Способ изготовления фанеры
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Цель изобретения - повышение качества фанеры за счет снижения упрессовки шпона. Подпрессовывание осуществляли с определением относительного уплотнения пакета, которое выполняли измерением расстояния между плитами пресса в начальный момент наложения давления и после создания давления подпрес совывания. Отнощение этих измерений принимали как относительное уплотнение пакета . Склеивание вели с увеличением давления прессования при уменьщении относительного уплотнения и с уменьшением давления при увеличении относительного уплотнения пакета. Склеивание производили при 115°С в течение 10 мин с влажностью шпона 0,5; 5,0; 10% при давлении 1,2; 1,4; 1,6 МПа. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„ l 465323 (51) 4 В 27 D 3 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4103419/29-15 (22) 29.07.86 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (?1) Ленинградская лесотехническая академия им. С. М. Кирова (72) В. А. Куликов, А. И. Гусев, Ю. И. Цой и И. П. Сетямина (53) 674.05 (088.8) (56) Куликов В. A., Губов А. Б. Технология клееных материалов и плит. М.: Лесная промышленность, 1984, с. 30 — 32.
Авторское свидетельство СССР № 946932, кл. В 27 D 3/00, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРЫ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Цель изобретения—
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к производству фанеры.
Цель изобретения — повышение качества фанеры за счет снижения упрессовки шпона.
Пример. Для изготовления фанеры брали лиственичный шпон толщиной 3,7,мм размерами по длине и ширине 300)(300 мм, изготовленный по режимам гидротермической обработки и лущения: температура нагрева чурака 45 С, лущение при степени обжима 10%, шпон высушивали до 0% в лабораторном сушильном шкафу, увлажнение шпона до необходимой влажности (5 — 10% ) производили в гидротермошкафу. Влажность шпона контролировали весовым методом.
Клей на шпон наносили расходом 150 г/м .
После нанесения клея собирали трехслойный пакет. Подпрессовывание пакетов осуществляли iO мин под давлением 1 МПа.
Для определения относительного уплотнения пакета при подпрессовывании штангенцирку лем с точностью до 0,05 мм выполняли измерения расстояния между плитами пресса повышение качества фанеры за счет снижения упрессовки шпона. Подпрессовывание осуществляли с определением относительного уплотнения пакета, которое выполняли измерением расстояния между плитами пресса в начальный момент наложения давления и после создания давления подпрессовывания. Отношение этих измерений принимали как относительное уплотнение пакета. Склеивание вели с увеличением давления прессования при уменьшении относительного уплотнения и с уменьшением давления при увеличении относительного уплотнения пакета. Склеивание производили при
115 С в течение 10 мин с влажностью шпона 0 5; 5 0; 10% при давлении 1 2; 1 4;
1,6 МПа. 1 табл. в начальный момент наложения давления (когда стрелка начинала отклоняться от нуля) и после создания давления подпрессовывания (1,6 МПа). Отношение этих измерений для каждого пакета шпона принимали как относительное уплотнение пакета при подпрессовывании.
Горячее склеивание шпона производили при температуре плит пресса 115 С в течение 10 мин. Было склеено 9 пакетов с влажностью шпона 0,5 и 10%. Давление прессования изменяли от 1,2 до 1,6 МПа и цикл повторяли.
В таблице приведены результаты определения относительного уплотнения при подпрессовывании, упрессовке при горячем склеивании и прочности склеивания при скалывании по клеевому слою после кипячения.
С увеличением влажности склеиваемого шпона уплотнение при подпрессовывании возрастает от 5 до 28%. Упрессовка после горячего склеивания увеличивается от 4 до 20%. Прочность склеивания при скалывании после кипячения образцов факеры шпо
1465323
Формула изобретения
Упрессовка после ro—
Относительное уплотПрочность при скадывании после
Давление прессования, МПа
Влажность, шпона, рячего склеивания, z нение при подпрессовке,/ кипячения, МПа
0,9
1, 1,8
1,2
1,8
1,1
1,6
1,0
0,5 (расклей) 4
12 0
1,2
1,4)
1,6
1,2
28
1,4
1,6
Составитель A. Сафонов
Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор A. Обручар
Заказ 845/21 Тираж 452 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01
3 н влажностью Оог под давлением 1,2 МНа и.,влажностью шпона 10Я при давлении г! рячего прессования 1,6 МПа низкая. Как в11дно из полученных показателей, наибольШая прочность достигается при упрессовке
8 — 10Я. При влажности шпона ОЯ упрессовка 8 — 10Я достигается при давлении горячего склеивания 1,4 — 1,6 МПа. При
5ф-ной влажности шпона такая же упресс4звка достигается при давлении 1,2—
1 4 МПа, а при 10о влажности шпона упр ссовка 10Я достигается при давлении гор чего склеивания 1,2 МПа, при этом относит льное уплотнение при допрессовывания у еличивается с увеличением влажности ц1пона, т. е., если относительное уплотнен14е при подпрессовывании близко к 5Я, т1, чтобы получить качественное склеиван1!е, необходимо установить давление прессрвания, равное 1,4 —.1,6 МПа, с увеличением относительного уплотнения при подпрессовке следует снижать давление прессования от
1,4 — 1,6 МПа до 1,2 МПа. т. е. давление при горячем склеивании необходимо устанавливать в зависимости от относительного уплотнения при подпрессовывании пакета.
Способ изготовления фанеры, включаю1ций изготовление шпона, нанесение клея, 10 сборку пакета, его подпрессовывание и склеивание фанеры с выдержкой в горячем прессе под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества фанеры за счет снижения упрессовки шпона, подпрессовывание осушествляют с определением относительного уплотнения пакета, а склеивание ведут с увеличением давления при уменьшении относительного уплотнения и с уменьшением давления при увеличении относительного уплотнения пакета.
