Устройство к зубодолбежному станку

 

Изобретение относится к производству зубчатых колес, а именно к зубодолбежным станкам, работающим по методу обката. Цель изобретения - упрощение конструкции , повыщение производительности и точности зубообработки путем снижения инер4ционных нагрузок. На наружном конусе 1 шпинделя 2 расположена оправка 3, имеющая внутренний конус 4, контактирующий своей поверхностью с ответной поверхностью конуса щпинделя при его рабочем ходе. К оправке 3 жестко присоединена насадка 5 с долбяком 6, входящим в контакт с заготовкой зубчатого колеса 7. Между концевыми поверхностями беззазорно установлены фиксаторы 8, выпоитненные в виде тел вращения , размещенные в каналах 9, геометрические оси которых совмещены с образующими , контактирующих конических поверхностей оправки 3 наружного конуса 1. Тяга 10 с жестко закрепленным на ней ограничителем 11 и пружины 12 служат для перемещения оправки 3 на величину f по оси наружного конуса 1 шпинделя 2. 4 ил. I (Л 4 О о 00 о со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1400809

<5114 В 23 F 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° Р

CO

CO сО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4162521/25-08 (22) 16.12.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Саратовское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих станков (72) В. И. Тезиков (53) 621.923.5.621.833 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 611740, кл. В 23 F 5/12, 1975. (54) УСТРОЙСТВО К ЗУБОДОЛБЕЖНОМУ СТАНКУ (57) Изобретение относится к производству зубчатых колес, а именно к зубодолбежным станкам, работающим по методу обката.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение производительности и точности зубообработки путем снижения инерционных нагрузок. На наружном конусе 1 шпинделя 2 расположена оправка 3, имеющая внутренний конус 4, контактирующий своей поверхностью с ответной поверхностью конуса шпинделя при его рабочем ходе.

К оправке 3 жестко присоединена насадка 5 с долбяком 6, входящим в контакт с заготовкой зубчатого колеса 7. Между концевыми поверхностями беззазорно установлены фиксаторы 8, выполненные в виде тел вращения, размещенные в каналах 9, геометрические оси которых совмещены с образующими контактирующих конических поверхностей оправки 3 наружного конуса l. Тяга

10 с жестко закрепленным на ней ограничителем 11 и пружины 12 служат для перемещения оправки 3 на величину F по оси наружного конуса шпинделя 2. 4 ил.

1400809

Изобретение относится к станкостроению, в частности к производству зубчатых колес, и может найти применение в зубообрабатываюших станках, работающих по методу обката.

Цель изобретения — упрощение конструкции, повышение производительности и точности зубообработки путем снижения инерционных нагрузок.

На фиг. 1 изображено устройство, обший вид, сечение; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — — положение шпинделя при рабочем ходе; на фиг. 4 — то же, при холостом ходе.

На наружном конусе l шпинделя 2 расположена оправка 3, имеющая внутренний конус 4, контактируюший своей поверхностью с ответной поверхностью конуса шпинделя при его рабочем ходе. К оправке 3 жестко присоединена насадка 5 с долбяком

6, входящим в контакт с заготовкой зубчатого колеса 7. 1 ежду наружным ренним 4 конусами беззазорно установлены фиксаторы 8, выполненные в виде тел вращения, размещенных в каналах 9, геометрические оси которых совмещены с образующими контактирующих конических поверх- 2 ностей оправки 3 наружного конуса 1 шпинделя 2, служащие для фиксации оправки 3 на наружном конусе 1 и передачи крутящего момента между ними. Тяга 10 с жестко закрепленным на ней ограничителем 11 и пружины 12 служат для иерем.-шения оправки З0

3 на величину f по оси наружного конуса 1 шпинделя 2.

В исходном положении долбяк 6 находится над заготовкой зубчатого колеса 7, оправка 3 пружиной 12 смещена вниз на величину 1, наружный 1 и внутренний 4 конусы не контактируют, а оправка 13 с насадкой

5 и долбяком 6 подпружиненно подвешены к шпинделю 2.

Рассмотрим работу предла гаем ого устройства за один рабочий ход шпинделя 2 40 (движение шпинделя вниз), совершающего возвратно-поступательное движение резания (П) и вращательное движение (В), при вращательном движении заготовки В (движение В,  — движение обката).

При рабочем ходе шпинделя 2 (фиг. 3, движение П) долбяк 6 подводится к заготовке зубчатого колеса 7 и на него начинает действовать сила резания Р, которая перемешает оправку 3 вверх, сжимая пружину 12. Выбирается зазор, оправка 3 фиксируется по конусной поверхности 1 шпинделя 2 и далее идет процесс резания при движении обката В, В,, пока долбяк 6 не выходит из заготовки зубчатого колеса 7.

После того, как долбяк выйдет из заготовки

{фиг. 4), сила сжатия пружины Р„р, перемешает оправку 3 вниз на величину 1, наружный 1 и внутренний 4 конусы не контактируют и оправка 3 с насадкой 5, долбяком

5 подпружиненно подвешены к шпинделю 2 и поэтому дальнейшее перемещение долбяка 6 по заготовке зубчатого колеса 7 при движении обката В,В осуществляется без затирания его режущих кромок о заготовку.

Таким образом, предлагаемое устройство упрошает конструкцию станка, поскольку. нет кинематических цепей для создания специальных вспомогательных радиальных перемещений стола с заготовкой или суппорта со шпинделем и долбяком при его обратном ходе, увеличивается жесткость станка, поскольку нет ускоренно перемещающихся масс стола с заготовкой при обратном ходе долбяка или суппорта со шпинделем. Так как в начале рабочего хода удары долбяка о заготовку смягчаются пружиной оправки, долбяк более плавно внедряется в заготовку, что позволяет использовать инструмент из хрупкого твердосплавного материала.

Увеличение жесткости станка и применение инструмента из твердого сплава расширяет технологические возможности станка, повышает качество и производительность зубодолбления.

Формула изобретения

Устройство к з убодол беж ном у стан ку, включающее возвратно-поступательно перемещаемый шпиндель с концентрично размещенной оправкой и механизм отвода долбяка при его холостом ходе, отличаюиееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения производительности и точности, механизм отвода встроен в шпиндель, а шпиндель размещен с возможностью контактирования с инструментальной оправкой по ответным коническим поверхностям, которые выполнены соответственно на шпинделе и оправке, при этом в устройство введены фиксаторы в виде тел врашения, которые размещены в выполненных на контактирующих поверхностях каналах с совмещенными с образующими поверхностей осями.

1400809

Составитель В. Рудометкин

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор A. Зимокосов

Заказ 2525/15 Тираж 880 Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская нзб., д. 4;5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4