Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к устройствам для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением при серийном или массовом производстве. Цель изобретения состоит в повышении надежности функционирования при одновременном упрощении конструкции и снижении металлоемкости . Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов содержит станину 1, выполненную в виде барабана, по периметру которой расположены приводы смыканияразмыкания - гидроцилиндры 2. Приводы предназначены для смыкания и размыкания пресс-форм, состоящих из верхней 3 и нижней 4 полуформ. Гидроцилиндры 5 предназначены для вытеснения жидкой пластической массы из мерного цилиндра-дозатора 6, который соединен с соплом-инжектором материалопроводом 8. В инжекторе расположена игла, перекрывающая выходное отверстие с помощью пружины. На станине установлены три пластификатора 11, которые оснащены бункерами 14 для засыпки гранул и коллекторами-материалопроводами 15-17, последние соединяются трубопроводами с дозаторами 6 рабочих позиций. 8 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 С 43/08, 45/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4213663/23-05 (22) 24.03.87 (46) 30.01.89. Бюл. № 4 (72) А. Ф. Короваев, Г. М. Фролов и В. С. Боровков (53) 678.057.726 (088.8) (56) Прейсс В. В. Технологические роторные машины. М.: Машиностроение, 1986, с. 94, 96. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИ ЕМ ДЕТАЛЕЛ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для изготовления пластмассовых изделий ме тодом литья под давлением при серийном или массовом производстве. Цель изобретения состоит в повышении надежности функционирования при одновременном уп„„Я1,1„„1454718 А 1 рощении конструкции и снижении металлоемкости. Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов содержит станину 1, выполненную в виде барабана, по периметру которой расположены приводы смыканияразмыкания — гидроцилиндры 2. Приводы предназначены для смыкания и размыкания пресс-форм, состоящих из верхней 3 и нижней 4 полуформ. Гидроцилиндры 5 предназначены для вытеснения жидкой пластической массы из мерного цилиндра-дозатора 6, который соединен с соплом-инжектором материалопроводом 8. В инжекторе расположена игла, перекрывающая выходное отверстие с помощью пружины. На станине установлены три пластификатора 11, которые оснащены бункерами 14 для засыпки гранул и коллекторами-материалопроводами 15 — 17, последние соединяются трубопроводами с дозаторами 6 рабочих позиций. 8 ил.

1454718

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для изготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением при серийном или массовом производстве.

Цель изобретения — повышение надежности функционирования при одновременном упрощении конструкции и снижении металлоем кости, а также сокрагцение производственных площадей при сохранении производительности линии.

На фиг. 1 изображена автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов, поперечный разрез; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2 (развертка рабочих изделий); на фиг. 4— разрез  — B на фиг. 1 (вид сверху на устройство съема деталей); на фиг. 5 — разрез

à — Г на фиг. 4 (разрез пресс-формы в момент сброса детали, вариант сброса детали с литником); на фиг. 6 -- разрез Д вЂ” Д на фиг. 4 (разрез пресс-формы перед ее раскрытием); на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг. 4 (разрез пресс-формы в момент сброса детали и отделенного литника); на фиг. 8— график расхода жидкой пластмассы через сопла.

Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов содержит станину 1, выполненную в виде барабана, по периметру которой расположены приводы смыкания-размыкания — гидроцилиндры 2. Приводы смыкания-размыкания предназначены для смыкания и размыкания пресс-форм, состоящих из верхней 3 и нижней 4 полуформ. Рядом с приводами 2 размещены гидроцилиндры 5, предназначенные для вытеснения жидкой пластической массы из мерного цилиндра-дозатора 6. Дозатор 6 соединен с соплом-инжектором 7 (фиг. 5) материалопроводом 8. В инжекторе 7 расположена игла 9, перекрывающая выходное отверстие с помощью пружины 10. В центре станины 1 установлены три пластификатора 11 — 13, предназначенные для перемешивания гранул пластмассы и их размягчения. ГIластификаторы 11 — 13 оснащены бункерами 14 для засыпки гранул пластической массы и коллекторами-материалопроводами 15 — 17 (фиг. 1 и 2). Коллектор-материалопровод 15 соединяется тру.бопроводами с дозаторами 6 рабочих позиций 111, VI, IX, XII, XV и XVIII, коллекторматериалопровод 16 — с дозаторами 6 рабочих !!ОзициЙ II, V, VIII, XI, XIV u XVIII (фиг. 2), а коллектор-материалопровод 17— с дозаторами 6 остальных шести рабочих позициЙ I, IV, VII, Х, ХIII и XVI (фиг. 2).

Три пластификатора 11 — 13 предназначены для изготовления изделия трех разных марок или трех различных цветов. Все материалопроводы, дозаторы 6 и сопла 7 оснащены

55 нагревателями 18. Верхняя полуформа 3 установлена на вертикальных скалках 19 (фиг. 5) и имеет литниковое отверстие 20 конической формы, причем больший диаметр отверстия 20 расположен внизу (фиг. 5). Этот вариант исполнения литникового отверстия 20 (фиг. 5) предназначен для изготовления деталей 21 с литником, который затем отделяется механическим способом. На фиг. 7 изображено литниковое отверстие 20, большим диаметром направленное вверх. При таком исполнении литник при разъеме верхней 3 и нижней 4 полуформ отрывается от детали 21 и остается в верхней полуформе 3. Затем литник удаляется гарпунами 22. В нижней полуформе 4 имеется центральный выталкиватель 23 с расположенными в нем по диаметру дополнительными выталкивателями 24. Г1ри движении нижней полуформы 4 вниз выталкиватели

24 наталкиваются на упоры 25, установленные в станине 1, и выталкивают деталь

21 из нижней полуформы 4. Нижняя полуформа 4 установлена на вертикальных скалках 26. К верхней 3 и нижней 4 полуформам по трубопроводам 27 поступает вода для охлаждения. В нижней части станины 1 имек>тся кольцевые направляющие 28, по которым на колесах 29 перемещается каретка

30 от привода 31 через цевочную передачу

32. На каретке 30 установлена стойка 33 (фиг. 1 и 2) с цепным конвейером 34, находящимся в зацеплении с зубчатым колесом

35, установленным на станине 1. Длина цепного конвейера выбрана такой, чтобы она равнялась трем расстояниям (шагам) между пресс-формами. На конвейере 34 выполнены три звена 36 с установленными на них захватами 37, последние могут быть приспособлены под различные детали 21. На захватах 37 могу быть установлены собачки 38, которые подхватывают деталь 21 снизу. На стойке 33 смонтированы копир 39 с дорожками, каждая дорожка которого управляет своим захватом 37, и бункеры-накопители

40 — 43. Таким образом, захваты 37 раскрываются над соответствующими бункераминакопителями 40 — 42 и сбрасывают в них соответствующую деталь 21. Бункер-накопитель 43 предназначен для сбора литников, которые отделяются от детали 21 ножом 44 при движении детали 21 и захватов 37, которые, войдя в зону рабочих позиций и располагаясь над деталью 21, при помощи дорожек на копире 39 опускаются и собачками

38 подхватывают деталь 21. Относительная скорость захватов 37 и детали 21 при этом равна нулю, которая обеспечивается кинематически. Затворы 45 бункеров-накопителей

40 — 43 автоматически открываются привода- ми на каждом обороте каретки 30 при прохождении над бункерами 46 — 49, расположенными равномерно по периметру, причем

1454718

Формула изобретения

30 щий захват 37 подходит к позиции I, копир

51, установленный на вращающейся стойке

33, нажимает на гидравлический конечный выключатель 52 и тот, в свою очередь, при помощи гидравлики поднимает нижнюю полуформу 4 позиции XVIII до смыкания с верхней полуформой 3 и далее до контакта с соплом 7 и размыкает полуформы 3 и 4 в позиции 11. При дальнейшем вращении ка- 40 ретки 30 третий захват 37 подходит к рабочей позиции II, а копир 52 нажимает на гидравлический конечный выключатель 53 и тот, в свою очередь, при помощи гидравлики выжимает жидкую пластмассу из дозатора 6 через сопло 7, в котором игла 9 от давления 45 пластмассы поднимается и открывает отверстие для впрыска жидкой пластмассы в прессформу позиции 1. Одновременно с этим происходит подготовка дозатора б рабочей позиции II к приему жидкой пластмассы; цикл повторяется. жидкая пластмасса расходуется по кругу (см. график расхода жидкой пластмассы во времени) .

Съемное устройство работает следующим образом. Захват 37 при совмещении с деталью 21 при помощи копира 39 с дорожками опускается и собачками 38 подхватывает деталь 21. Затем захват 37 поднимается и выносит деталь 21 из зоны пресс-формы по бункеры 46 — 48 предназначены для трех различных деталей, а бункер 49 — для сбора литников. На конвейере 34 могут быть установлены дополнительные устройства, например цепь гарпунов 22 и механизмы для снятия облоя. По периметру автоматическая роторно-конвейерная линия имеет ограждение 50.

Гидроцилиндры 5, дозаторы 6, сопла 7, материалопроводы 8, иглы 9 и пружины 10, коллекторы-матери алопроводы 15 — 17, нагреватели 18 являются элементами ротора инжекции. Приводы 2, скалки 19 и 26 являются элементами ротора смыкания-размыкания. Эти элементы совмещены и установлены в станине-барабане 1.

Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов работает следующим образом.

Гранулы пластмассы засыпаются в три бункера 14 трех пластификаторов 11 — 13, где перемешиваются и нагреваются до жидкого состояния. Пластмасса в жидком состоянии от коллекторов-материалопроводов 15—

17 поступает в три различных дозатора.б рядом стоящих рабочих позиций, например позиций I, II u XVIII. Затем запускается во вращение по часовой стрелке каретка 30 приводом 31, причем время, за которое каретка 30 совершает один оборот, равно времени выдержки детали 21 в пресс-форме. В начальный момент, когда захват снимает деталь 21 с рабочей позиции XVIII, а следую5

10 !

25 траектории движения конвейера 34 за пределы станины 1. Захват 37 с деталью 2! проходит под ножом 44 над бункером-накопителем 43 и сбрасывает литник (в бункере-накопителе 43 за один оборот каретки 30 может накопиться до 18 штук отрезанных литников), а в бункеры-накопители 40 — 42 сбрасывает деталь 21 в зависимости от ого, по какой дорожке копира 39 идет захват 37.

За один оборот каретки 30 в каждом из бункеров-накопителей 40 — 42 может накопиться до шести штук деталей 21. При вращении каретки 30 вокруг станины 1 за каждый ее оборот затворы 45 бункеров-накопителей 4042 открываютея над соответствующими бункерами 46 — 48 готовых деталей 21.

Предлагаемое техническое решение в отличие от известных автоматических роторноконвейерных линий подобного назначения значительно проще по конструкции, так как отсутствуют вращающие роторы, имеющие коллекторы для подвода масла, воды и жидкой пластмассы, и в связи с этим обладает значительно меньшей металлоемкостью.

Кроме того, размещение пластификаторов внутри станины барабана сокращает площадь, занимаемую линией, при этом сокращается длина материалопроводов.

Автоматическая роторно-конвейерная линия для литья под давлением деталей из термопластов, содержащая станину, на которой установлены связанные материалопроводами и оснащенные нагревателями пластификаторы и дозаторы с инжекторами, разъемные пресс-формы с системами охлаждения, приводами смыкания-размыкания и механизмом извлечения деталей и пресс-форм и их сортировки по бункерам, с роторами и конвейерами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности функционирования при одновременном упрощении конструкции и снижения металлоемкости, пластификаторы, дозаторы с инжекторами и разьемные пресс-формы жестко установлены на станине и расположены последовательно от центра к периферии станины, последняя выполнена в виде неподвижного барабана, а механизм извлечения деталей из пресс-формы и их сортировки по бункерам выполнен в виде каретки с приводом, установленной на кольцевых направляющих, охватывающих барабан станины, оснащенной накопителями деталей и литников, а также расположенными над накопителями захватами, выполненными с приводами управления в виде жестко закрепленных на каретке копиров и установленными на цепном конвейере, связанном с зубчатым колесом, неподвижно закрепленном на барабане станины, при этом накопители каретки оснащены затворами с

1454718

Вид A приводами срабатывания при перемешивании над бункерами, а концевые выключатели приводов смыкания-размыкания разъем6 ных пресс-форм расположены по периферии барабана станины в зоне перемещения каретки.

1×

Фиг. Z

1454718

5б

57

1454718

om юллею юра 77 рыск от ноллекторо 1Г

pox om юлле ю ори IS

Составитель С. Шорин

Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

3 а к а з 7397/23 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного ко .итета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! l 33035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4