Зубодолбежный станок
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК сю 4 В 23 F 5/12
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬС VBV
Ж
24
2Э
22
21
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
l10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3928477/31-08 (22) 17.07.87 (46) 30.01.89.Áâë. У 4 (71) Новополоцкий политехнический институт им.Ленинского комсомола
Белоруссии (72) О.А.Алексеев и А.И.Трофимов (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 751532, кл. В 23 F 5/16, 1978. (54) ЗУБОДОЛБЕЖНЫИ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению и найдет применение при производстве эубодолбежных станков.
Цель изобретения - повьппение качества формообразования за счет сокраще.-л. !.1 -it3 12 4ü|. „-,.
„.SU„„454587 ния кинематических цепей. Зубодолбежный станок предназначен для обработки зубчатых деталей, закрепленных на делительных столах 19. размещенных с возможностью вращения вокруг своей оси равномерно по окружности планшайбы,9, коаксиально которой расположена инструментальная пиноль 7. Столы 19 размещены с воэможностью радиального перемещения от механизма радиального перемещения, включающего источник движения
27, кинематическую пару 28, орган настройки цепи вреэания 29 и кинематическую пару 30. Количество механизмов радиального перемещения равно количеству делительных столов. 1 ил.
1454587
Изобретение относится к станко, строению и может быть применено при
< производстве зубодолбежных станков.
Цель изобретения — повышение качества формообразования за счет сок5 ращения кинематических цепе .
На чертеже представлена кинематическая схема станка.
Электродвигатель 1 посредством ки - 0
<нематической цепи, содержащей кинематическую пару 2, орган 3 настройки скорости резания и кинематическую лару 4 связан с валом 5, несущим кулисный механизм 6, преобраэующий вращательное движение вала 5 в поступательно-возвратное движение инструментальной пиноли 7 с эуборезным ин-струментом 8. По кинематической цепи обката планшайба 9 посредством кинематической пары 10, звена ll соединения, органа 12 настройки траектории обката, кинематической пары 13, полого вала 14, конической передачи !
15, вала 16, делительной передачи Z5 17 и вала -18 связана с делительным столом 19.
Вал 5 цепью круговых подач, содержащей кинематическую лару 20, орган
:21 настройки круговых подач, кинемати-щ ческую пару 22, некруглые колеса 23 и .24, кинематическую пару 25, орган
26 настройки цикла круговой подачи, звено 11 соединения и кинематическую ару 10, связан с планшайбой 9.
Источник 27 движения кинематичес-. ой цепи врезания посредством кинеатической пары 28, органа 29 настойки цепи вреэания и кинематической ары 30 связан с делительным сто-<. 40
)том 19.
Органом 3 настройки устанавливают скорость резания (движение П,).
Орган 12 настройки служит для настройки траектории обката (движение 45
В В >) . Органом 21 настройки устанавливают заданную величину подачи обката, а органом 26 — цикличность изменения подачи обката.
Станок работает следующим об)разом.
При включении электродвигателя начинает вращаться с рабочей частотой вал 5, каждый оборот которого посредством кулисного механизма 6
55 преобразуется в один двойной ход (движение П,) пиноли 7 с эуборезным инструментом 8.
Одновременно с вала 5 через кинематическую, пару 20, орган 21 настройки, кинематическую лару 22, некруглые колеса 23 и 24, кинематическую пару 25 и орган 26 настройки движение передается на звено ll соединения, после которого разветвляется по двум ветвям цепи обката: через кинематическую пару 10 движение сообщается планшайбе 9 (движение B ), а через орган 12 настройки, кинематическую пару 13, полый вал 14, коническую передачу 15, вал j6, делительную передачу 17 и вал .18 — делительному столу 19 (движение В ).
По цепи вреэания от источника
27 движения через кинематическую пару 28, орган 29 настройки и кинематическую пару 30 делительному столу
19 сообщается также движение II+, которое выключается после врезания инструмента 8 на высоту зуба зубчатой детали.
По окончании нарезания зубчатой де; детали делительный стол 19 отводится в исходное положение и станок выключается.
Формула изобретения
Зубодолбежный станок для обработ-. ки зубчатых деталей, закрепленных на делительных столах, размещенных .с воэможностью вращения и поступательного перемещения на станине через промежуточный элемент и кинематически связанных посредством цепи обката и подач с цепью возвратно-поступательного движения инструментальной пиноли, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества формообразования за счет сокращения кинематических цепей, промежуточный элемент выполнен в виде несущей равномерно расположенные по окружности делительные столы планшайбы, коаксиально которой размещена инструментальная пиноль, а станок снабжен смонтированными на планшайбе в количестве, равном количеству делительных столов, и кинематически связанными с последними механизмами радиального перемещения столов.
