО ГаЗа.

Экснс ...снтально установлено, что пульсируюпгпй режим в сочетании с подсосом гя 3: II «яборной части трубопровода позвоосуществить поочередный подсос газа и сериала в трубопровод в соответствии с кдым рабочим циклом перистальтического

Il(режатия трубопровода. При этом материал в трубопровод поступает в виде отдельных порций, отделенных друг от друга газовыми промежутками. Такое распределение сохраняется по всей линии трубопровода, как на его всасывающем участке до пересталь гпческого пережатия, так и на нагнетательцом участке после его пережатия, что прегаза, равным 0,05 — 0,33 от расхода засасываемого материала, что позволяет надежно и экономично транспортировать материал. 2 з. с. ф-лы, 2 ил.

2 дотвращает закупорку трубопровода. Стабильность такого распределения зависит от расхода подсасываемого газа в проточную камеру, который составляет 0,5 — 0 33 от расхода материала в трубопроводе.

Нижний предел расхода дополнительного (подсасываемого) газа обеспечивает минимальное насыщение материала газом и соответствует максимальной производительности по материалу. Минимальные значения расхода подсасываемого газа устанавливают на легко сыпучих материалах. При дальнейшем уменьшении расхода подсасываемого газа менее 0,5 материал поступает сплошной массой без газовых участков, что пориводит к забиванию трубопровода. Максимальное значение расхода подсасываемого газа устанавливают при перекачке трудносыпучих материалов. При этом производительность по материалу снижается, но обеспечивается стабильность транспортирования.

При повышении расхода подсасываемого газа выше его предельного значения (более

0,33) величины разрежения в трубопроводе не хватает для захвата частиц материала и по трубопроводу в этом случае будет перемещаться чистый газ без материала.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для транспортирования порошкообразных материалов, общий вид; на фиг. 2 — заборный участок устройства.

Устройство содержит транспортный трубопровод, состоящий из всасывающего 1, нагнетательного 2 и эластичного 3 участков, к которому подсоединено приспособление для пережима, выполненное в виде перистальтического насоса, состояшего из гибкого пглянга 3, опорного трека 4 и ротора 5. К концу всасывающего трубопровода подсоединен заборный участок 6 с трубкой 7 для подсоса газа. Трубка 7 подсоединена перпендикулярно к стенке заборного участка 6 на расстоянии h от ее ниж его торца и сообщена с ее полостью. Расстояние 13 установлено в пределах 0,5 — 1,0 диаметра заборного участка 6, а проходное сечение с1 трубки 7 составляет

0,03 — 0,2 проходного сечения D заборного участка 6. Диаметр трубопровода выбирают равным диаметру шланга 3 насоса. Трубопровод может быть выполненным как за одно целое со шлангом 3 насоса, так и отдельно подсоединен к нему с помошью разъемов 8.

1449486

Формула изобретения гЮ

Составитель Е. Гучкова

Редактор A.Шандор Техред И. Верее Корректор Н. Король

Заказ 6926/23 Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство работает следующим образом.

При включении насоса гибкий шланг 3, размещенный между роликами ротора 5 и опорным треком 4, подвергается перистальтическому пережатию. Во всасывающем участке 1 создается пульсирующее разрежение, а в нагнетательном 2 — пульсирующее избыточное давление. Под действием пульсирующего разрежения порошкообразный материал и сопутствующий газ поступают в заборный участок 6 поочередными порциями, которые, перемещаясь, поступают во всасывающий участок 1 трубопровода, перистальтический насос, нагнетательный участок 2 и далее на выход, сохраняя на всем пути поочередную последовательность распределения материала и газа в трубопроводе. Такое распределение позволяет устранить образование сплошного потока материала и тем самым исключить закупорку трубопровода. 11ри это.....-.:го..соедине- 20 ния трубки к камере и соо ношение и.; проходных сечений оказывают принципиальное влияние на работоспособность устройства в целом.

Экспериментально установлено, что каждый из нижних пределов по месту установки трубки и ее проходному сечению относительно заборного участка обеспечивает минимальный расход подсасываемого газа и, соответственно, максимальную производительность и весовую концентрацию по мате- 30 риалу. Минимальные значения этих величин целесообразно устанавливать для легко сыпучих и сравнительно подвижных материалов. Как показали эксперименты, при размещении оси трубки на расстоянии (0,5 диаметра заборного участка от его нижнего 35 торца и выполнении сечения (0,03 сечения заборного участка материал начинает засасываться сплошным потоком, что приводит к закупорке трубопровода.

При установке максимальных значений этих величин повышается газонасыщенность транспортируемого материала и, соответственно, стабильность его перемещения по трубопроводу, но уменьшается производительность и весовая концентрация. Такие значения целесообразно устанавливать при транспортировании трудносыпучих, малоподвижных материалов. При размещении оси трубки на расстоянии ) 1,0 диаметра заборного участка от его нижнего торца и выполнении сечения ) 0,2 сечения заборного участ ка в трубопровод поступает чистый газ без материала.

1. Способ пневматического транспортирования порошкообразного материала, заключающийся в том, что на материал воздействуют разреженным газом, вводят материал в транспортный трубопровод, перемещают материал по транспортному трубопроводу под воздействием перепада давления и выводят материал с газом из транспортного трубопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, на введенный в трубопровод материал дополнительно воздействуют потоком газа с расходом, равным

0,05 — 0,33 от расхода материала, перед выводом материала из трубопровода на него воздействуют сжатым газом, а воздействия газом на материал производят в пульсирующем режиме.

2. Устройство для пневматического транспортирования порошкообразного материала, содержащее транспортный трубопровод с открытым с торца заборным участком, выполненным с сообщенной с ним через его боковую поверхность трубкой для подсоса газа и расположенным за заборным участком эластичным участком с приспособлением для его пережима, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, трубка для подсоса газа и транспортный трубопровод в зоне его заборного участка выполнены с внутренними диаметрами, определяемыми из соотношения 0,03:0,2, ось упомянутой трубки в месте сообщения ее с заборным участком транспортного трубопровода размещена от его открытого торца на расстоянии 0,5 в 1,0 его диаметра, а приспособление для пережима эластичного участка транспортного трубопровода выполнено в виде перистальтического насоса.