Станок для формования и тепловой обработки заготовок резиновой обуви

 

О П И CA Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

373167

Союз Соовтскиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 2i3.Õ.1969 (№ 1371286/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 12Л11.1973. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 28Х1.1973

М. Кл. В 2911 7/08 комите по оелатв изобретений и открытиЯ ори Совете Министров

СССР

УДК 678.058,06:685,3 (088.8) Авторы изобретения М. А. Нецветаев, А. Н. Володарский, Т. Б. Петухова, П, В, Поляков и Т. Я. Щитиицкая

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЗАГОТОВОК РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ

Известны станки для формования и тепловой обработки заготовок резиновой обуви, например галош, содержащие периодически вращающийся стол, несущий противоположно установленные по пер ефирни сердечники с мягким дорном, механизм смыкания и размыкания обогреваемых частей пресс-форм с приводом и средства для тепловой обработки заготовок.

Известные станки рассчитаны на формование и вулканизацию заготовок в обогреваемых пресс-формах без предварительного подогрева заготовки, что требует длительного времени обработки на данном оборудовании и соответственно ограничивает возможность повышения его производительности.

По сравнению с известными станок, выполненный согласно изобретению, отличается тем, что, с целью повышения производительности станка за счет одновременного выполнения операций подогрева и формования заготовок, средства для тепловой обработки заготовок выполнены в виде нагревательной печи колокольного типа, подBH?KHQH IID вертикали от привода механизма смыкания и размыкания частей пресс-формы.

Сущность и преимущества этого изобретения поясняются следующими чертежами.

На фиг. 1 показан станок, вид спереди; н а фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез печи колокольного типа.

Станок состоит из станины 1 (см. фиг. 1)

5 с центральной колонной 2, вокруг которой вращается стол 8, с направляющими 4, обеспечивающими возможность радиального перемещения к оси вращения стола сердечников 5, 1ра которых собирают изделие.

lo Сверху на центральной колонне укреплены четыре колонны б и две траверсы 7, образующие жесткую силовую раму, несущую на себе рыча?кную систему 8 с цилиндром 9, для смыкания и размыкания боковых частей

15 пресс-форм 10, при этом одна боковина прессформы закреплена жестко на траверсе, а другая на подвижной каретке 11, перемещающейся вдоль колонн б с помощью рычажной системы 8.

20 Перемещение верхней части пресс-формы и прижатие ее к боковым частям осуществляется механизмом, состоящим из ползуна 12, движущегося в вертикальной плоскости по направляющим 18 от рычажного механизма 14

25 с цилиндром 15.

Механизм поворота 1б стола и устройство

17 для фиксирования его поло?кения укреплены на станине 1.

На одной из колонн б (см. фиг. 2) укреплен

30 кронштейн 18, несущий печь 19 (см. фиг. 3) с

37 3167 (3 нагревательными элементами 20. Печь системой блоков и тросом соединена с подвижной кареткой 11, при помощи которой поднимают печь при размыкании пресс-формы и передвигают открытый сердечник с нагретой заготов- 5 кой поворотом стола в пространство между частями пресс-формы для вулканизации, а под печь ставят очередной сердечник с собранной заготовкой.

Стол 8 с расположенными на нем по пери- 10 ферии шестью сердечниками 4 вращается по часовой стрелке. В позиции а (см. фиг. 2) на сердечнике с эластичным дорном осуществляют сборку заготовки из отдельных деталей.

Затем сердечник с собранной на нем заготс:,— 15 кой переводят в позицию б, где заготовку нагревают в печи колокольного типа. На следующей позиции нагретая заготовка поступает в пресс-форму 10. Здесь в мягкий дорн подают сжатый воздух, давлением которого заготов- 20 ка опрессовывается.

По истечении заданного времен и, определяемого необходимой длительностью опрессовки, сжатый воздух стравливают из мягкого дорна и пресс-форму раскрывают, одновре- 25 менно поднимается печь. Станок подготовлен к повороту стола. Перед поворотом фиксатор

17 освобождает стол 3 и поворотный механизм поворачивает стол на 60, перемещая собранную заготовку в положен ие нагрева, а нагретую — в положение опрессовки.

Опрессованную заготовку снимают с сердечника, освобождая его для сборки следующей заготовки и таким образом цикл работы повторяется.

Предмет изобретения

Станок для формования и тепловой обработки заготовок резиновой обуви, например галош, содержащий периодически вращающийся стол, несущи . противоположно установленные по пеоиферии сердечники с мягким дорном, механизм смыкания и размыкания обогреваемых частей пресс-форм с приводом и устройство для тепловой обработки заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка, путем одновременного выполнения операций подогрева и формования заготовок, устройство для тепловой обработки заготовок, выполнено в виде нагревательной печи колокольного типа, подвижной по вертикали от привода механизма смыкания и размыкания частей пресс-форм.

37 3167

Рий 2

Составитель А. Кузнецов

Техред Т. Курилко

Редактор Т. Девятко

Корректор О. Усова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1742/7 Изд. № 1418 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5