Гидравлический пресс для штамповки с кручением

 

Изобретение относится к области машиностроения , а именно к конструкциям прессов для штамповки с кручением. Целью изобретения является уменьшение энергопотерь. Гидравлический пресс для штамповки с кручением содержит верхний штамподержатель 5, установленный на опорах 6 вращения в верхней поперечине 1 и соединенный с приводом врашения, имеющим гидромоторы 7, нижний штамподержатель 8, установленный на штоке 9 гидроцилиндра 10, размешенного в нижней поперечине 2, и сообщенный своей рабочей полостью 11 с магистралью 12, сообщающейся с магистралью нагнетания и слива через распределитель, причем гидромоторы подключены своими входами к общей магистрали 13, сообщенной через распределительное устройство 14 с механизмом управления , связанным с датчиком 15 давления , установленным в магистрали 12. При подаче рабочей жидкости из магистрали нагнетания в рабочую полость II г/1дроцилиндра 10 шток 9 с нижним щтамподержателем 8 поднимается до соприкосновения с верхним штамподержателем 5. Дальнейшее перемещение связано с осадкой заготовки. П ри этом происходит рост давления в рабочей полости 11. При достижении определенного давления датчик 15 давления дает команду механизму переключения распределительного устройства 14 на подачу рабочей жидкости к гидромоторам 7 для вращения верхнего штамподержателя 5. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ÄÄ SU ÄÄ 1451049 ьи4ВЖ)В 1 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3441258/25-27 (22) 04.06.82 (46) 15.01.89. Бюл. № 2 (71) Завод-втуз при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева и

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (72) О. А. Ганаго, Б. A. Степанов, В. Н. Субич, А. В. Сафонов, А. Л. Луговской, В. П. Ситников, М. Н. Басин и А. Д. Лебедь (53) 621.979.15 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 556053, кл. В 30 В !/18, 1975. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ

ШТАМПОВКИ С КРУЧЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям прессов для штамповки с кручением. Целью изобретения является уменьшение энергопотерь.

Гидравлический пресс для штамповки с кручением содержит верхний штамподержатель

5, установленный на опорах 6 вращения в верхней поперечине 1 и соединенный с приводом вращения, имеющим гидромоторы 7, нижний штамподержатель 8, установленный на штоке 9 гидроцилиндра 10, размещенного в нижней поперечине 2, и сообщенный своей рабочей полостью 11 с магистралью 12, сообщающейся с магистралью нагнетания и слива через распределитель, причем гидромоторы подключены своими входами к общей магистрали 13, сообщенной через распределительное устройство 14 с механизмом управления, связанным с датчиком 15 давления, установленным в магистрали 12. При подаче рабочей жидкости из магистрали нагнетания в рабочу,» полость 11 гидроцилиндра 10 шток 9 с нижним штамподержателем 8 поднимается до соприкосновения с верхним штамподержателем 5. Дальнейшее перемещение связано с осадкой заготовки.

При этом происходит рост давления в рабочей полости 11. При достижении определенного давления датчик 15 давления дает команду механизму переключения распределительного устройства 14 на подачу рабочей жидкости к гидромоторам 7 для вращения верхнего штамподержателя 5. з.п.ф-лы, 1 ил.

1451049

Формула изобретения

Составитель Ю. Собакин

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 7026/15 Тираж 529 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям прессов для штамповки с кручением.

Цель изобретения — уменьшение энергопотерь.

На чертеже представлена схема гидравлического пресса.

Гидравлический пресс для штамповки с кручением содержит станину, образованную двумя поперечинами — верхней 1 и нижней 2, соединенными боковыми стойками 3 и 4, верхний штамподержатель 5, установленный на опорах 6 вращения и соединенный с приводом вращения, имеющим гидромоторы

7, нижний штамподержатель 8, установленный на штоке 9 гидроцилиндра 10, сообщенного своей рабочей полостью 11 с магистралью 12 подвода и отвода рабочей жидкости, причем гидроцилиндр 10 размещен в нижней поперечине 2 станины и магистраль

12 подвода и отвода рабочей среды сообщена с магистралями нагнетания и слива через распределительное устройство (не показаны), а гидромоторы 7 подключены своими входами к общей магистрали 13, сообщенной с магистралью 12 через распределительное устройство 14 с механизмом управления, связанным с датчиком 15 давления, установленным в магистрали 12. При этом нижний штамподержатель 8 установлен на направляющих 16, выполненных на боковых стойках. Кроме того, в общей магистрали 13 установлен регулируемый дроссель 17.

Гидравлический пресс работает следующим образом.

Рабочая жидкость подается по магистрали 12 в рабочую полость 11 гидроцилиндра 10, которым нижний штамподержатель 8 поднимается до соприкосновения заготовки с верхним штамподержателем. Далее производится осадка заготовки, при которой в рабочей полости 11 гидроцилиндра 10 давление рабочей жидкости увеличивается.

При достижении определенной величины давления в рабочей полости 11, а следовательно, и в магистрали 12, датчиком 15 давления выдается команда на механизм управления распределительного устройства 14.

Общая магистраль 13 сообщается с магистралью 12,, и рабочая жидкость направляется к гидромоторам 7. Последними приводится во вращение верхний штамподержатель 5 и производится штамповка с кру25

45 чением, ведущая к снижению сопротивления деформации. При дальнейшей деформации производится автоматическая настройка на оптимальный режим штамповки с кручением.

Так, при увеличении сопротивления деформации скорость перемещения штока 9 гидроцилиндра 10 с нижним штамподержателем 8 уменьшается, но в результате этого увеличивается скорость вращения гидромоторов 7 с верхним штамподержателем 5 и сопротивление деформации снижается. Таким образом, между скоростью перемещения штока гидроцилиндра 10 и скоростью вращения гидромоторов 7 устанавливается взаимозависимость, обеспечивающая оптимальный режим штамповки с кручением.

Для возврата гидропресса в исходное положение магистраль 12 сообщается со сливом, а рабочая жидкость направляется в штоковую полость, и шток 9 гидроцилиндра 10 с нижним штамподержателем 8 возвращаются в исходное положение.

1. Гидравлический пресс для штамповки с кручением, содержащий станину, образованную двумя поперечинами — верхней и нижней, соединенными боковыми стойками, верхний штамподержатель, установленный на опорах вращения и соединенный с приводом вращения, имеющим гидромоторы, нижний штамподержатель, установленный на штоке гидроцилиндра, сообщенного своей рабочей полостью с магистралью подвода и отвода рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергопотерь, гидроцилиндр размещен в нижней поперечине станины и магистраль подвода и отвода рабочей жидкости сообщена с магистралями нагнетания и слива через распределительное устройство, а гидромоторы подключены своими входами и общей магистрали; сообщенной с магистралью отвода и подвода рабочей жидкости через распределительное устройство с механизмом управления, связанным с датчиком давления, установленным на магистрали подвода и отвода рабочей жидкости, при этом нижний штамподержатель установлен на направляющих, выполненных на боковых стойках.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что в общей магистрали установлен регулируемый дроссель.