Способ ковки слитков

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в цехах автоматизированной ковки при производстве поковок типа валов из среднеуглеродистой и легированной сталей. Цель изобретения - улучшение качества поковок путем равномерной проработки металла по сечению и повышение производительности. Ковка слитка осуществляется в две стадии. На первой стадии производят обжатие слитка в бойках с углом выреза J 35-150° и величиной единичных обжатий (Р-120)/3, рде р угол выреза бойков. Кантовку слитка при этом осуществля - на угол . Для второй стадии характерно обжатие слитка в бойках с углом выреза 90°. При этом величина единичных обжатий составляет 15-20%. Такая последовательность ковки слитков позволяет на первой стадии осуществить проработку литой структуры слитка по сечению в зонах осевой и внеосевой ликвации, а на второй стадии обеспечить повышение производительности и проработку поверхностных слоев литой структуры. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 21 J 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4236854/31-27 (22) 27.04.87 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В. А. Тюрин, Б. А. Деревянко, В. A. Куликов и О. H. Пищик (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1207604, кл. В 21 J 5/00,,1983. (54) СПОСОБ КОВКИ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в цехах автоматизированной ковки при производстве поковок типа валов из среднеуглеродистой и легированной сталей. Цель изобретения — улучшение качества поковок путем равномерной проработки металла по се )

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в цехах автоматизированной ковки при производстве поковок типа валов из среднеуглеродистой и легированной сталей.

Цель изобретения — улучшение качества поковок путем равномерной проработки металла по сечению и повышение производительности.

На фиг. 1 показано поле линий скольжения для угла выреза бойков 150 и степени обжатия 10% при начальном обжатии; на фиг. 2 — зоны деформации заготовки для угла выреза бойков 150 и степени обжатия

10% после кантовки заготовки на угол а (1 — новая зона сдвига; 2 — старая зона сдвига); на фиг. 3 — зоны интенсивной проработки металла после кантовки заготовки на суммарный угол поворота 90 при ковке в бойках р=150 со степенью обжатия 10%.

„„SU„„1459799 А1 чению и повышение производительности.

Ковка слитка осуществляется в две стадии.

На первой стадии производят обжатие слитка в бойках с углом выреза 135 — 150 и величиной единичных обжатий Е=(р — 120)/3, где P — угол выреза бойков. Кантовку слитка при этом осуществля -- на угол а=75/Е.

Для второй стадии характерно обжатие слитка в бойках с углом выреза 90 . При этом величина единичных обжатий составляет 15 — 20%. Такая последовательность ковки слитков позволяет на первой стадии осуществить проработку литой структуры слитка по сечению в зонах осевой и внеосевой ликваций, а на второй стадии обеспечить повышение производительности и проработку поверхностных слоев литой структуры.

3 ил.

Способ заключается в следующем.

Ковка осуществляется в две стадии. Первая стадия — ковка в бойках с углом выреза в интервале 135 — 150 единичными обжатиями, определяемыми по формуле р — 120

E= — — — -, 3 где Š— степень обжатия, %; — угол выреза бойка, град.

Кантовки осуществляются согласованно со степенью обжатия (величина угла кантовки связана со степенью обжатия по формуле 75 а—

Е где а — угол поворота при кантовке, град;

Š— степень обжатия, %.

Суммарный поворот обжимаемого слитка составляет 90 .

Вторая стадия — ковка в байках с углом выреза 90 единичными обжатиями 15 — 20% до окончательных размеров поковки.

1459799

Ковку на первой стадии осуществляют в бойках с углом выреза в интервале 135—

150 . Выбранный интервал обусловлен тем, что за этими пределами углов выреза поле линий скольжения смещается от центра заГОТОВКИ..

Таким образом, на первой стадии осуществляется проработка литой структуры слитка по сечению в зонах осевой (Π— R/3) и внеосевой (R/3 — 2R/3) ликваций. Вторая стадия обеспечивает повышенную производительность работы и проработку поверхностных слоев (2R/3 — R) литой структуры, интервал степеней обжатий обусловлен экстремальной зависимостью производительности от степени обжатия: максимум производительности при 17,5%.

Пример. В заводских условиях был откован слиток массой 1,6 т из стали ЗОХГСА.

Г1осле биллетировки слитка и оттяжки цanы ковку биллета производят в бойках с угом р=135 и степенью обжатия 2=5%.

Йосле этого в бойках с углом выреза р=90 и обжатиями 60 мм протягивали вал до конечных размеров на диаметр 200 мм. Весь процесс осуществляется равными оптимальными относительными подачами 0,7 — 0,8.

Формула изобретения

Способ ковки слитков, включающий обжатия слитка по стадиям в вырезных бойках и его кантовку, отличающийся тем, что, с

10 целью улучшения качества поковок путем равномерной проработки металла по сечению и повышения производительности, на первой стадии обжатия слитка осуществляют в бойках с углом выреза 135 — 150 с ве15 личиной Е единичных обжатий, определяемой из условия Е=(ф — 120)/3, где P — угол выреза бойков, и углом кантовок и=75/Е, при этом суммарный угол поворота заготовки составляет не менее 90, после чего ковку продолжают в бойках с углом выреза 90 с величиной единичных обжатий 1 5 — 20% до получения окончательных размеров поковки.

1459799

2я/Z

Составитель С. Малай

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

За каз 395/10 Тираж 573 Под пи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101