Вакуумная сушилка для сыпучих и комкующихся материалов

 

Изо.бретение позволяет интенсифицировать процесс сушки сыпучих и комкующихся материалов. В нижней части сушильной камеры 1 размещена газораспределительная решетка 3, над которой по оси сушильной камеры размещены измельчаюш 1е элементы 4, выполненные в виде набора ячеистых решеток . Соотношение размеров ячеек в каждой последующей относительно предыдущей по ходу движения газа кратно

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (И) (5)) 4 26 В 5/04 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фие.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н АBTÎPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 427!282/24-06 (22) 30.06,87 (46) 23.02,89, Бюп, )! 7 (71) Казанский химико-технологический институт им, С.И,Кирова (72) Р,А,Сапыков, Ф,Р.Бахтияров, И.Л,Певзнер, Д,Г, Победимский, А.M.Êàðïîâ и 3.С.Вернер (53) 66.047,754(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1211550I кл. F 26 В 5/04, 1 984, Авторское свидетел ьство СССР (954742, кл. F 26 В 3/08, 1980.. (54) ВАКУУМНАЯ СУ 1ИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ

И КОМКУЮЩИХСЯ MATEPHAJIOB (57) Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки сыпучих и комкующихся материалов, B нижней части сушильной камеры 1 размещена газораспределительная решетка 3, над которой по оси сушильной камеры размещены измельчающие элементы 4, вы- полненные в виде набора ячеистых решеток, Соотношение размеров ячеек в .каждой последующей относительно пре" дыдущей по ходу движения газа кратно

1460562

25 рез рессивер 11.

1,5-2, При подаче сушильного агента через газораспределительную решетку

3 производят конвективный нагрев высушиваемого материала до заданной температуры, Затем через ресивер. 11 производят резкий сброс давления в сушильной камере 1 и тем самым рыхление высушиваемого материала. Закрыва ют клапаны 8 и 10 и открывают клапан

9, создавая в сушильной камере 1 требуемый вакуум, при котором происхо- . дит интенсивное испарение влаги за счет тепла, аккумулированного высушиваемым материалом при его одновремен ном охлаждении, Таким образом, периоды прогрева чередуются с охлаждением в периоды вакуумирования, т,е. реализуется вакуум-осциллирующий режим, По окончании этапа вакуумирования кла1

Изобретение относится к технике сушки сыпучих и комкующихся материалов и может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности, Цель изобретения — интесификация процесса сушки, На фиг. l изображена сушилка, общий вид;,-на фиг,2 — вид Ана фиг,,1, Вакуумная сушилка содержит сушильную камеру 1 с.рубашкой 2 для обогрева и газор аспределительной решеткой

3 в ее нижней части, По оси сушильной камеры 1 со о сно установлены измельчающие элементы 4, выполненные в виде ячеистых решеток с уменьшающимся снизу -BBepx (по ходу движения газа) размером ячеек и закрепленные на оси 5, Сушильная камера 1 через размещенный в ее верхней части фильтр-6 и систему патрубков и клапанов 7 — 10 подключена соответственно к атмосфере ресивера 11 и вакуумной системе, а также клапанов 12 и 13 соответст" венно для резкой разгерметизации су" шильной камеры 1 и подачи предварительно подогретого в калорифере (не по каз ан ) ожижающе го агент а. пан 9 перекрывается и открывается итапан 12, Входящий поток подхватывает высушиваемый материал и, ударяя его в последовательно установленные решетки 4 р аэ но го р as мер а, из мел ьч ает до размера меньшего самой мелкой решетки, Клапан 12 закрывают, открывают клапаны 7, 10 13 и цикл повторяют в описанной последовательности, Для обеспечения эффективного измельчения комков высушиваемого материала соотношение размеров ячеек в каждой последующей по ходу движения rasa (снизу вверх) решетки относительно предыдущей должно быть кратно 1,52,0, а число решеток выбирают из условия необходимости получения требуе, мо ro ди спер сно го со ст ав а в ыс ушенного материапа, 2 ил, 2

Загрузка исходного влажного мате,риала производится через патрубок 14, а выгрузку сухого — через крышку 15, Сушилка работает следующим образом.

В рубашку сушильной камеры 1 подается теплоноситель и через патрубок

14 производят загрузку исходного влаж. ного материала, После чего патрубок

14 герметизируется и через клапан 13 (при закрытых кранах 8, 9 и 12) и газ ор аспр еделител ьную решет ку 3 в сушильную камеру 1 подают предварительно нагретый газообразный сушильный агент, который приводит высушиваемый материал во взвешенное состояние, Отработанный агент, пройдя через слой высушиваемого материала, фильтр

6 и клапан 7, выбрасывается в атмосферу, Одновременно через клапан 10 производится вакууммирование ре сивера

11 до заданного остаточного давления, после достижения которого клапан 10 закрывается, После конвентивного нагрева высуниваемого материала до заданной температуры клапаны 13 и 7 закрывают и открывают клапан 8 и производят резкий сброс давления в сушильной камере че3 146

При этом происходят резкое подбрасывание и рыхление слоя высушиваемого материала, Затем клапаны 8 и 10 закрываются, открывается клапан 9 созда ния в сушильной камере требуемого вакуума, при котором происходит интенсивное испарение влаги за счет аккумулиро ванно го высушиваемым материалом тепла с одновременным его охлаждением, несмотря на дополнительный подвод теппа от обогреваемой рубашки сушильной камеры, Таким образом, периоды прогрева чередуются с охлаждением в периоды вакуумирования, т, е. реализуется вакуум-осциллирующий режим. По окончании этапа вакуумирования клапан 9 перекрывается и открывается клапан 12, Входящий поток подхватывает высушива" емый материал, который, проходя через ряд последовательно установленных решеток 4 > измельчается до раз" мера, меньшего самой мелкой решетки, Затем клапан 12 закрывается, снова открываются клапаны 7, 10 и 13 и цикл повторяется в описанной последовател ьно сти, Периодически по мере увеличения гидравлического сопротивления фильтра 6 осуществляют регенерацию фильтрующей ткани методом обратной обдувки, для чего после стадии вакуумирования производят разгерметизацию сушильной камеры через клапан 7, Для эффективного разрушения комков материала и отдувки фильтрующей тка0562 ни разгерметизация сушильной камеры

1 должна осуществляться на время не более 0,5 с.

По окончании процесса сушки высушиваемый материал выгружают через крышку 15.

Экспериментально установлено, что

10 для обеспечения эффективного измельчения комков высушиваемого материала соотношение размеров ячеек в каждой последующей решетке, по ходу движения газа (снизу вверх), относительно

15 предыдущей должно быть кратно 1,5-2, а число решеток определяют из условия необходимости получения требуемо-. го дисперсно го состава, высушенного материал а.

Фор мул а изобретения

Вакуумная сушилка для сыпучих и комкующихся материалов, содержащая

25 камеру с расположенной в ее нижней части газораспределительной решеткой, иэмельчающие элементы, установленные по ее оси над газораспределительной решеткой, и клапан сброса вакуума, 30 отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, иэмельчающие элементы выполнены в виде набора ячеистых решеток, причем соотношение размеров ячеек в каждой последующей решетке по ходу движения газа относительно предыдущей кратно

1 5-2, 1460562

Составитель В,Буров

Техред Л.Сердюкова

Редактор Л, Гратилло

Корректор Э,Лончакова

Заказ 531/48

Тираж 592

Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101