Вибрационное загрузочное устройство
Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы устройства. Устройство содержит реактивную массу 1 и установленный на ней в опорных узлах вал 3 с чашей 4. На валу 3 закреплены также якорь 5 вертикального вибропривода (ВП) и коромысло 7. Электромагнит (ЭМ) 6 вертикального ВП закреплен на массе 1. На коромысле 7 закреплены якоря 8 ЭМ 9 горизонтального ВЦ. Каждый опорный узел выполнен в виде корпуса, состояш,его из верхней 13 и нижней 14 крышек, жестко скрепленных между собой. Внутри корпуса выполнена кольцевая расточка 15, в которой установлены с зазором диски 16 и 17, закрепленные на валу 3. В поверхностях расточки 15 выполнены отверстия 24, связанные друг с другом посредством каналов 25 и 26 подвода сжатого воздуха. Сжатый воздух, проходя через каналы 25 и 26 и отверстия 24, вывешивает вал 3 на воздушной подушке . Цри включении ЭМ 6 и 9 колебания передаются на чашу 4. За счет этого происходит транспортирование деталей. Воздух, находяш,ийся в зазоре между корпусом и дисками 16 и 17, выполняет роль упругого элемента. Цоследнее вместе с отсутствием трения в опорных узлах позволяет повысить производительность и надежность работы устройства. 1 ил. о 3 (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1
„„SU„„1461704 (Ю 4 В 65 G 27/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4209450/27-03 (22) 17.03.87 (46) 28.02.89. Бюл. № 8 (71) Тульский политехнический институт (72) Н. А. Усенко, В. В. Ивлев, Л. П. Воропаев и А. Е. Сафронов (53) 621.867.! 57 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 201887, кл. В 23 Я 7/00, 1966.
Авторское свидетельство СССР № 636067, кл. В 23 Q 7/00, 1975. (54) ВИБРАЦИОННОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ
УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы устройства. Устройство содержит реактивную массу 1 и установленный на ней в опорных узлах вал 3 с чашей 4.
На валу 3 закреплены также якорь 5 вертикального вибропривода (ВП) и коромысло
7. Электромагнит (ЭМ) 6 вертикального
ВП закреплен на массе 1. На коромысле
7 закреплены якоря 8 ЭМ 9 горизонтального ВП. Каждый опорный узел выполнен в виде корпуса, состоящего из верхней
13 и нижней 14 крышек, жестко скрепленных между собой. Внутри корпуса выполнена кольцевая расточка 15, в которой установлены с зазором диски 16 и 17, закрепленные на валу 3. В поверхностях расточки
15 выполнены отверстия 24, связанные друг с другом посредством каналов 25 и 26 подвода сжатого воздуха. Сжатый воздух, проходя через каналы 25 и 26 и отверстия
24, вывешивает вал 3 на воздушной подушке. При включении ЭМ 6 и 9 колебания передаются на чашу 4. 3а счет этого происходит транспортирование деталей. Воздух, находящийся в зазоре между корпусом и дисками 16 и 17, выполняет роль упругого элемента. Последнее вместе с отсутствием трения в опорных узлах позволяет повысить производительность и надежность работы устройства. 1 ил.
1461?04
Формула изобретения
Составитель Е. Артемьев
Редактор М. Петрова Текред И. Верес Корректор В. Романенко
За к аз 579/17 Тираж 722 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01
Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к вибрационным загрузочным устройствам и бункерным питателем, и может найти применение в различных отраслях машиностроения.
Цель изобретения — повышение производительности и надежности работы устройства.
На чертеже изображено вибрационное загрузочное устройство, общий вид, разрез. 10
Вибрационное загрузочное устройство содержит реактивную массу 1, расположенную на амортизаторах 2, и установленный на ней вал 3, на верхнем конце которого закреплена чаша 4, а на нижнем — якорь
5 электромагнита 6 вертикального привода колебаний. На валу 3 также закреплено коромысло 7, на двух концах которого закреплены якоря 8 электромагнитов 9 горизонтального привода колебаний, а на двух других — замкнутые встречно расположенные две винтовые пружины 10 и 11, связанные с реактивной массой 1. На реактивной массе 1 установлены опорные узлы
12. Корпус каждого опорного узла состоит из верхней 13 и нижней 14 крышек, жестко скрепленных между собой. Внутри корпуса выполнена расточка 15, в которой установлены с зазором (Л=0,2 мм) диски 16 и 17, закрепленные на валу 3. В крышках 13 и 14 выполнены расточки 18, 19 и 20, в которых установлены кольца 21, 22 и 23 с отверстиями 24. Расточки 18, .19 и 20 соединены радиальными 25 и осевыми 26 каналами подвода сжатого воздуха давлением
4 — 5 атм через штуцер 27.
Устройство работает следующим образом.
Сжатый воздух через штуцер 27, радиальные 25 и осевые 26 каналы, кольцевые расточки 18 — 20, через отверстия 24 колец
21 — 23 поступает в зазор между верхними крышками 13, нижними крышками
14 и дисками 16 и 17, вывешивая тем самым вал 3 на воздушной подушке. Трение между дисками и крышками отсутствует
При включении электромагнитов 6 и 9 направленные колебания через якоря 5 и 8 передаются на чашу 4, за счет чего происходит транспортирование заготовок.
Воздух, находящийся в зазоре Л, выполняет роль элемента для вертикальных колебаний вала. Величина зазора Л берется равной 0,2 мм, так как при величине зазора меньше 0,2 мм работа опорного узла в ка; честве упругого элемента вертикального привода невозможна, а при величине зазора больше 0,2 мм необходим большой расход воздуха и увеличение его давления.
Отсутствие трения в опорных узлах при одновременном выполнении опорным узлом роли упругого элемента позволяет повысить производительность и надежность работы вибрационного загрузочного устройства.
Вибрационное загрузочное устройство, содержащее установленный в опорных узлах на реактивной массе и связанный с ней упругой системой вал с чашей и коромыслом с якорем и электромагниты вертикального и горизонтального виброприводов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства, каждый опорный узел выполнен в виде корпуса с центральным отверстием и кольцевой расточкой, а вал снабжен закрепленными на нем дисками, установленными в кольцевых расточках, при этом в корпусе в поверхностях кольцевой расточки выполнены отверстия, связанные друг с другом посредством каналов подачи сжатого воздуха.
