Способ изготовления изделий из ячеистого бетона

 

ССИОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯО„„3 454699

15У 4 В 28 В 1/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t 11 л (п@г; t p g (I

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из ячеистого бетона переменной плотности, 5

Цель изобретения — улучшение качества изделий эа счет исключения дефектов структуры и повьппения производительности.

Для достижения цели согласно спо- 10 собу изготовления изделий из ячеисто."

Fo бетона, включающему заливку смеси в форму, вспучивание ее, уплотнение поверхностного слоя валком и последу15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4210686/29-33 (22) 09.02.87 (46) 30.0Г.89. Бюл.¹ 4 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) А.Ф.Суровцев, В.П.Сивенков, В.Ф.Жигалкович и Н.Г.Алексеев (53) 666.970.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 14 1423, кл. В 28 В 1/50, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹- 463543, кл. В 28 В 1/50, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ

ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготов" ленин изделий из ячеистого бетона переменной плотности. Цель изобретения — улучшение качества изделий эа счет исключения дефектов структуры и повьппения производительности. Сущ-. ность способа заключается в том, что бетонную смесь заливают в форму, выдерживают до вспучнвания и после образования горбушки поверхность смеси прокатывают валком. Налипший слой смеси снимают другим валком, установленным на расстоянии от прокатывающет го.и под воздействием центробежных сил торкретируют на поверхность иэделия. Затем поверхность панели заглаживают рейкой. После уплотнения по верхности изделие запаривают в автоклаве. Данный способ исключает появление трещин на поверхности иэделий как в процессе уплотнения, так и пос- с

Ю ле автоклавной обработки, при этом обеспечивается повышение производительности при формовании в 2 раза за счет исключения затрат времени на вы- С держку изделий после вспучивания.

3 ил.<1 табл.

2 ющую термообработку, уплотнение яче- © истой смеси производят до начала ее Ж схватывания,а налипающую на валок смесь снимают другим валком, торкретируют на уплотненный слой и заглаживают.

На фиг.I показана схема снятия налипающей ячеистобетонной смеси с прокатывающего валка и торкретирование

Ъ ее на уплотненный слой; на фиг.2— схема выравнивания и заглаживания торкретированной поверхности изделия; на фиг.3 — общий вид схемы.

В форму 1 заливают ячеистобетонную смесь. После вспучивания образовавз

1454699 шувся горбушку 2 (фиг. 3) прокатывавт валком 3, опирающимся на борта формы

1, а налипавщув на его поверхность смесь снимают другим валком 4 и под действием центробежных сил торкретирувт на уплотненный слой 5 изделия.

Затем поверхность заглаживавт, например валком 6 (фиг.2), также опирающимся на борта формы l, или рейкой (не показана).

Пример. Осуществлявт изготов-. ление панелей из ячеистого бетона переменной плотности толщиной 2?О мм.

Состав бетонной смеси: портландцемент 15

М 400 — 110 кг, известь строительная — 100 кг, песок — 330 кг, алюминиевая пудра — 0,39 кг, водотвердое отношение — 0,40. Время начала схватывания бетонной смеси 9 мин. 20

Бетонную смесь заливают в форму, выдерживают до вспучивания и после образования горубшки высотой 20-25 мм поверхность смеси прокатывавт валком ф 100 мм. Налипший слой смеси снима- 25 ют другим Валком, установленным на расстоянии 1 мм от прокатывавщего.

При вращении с частотой 11,7 с налипшув смесь снимают с прокатывавщегo валка и под воздействием центробеж- 30 ных сил торкретирувт на поверхность панели. Затем поверхность панели заглаживают рейкой. После уплотнения поверхности панели запаривавт в автоклаве по режиму 3 + 8 + 4 ч при давлении 0,8 МПа.

Способ позволяет получать изделия из ячеистого бетона с уплотненным слоем постоянной толщины, характеризующимся более высоким качеством, так как в нем отсутствуют дефекты структуры. Ввиду того, что уплотнение слоя производится до схватывания смеси, когда поверхность дисперсных составляющих смеси покрыта сольватной обо- 45 лочкой из молекул воды, смесь имеет необходмую связность и величину сил когезии„ за счет которых и создается постоянная толщина слоя, налипающего на прокатывавщий вал, соответственно, и толщина уплотненного слоя изделий.

При снятии налилавщей на валик ячеисI тобетонной смеси другим валком происходит ее диспергирование, и в пространстве между вращающимися валками удаляются газовые пузырьки и часть свободной воцы, что сопровождается увеличением сил cöåïëåíèÿ (когезии) частиц вследствие уменьшения толщины сольватных оболочек. В процессе торкретирования смеси, когда дисперсные частицы наносятся на поверхность с ускорением, значительно превьппающим величину сил тяжести, обеспечивается надежное сцепление частиц с основной массой изделия. Благодаря тому, что торкретирование осуществляется. с помощьв валка, дисперсные частицы, обладающие связностью наносятся на поверхность равномерно распределенным слоем с плотной упаковкой их, определяющей качественную структуру уплотненного слоя. Последующее заглаживание поверхности до начала твердения смеси позволяет получать гладкий фактурный слой изделий, не .требующий дальнейшего оштукатуривания. Исключение операции выдержки смеси для частичного отвердевания ее перед прокаткой валком сокращает технологический цикл формования изделий и тем самым позволяет .повысить производительность процесса.

Параметры описываемого способа и результаты испытаний полученных изделий представлены в таблице.

Формула изобретения.

Способ изготовления изделий из ячеистого бетона, включающий заливку смеси в форму, вспучивание, уплотнение поверхностного слоя валком и последующую термообработку, о т л и— ч а в шийся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет исключения дефектов структуры и повышения производительности, уплотнение ячеистобетонной смеси производят до начала ее схватывания, причем налипающув на валок смесь снимают другим валком, торкретирувт на уплотненный слой и заглаживают.

Ло

630

l6 кальные участки отслоения по» слоя

150

Поверхность

l OO

2,6 панели гладкая без дефектов

Предлегаеаю й

Фиг. 2

1454699 участки ровной поверхности чередуются с поперечы ми трещинами сдвига череэ какдые

150200 мм поверхности

Поверхность па». нели с трещинами, имеются ло» верхност» ного

Поверхность па» нели ровная без трещин и дефектов структуры