Способ заточки задних поверхностей и радиуса при вершине прорезных резцов
Изобретение относится к станкостроению , касается изготовления режущих инструментов и может быть использовано при заточке резцов. Цель изобретения - повышение производительности заточки путем сокраш,ения времени ориентирования резца. На шпиндель 1 заточного станка устанавливают шлифовальный круг 2 цилиндрической формы, к периферии 3 которого подводят затачиваемый прорезной резец 4, установленный в приспособлении. Разворачивают резец 4 относительно горизонтальной плоскости 5 в плоскости, перпендикулярной оси вращения 6 шлифовального круга 2, на расчетный угол ц. Вершину 7 резца 4 устанавливают выше оси вращения 6 шлифовального круга 2 на расчетное расстояние Н. Качают резец 4 относительно оси 8, перпендикулярной основанию приспособления, и затачивают задние поверхности 10 резца 4. Способ позволяет получить оптимальные задние углы на прорезных резцах за одну установку последних. 2 ил. 5 (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1468721
А1
В 24 В 3/34
E..k" ОИЗНИ Ь; Д;;:.;...-,,:;.„1: 11
Е .сз...10 1 . А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 423890! /40-08 (22) 29.04.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (72) В. П. Доронин и Ю. В. Доронин (53) 621.928.073 (088.8) (56) Кащук В. А. и др. Справочник заточника. М.: Машиностроение, 1982, с. 127, 128, рис. 2. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЗАДНИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И РАДИУСА ПРИ ВЕРШИНЕ ПРОРЕЗНЫХ РЕЗЦОВ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущих инструментов и может быть использовано при заточке резцов. Цель изобретения повышение производительности заточки путем сокращения времени ориентирования резца. На шпиндель 1 заточного станка устанавливают шлифовальный круг 2 цилиндрической формы, к периферии 3 которого подводят затачиваемый прорезной резец 4, установленный в приспособлении.
Разворачивают резец 4 относительно горизонтальной плоскости 5 в плоскости, перпендикулярной оси вращения 6 шлифовального круга 2, на расчетный угол р,.
Вершину 7 резца 4 устанавливают выше оси вращения 6 шлифовального круга 2 на расчетное расстояние Н. Качают резец 4 относительно оси 8, перпендикулярной основанию приспособления, и затачивают задние поверхности 10 резца 4. Способ позволяет получить оптимальные задние углы на прорезных резцах за одну установку последних. 2 ил.
1468721
r2 2r
1 — sin y, + — sec 2" + — cos(d + )") sec(— sin+(— + coso< ) 1 Р2 R R
r (sine — — tgy ) R
sing
r2 2r
1 + — sec2g + — cos (A + f ) sec f
R2 R
Формула изобретения
H=Rsin (а — p) .
22 21 r (я„ п, — — сд ) 1 — я1,и-g + — sec 2 + — соя(4 +К ) яес f — яз-и (— + соя4 ) К 1 R2 R
sing г
+ 2r яесг 2 + — соя (й + )") яес f
R главный задний угол; вспомогательный задний угол; передний угол; радиус скругления вершины резца; 50 радиус шлифовального круга, где a—
ni—
7 г—
К—
11=R sin (а — p) .
Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущих инструментов и может быть использовано при заточке резцов.
Цель изобретения — повышение производительности заточки путем сокращения времени ориентирования резца.
На фиг. 1 изображена схема заточки прорезного резца, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид сверху.
Способ осуществляют следующим обра10 зом. где а — главныи заднии угол; а1 — вспомогательный задний угол; ч — передний угол:
r — радиус скругления вершины резца; 20
R — радиус шлифовального круга.
Вершину 7 резца 4 устанавливают выше оси 6 вращения шлифовального круга 2 на расстояние Н, которое определяют по формуле
Качают резец 4 относительно вертикальной оси 8, проходящей через центр скругления 9 вершины 7 и перпендикулярной основанию приспособления, осуществляют радиальное перемещение резца 4 на круг 2 и производят заточку задних поверхностей 10 с углами а и ni и радиуса r при вершине 7. Качательные движения. резца 4 ограничивают упорами 11.
Предлагаемый способ заточки обеспечивает возможность заточки прорезных резцов с требуемыми оптимальными значениями задних углов (главного и вспомогательного) за одну чстановку резца без ослабления тела резца, что повышает производительность обработки данными резцами деталей из труднообрабатываемых жароНа шпиндель 1 заточного станка (не показан) устанавливают шлифовальный круг 2 цилиндрической формы. К периферии 3 шлифовального круга 2 подводят затачиваемый прорезной резец 4, установленный в приспособлении (не показано) и развернутый относительно горизонтальной плоскости 5 в плоскости, перпендикулярной оси 6 вращения шлифовального круга 2, на угол 12, который определяют по формуле прочных сталей и сплавов на автоматизированном оборудовании.
Кроме заточки прорезных резцов с сопряженным радиусом при вершине, по предлагаемому способу можно затачивать и резцы а двумя радиусами при вершинах и прямолинейным главным режущим лезвием.
Способ заточки задних поверхностей и радиуса при вершине прорезных резцов, при котором резец устанавливают в приспособлении на необходимый радиус скругления, ориентируют относительно рабочей поверхности шлифовального круга и формируют задние поверхности путем качания резца вокруг оси, перпендикулярной основанию приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности заточки путем сокращения времени ориентирования резца, берут шлифовальный круг цилиндрической формы с периферийной рабочей частью, а резец ориентируют поворотом в плоскости, перпендикулярной оси шлифовального круга, на угол р, величину которого определяют по формуле при этом вершину резца устанавливают выше оси вращения шлифовальиого круга на величину Н, которую определяют по формуле
14б8721
Составитель Т. Петухова
Редактор A. Лежнина Техред И. Верес Корректор М. Шароши
Заказ 1225/15 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !О!
