Способ окончательной заточки алмазных резцов с дугообразной режущей кромкой

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке резцов и резцовых вставок для фрез и других инструментов, оснащенных режущей частью из сверхтвердых материалов на основе алмаза. Цель изобретения - повышение качества обработки. Окончательную заточку резцов проводят за несколько переходов. На каждом переходе последовательно на передней и задней поверхностях алмазного резца шлифовальным алмазным кругом образуют фаски, расположенные под углом, меньшим, чем углы заточки этих поверхностей. Каждый переход выполняют за несколько проходов. Частоту вращения алмазного круга на каждом проходе непрерывно уменьшают. Окончательную заточку на каждом переходе начинают при частоте вращения алмазного круга, в 1,2-1,5 раза меньшей, чем на предыдущем переходе. Фаски на передней поверхности резца располагают концентрично дугообразной режущей кромке резца. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COI4HAЛИСТИЧЕСКИ1(РЕСПУБЛИК (м 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4225247/31-08 (22) 27.02,87 (46) 07.07.89. 1 юл. N 25 (71) Костромской технологический Hll— ститут (72) И.И.Фейман, 1 1,1,.Буков, В.A.Упья— нов и В.Л.(:лдов (53) 621.068.6 (088.8) (56) 11ашиностроитепь, 1978, 1<" 2, с. 28.(54 ) (;IIO(.ÎI> OKOII 1Л 1 1Л1>IIOI l ЗЛ Г(>>1КИ лл11лзн11х гБзцов (.,IvI ool;IA311013 гк1ку11(Ец КГ(11 1К(1>1 (57) Иэоб>ретение относится к метлппообработке и может быть и«попьэ<>вано при заточке резцов и резцовых вс тав<>к дпя фрез и других инструментов, оснащенных режушей частьк> из сверхтвер ых материалов на ос нове лпма за . Цеп ь

Изобретение < тиос ится к метаппос>6работке и может быть испс>пьэовано при заточке ре.->нов и ре >новых вставок дпя фрез и других ипгтрументов, оснлщенншх режущей чл«тьк. иэ сверх гвердых материлп<>в нл основе алмаза.

Цепь изобретения — повышение качества обработки, На фиг.1 изображена «хема доводки резца по передней поверхности; нл фиг,2 — вид Л нл фиг.1; нл фиг.3 участок режущсй кромки, подлежащий доводке; на фиг.4 — схема доводки резца по элдпей понерхн<>сти; на фиг,5 — то же, вид сверху;на фиг.6 геометрия ре> ушс и чл «ти резца пс>«пе доводки; нл фи> .7 — то же, вид сверху.

„„SU„„1491666 А1 изобретения — повышение качества обработки. Окончательную заточку резrior> проводят за несколько переходов.

lIa каждом переходе последовательно нл передней и задней поверхностях аймазного резца шпифовлпьным алмазным кругом образуют фаски, расположенные под углом, меньшим, чем углы заточки этих поверхностей. Каждый переход выи< пняют за нескопько проходов, Частоту врсгшения апмазного круга на каждом прсхс>де епрерывнс уменьшают. Окончательную заточку на каждом переходе начинают при частоте вращения алмазного круга, в 1,2-1,5 раза меньшей, чем на предыдущем переходе. Фаски на передней поверхности резца распопагают концентрично дугообразной режущей кромке резца, 7 ип .

Способ осуществляют следующим образом.

На шпинделе эаточного станка (не показан), например 38632В, устанавливают алмазный круг с зерном ЛСН (A) зернистостью 14/10 — 7/5 и концентрацией 100 — 507. При этом используют круги на теппопроводных органических связках, например В1 — 10 (В1-01, В1-02), Круг правят абразивным бруском из карбида кремния зеленого до получения биения торцовой поверхности не более 0,005 мм. Затем круг чистят мягким-среднемягким мелкозернис— тым бруском иэ эпектрокорунда. На второй конец шпинделя заточного станка устанавпивают маховик, В качестве маховика может быть также испопьзо14916 з вана массивная планшайба, на ко арой закрепляется алмаэный круг. Размеры и масса маховика должны обеспечивать необходимое число проходов (обычно

12-15) на первом переходе окончатель- 5 ной заточки инструмента после отключения электродвигателя станка. Алмазный круг и маховик должны быть отбаJIBHcHpoBBHbl (предпочтительна динами10 ческая балансировка непосредс твенно на стенке).

Стол 1 эаточного станка устанавливают на угол, меньший на 30 — 1 переднего угла предварительно зато"

15 ченного резца. На столе 1 (фиг, 1) станка крепят призму 2 таким образом, чтобы ее ось была перпендикулярна рабочей плоскости алмазного шпифовального круга 3. В паэ призмы 2 кладут цилиндрическую державку 4 с закрепленным в ней резцом 5, который ,закрепляется в державку 4 таким обра зом, чтобы центр дугообразной режущей

1 кромки совпал с осью державки (фиг.2). 25

Державка 4 должна быть снабжена ре гулируемыми ограничителями (не показаны) угла поворота в призме, чтобы обеспечить обработку только определенного участка режущей кромки AB (фиг.3). Этот участок состоит из рабочего участка А В и перебегов (АА и ВВ ), учитывающих точность заточки резца 5 и установки ее на станке в процессе эксплуатации. Такое проведение доводки позволяет повысить про- 35 изводительность процесса и исключить касание стальной державки (корпуса резца) алмазным кругом 3. Включают электродвигатель главного движения (не показан) и шпиндель разгоняется 40 до установленной (рабочей) частоты вращения (при которой производили предыдущую операцию заточки инструмента), Далее производят отключение двигателя. При вращении алмазного 45 круга 3 по инерции до его полной остановки осуществляется окончательная заточка требуемого участка профиля передней поверхности. Обработка производится вращением державки 4 с реэ- rp цом 5 в призме 2 вокруг своей оси и прижимом ее к алмазному кругу 3 с ограниченным усилием (до 5 Н).

Затем стол станка снова поворачивают на угол 30 — 1 в сторону уменьшения переднего угла и осуществляют второй переход операции окончательной заточки резца 5 по передней поверхности. Fro производят аналогично первому, однако начало первого прохода производят с задержкой по времени после выключения электродвигателя, Эта задержка должна быть такой, чтобы процесс обработки начинался при частоте вращения алмазного круга 3, в 1,2-1,5 раза меньшей, чем в предыдущем случае (частоту вращения определяют, например, по показаниям тахометра, соответственно ей определяют задержку ло времени).

На первом переходе окончательной заточки по передней поверхности удаляется часть инструментального материала, ограниченная аДСЕ (фиг.6).

На втором переходе окончательной заточки по передней поверхности удаляется часть инструментального материала, ограниченная д ЕЕК.

Далее производят обработку задней поверхности резца 5. При этом резец

5 (фиг.4) закрепляют в призматической державке 6. Стол 1 станка настраивается таким образом, чтобы обеспечить задний угол, меньший на 30 — 1 заднего угла предварительно заточенного резца. Включают электродвигатель и производят чистку алмазного круга 3 (электрокорундовым бруском). Двигатель отключают и при его вращении по инерции до полной остановки производят обработку задней поверхности.

Окончательную заточку осуществляют при повороте державки 6 с резцом 5 на наклонном столе 1 станка и прижиме его с небольшим усилием (до 5 Н) к алмазному кругу 3 (фиг.5). При этом поворот резца 5 ограничивают участком режущей кромки АВ (фиг.3).

На втором переходе задний угол дополнительно уменьшают на 30 — 1., Процесс окончательной заточки аналогичен первому переходу, однако первый проход второго перехода начинают при меньшей в 1,2-1,5 раза частоте вращения алмазного круга 3 (как и при доводке по передней поверхности).

На первом переходе окончательной заточки по задней поверхности удаляется часть инструментального материала, ограниченная h KLM.

На втором переходе окончательной заточки по задней поверхности удаляется часть инструментального материала, ограниченная D YPN.

При необходимости максимального упрочнения режущего лезвия резца 5 количество переходов окончательной заточки по задней поверхности может

1491666

Геометрия алмазного резца 5 после операции окончательной заточки показана на фиг.6 и 7. Изменение геометрических параметров резца 5 (переднего и заднего углов) в процессе обработки должно быть учтено соответствующим образом при проведении предварительной заточки.

Резцы из СТМ на основе алмаза, обработанные по предлагаемому способу, имеют более высокое качество и повышенную работоспособность по сравнению с обработанными другими способами, На режущих кромках резцов от40

45 быть увеличено. При -зтом на каждом следуюп!еtf «еp< õîk<å задний угол умень< о шают ня 30 — 1, я час титу вращения алма зног о круга 3, соответствуюшую

5 началу процесса лов< дки, < нижают в

1, 2-1, 5 раза, Перед каждым и ереход< м окончательной доводки (кроме последнего) круг 3 подвергают чистке для восстановления его режущей способно- 10 сти. Для получения минимальной шс роховатости рабочих поверхностей резца

5 и максимальной остроты режущей кромки перед последним переходом про— цесса окончательной заточки передней и задней поверхностей чистку круга не производят.

Лля упрощения настройки станка и сокращения времени на его перенастройку при проведении нескольких пере- 20 ходов обработки по задней поверхности необходимое изменение заднего угла о на 30 — 1 достигается за счет установки на столе станка быстросменных опор 7 (фиг.4) с соответствующим углом клина .

Рсе переходы операпии окончательной заточки проводятся с обильным охлаждением водными С<<И, (1ри этом может использоваться алмазный круг

30 одной зернистости (например, 14/10) или несколько кругов с последовательно (по переходам) уменьшающейся зернистостью (няпример, от 14/10 до

7/5) .

35 сут< твуklT око <ы l<,,ðói и дc фекты (ми< ротрещи«ы, Iip дроги), Обработанные по предлягяс мому спо< обу резцы обеспечивают в 1, h — 2,5 раза большую стойкость при повышенной ня один-два класса шероховатости обработанной поверхности. /<лмязи<е резцы, обрабо-. тан«ые предлагаемым способом, имеют большую надежность (устойчивость к выкряшиваниям и ско.IBM режущей кромки) кяк при настройке ня размер контактными методами, так и при обработке материалов с инородными включениПредлагаемый способ окончательной заточки может быть использован при обработке инструментов с дугообразной режущей кромкой из других инструментальных материалов: СТМ на основе нитрипа бора, минералокерамики, твердых сплавов и быстрорежущих сталей. При этом практически полностью исключается образование дефектного слоя на рабочих поверхностях инструмента, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ окончательной заточки алмазных резцов с дугообразной режущей кромкой, при котором каждую иэ поверхностей резца располагают под углом, меньшим угла заточки этой поверхности, сообщают алмазному кругу вращение с установленной частотой и зятачивают последовательно каждую поверхность резца эа два или более переходов, выполняя в каждом переходе несколько проходов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, частоту вращения алмазного круга на каждом про" ходе непрерывно уменьшают, при этом заточки на каждом переходе начинают при частоте вращения, в 1,2-1,5 раза меньшей, чем на предыдущем переходе, а обработку передней поверхности производят по фаске, концентричной дугообразной режущей кромке резца.

Фиг, 3 фиг, 5

1 9166Г>

-1 ЛОМ

suk М

1иг, 3

Рай 5

1491666

Az 7

Составитель Т, Петухова

Редактор А. Мотыль Техр ед Л. Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Заказ 3801/16 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101