Шпиндельный узел глубокосверлильного станка
Изобретение относится к станкостроению , в частности к шлифовальным узлам в станках для глубокого сверления. Целью изобретения является повышение жесткости шпиндельного узла глубокосверлильного станка путем устранения консоли в соединении шпиндельный узел - инструментальная оправка. Устройство содержит полый корпус 1, в передней части которого 2 смонтирована камера 2 для отвода стружки с кондукторной втулкой 3.Внутри полого корпуса I на подшипниках качения 5, 6 установлена направляющая втулка 7, внутри которой расположена инструментальная оправка 9 с центральным каналом 17 для подвода СОЖ к инструменту 13. Сверло 13 с инструментальной оправкой 9 вращается совместно с направляющей втулкой 7. В процессе сверления инструментальная оправка 9 перемещается вдоль поверхности 8 втулки 7 вплоть до выхода ее переднего конца 12 в камеру для отвода стружки 2. Подаваемая под давлением СОЖ через центральный канал 17 и радиальное отверстие 16 попадает в кольцевую канавку 15. Концентрирующаяся в канавке 15 СОЖ смазывает контактирующие поверхности оправки 9 и втулки 7 и препятствует попаданию мелкой стружки в зазор между этими деталями. 1 ил. 7 f (С сл 4ik 00
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) ц1) 4 В 23 Q ll/02, ll/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
3ЖОВдМЦ
ЯНИК Ы;; tCiiAH
БАБ) 1б: Е:, А
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4054272/25-08 (22) 09.04.86 (46) 30.01.89. Бюл. У 4 (72) Л.Н.Задорин и Н.Д.Даниленко (53) 621.914.1(088.8) (56) Инструкция по обслуживанию горизонтально-сверлильного станка для глубокого сверления НТБ " Ш фирмы
К01.В. М.: Станкоимпорт, 1984, черт Ч вЂ” 054462. (54) ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ГЛУБОКОСВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к шлифовальным узлам в станках для глубокого сверления. Целью изобретения является повышение жесткости шпиндельного узла глубокосверлильного станка путем устранения консоли в соединении шпиндельный узел — инструментальная оправка. Устройство содержит полый корпус 1, в передней части которого смонтирована камера 2 для отвода стружки с кондукторной втулкой 3 ° Внутри полого корпуса на подшипниках качения 5, 6 установлена направляющая втулка 7, внутри которой расположена инструментальная оправка 9 с центральным каналом 17 для подвода
СОЖ к инструменту 13. Сверло 13 с инструментальной оправкой 9 вращается совместно с направляющей втулкой
7. В процессе сверления инструментальная оправка 9 перемещается вдоль поверхности 8 втулки 7 вплоть до выхода ее переднего конца 12 в камеру для отвода стружки 2. Подаваемая под давлением СОЖ через центральный канал 17 и радиальное отверстие 16 попадает в кольцевую канавку 15. Концентрирующаяся в канавке 15 СОЖ смазывает контактирующие поверхности оправки 9 и втулки 7 и препятствует попаданию мелкой стружки в эазор между этими деталями. 1 ил.
1454648
Изобретение относится к станкостроению, в частности к шпиндельным узлам в станках для глубокого сверления.
Целью изобретения является повышение жесткости шпиндельного узла глубокосверлильного станка путем устранения консоли в соединении шпиндельный узел — инструментальная on" 10 равка.
На чертеже показан описываемый шпиндельный узел, общий вид.
Шпинпельный узел содержит полый ,корпус 1, в передней части которого, смонтирована камера 2 для отвода, сторожки потоком СОЖ. В передней стен,ке камеры 2 установлена кондуктор; ная втулка 3. Полый корпус 1 размещен в кожухе 4 и образует с ним гид, роцилиндр привода (не показан) пере; мещения корпуса 1 для прижатия кондук, торной втулки 3 к обрабатываемому иэ, делию. Кожух 4 закреплен в стойке (не показана) станка. В корпусе 1 25 на подшипниках 5 и 6 качения установлена направляющая втулка 7. Один конец направляющей втулки 7 проходит через заднюю стенку камеры 2, а другой обращен в сторону шпинделя (не показан). станка. Втулка 7 имеет внутреннюю полость, с цилиндрической поверхностью 8 которой взаимодействует наружная поверхность инструментальной оправки 9, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения относительно направляющей втулки
7. Во внутренней канавке втулки 7 размещено уплотнение 10, поджимаемое гайкой 11 и контактирующее с 40 наружной поверхностью оправки 9. На переднем конце 12 инструментальной оправки 9 закреплено сверло 13 с хвостовиком 14.. В сверле 13 одностороннего резания выполнен центральный 45 канал для внутреннего подвода СОЖ.
На наружной поверхности инструментальной оправки 9 расположена кольцевая канавка 15, соединенная по крайней мере одним Радиальным отвер 5О стием 16 с центральным каналом 17.
Шпиндельный узел работает следующим образом.
Корпус 1 передвигают приводом пе= ремещения в кожухе 4 для прижатия кондукторной втулки 3 к обрабатываемому изделию. Затем включают привод вращения сверла 13, насосы, подающие
СОЖ, и механизм подачи инструмента.
Сверло 13 с инструментальной оправкой 9 вращается совместно с втулкой 7, В процессе сверления инструментальная оправка 9 перемещается вдоль поверхности 8 втулки 7 вплоть до выхода ее переднего конца 12 в камеру 2 для отвода СОЖ.
Часть СОЖ, подаваемая под давлением от станка к головке сверла, через радиальное отверстие 16 попадает в кольцевую канавку 15, смазывает контактирующие поверхности инструментальной оправки 9 и втулки 7 и, проходя через зазор между передним концом 12 оправки 9 и втулкой 7, препятствует попаданию мелкой стружки и отработанной СОЖ в зазор между этими деталями.
Формула изобретения
Шпиндельный узел глубокосверлильного станка, содержащий полый корпус, установленную в нем с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения инструментальную оправку с центральным каналом для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), камеру для отвода стружки и кондукторную втулку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения жесткости шпиндельного узла, он снабжен направляющей втулкой, установленной внутри корпуса на подшипниках качения и сообщающейся своей внутренней полостью с камерой для отвода стружки, а инструментальная оправка размещена внутри втулки с возможностью постоянного контакта с ее внутренней поверхностью, при этом на наружной поверхности инструментальной оправки со стороны переднего конца выполнены кольцевая канавка и по крайней мере одно радиальное отверстие, связанные с центральным каналом для подвода СОЖ.
