Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя

 

.Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. Для повышения прочности заполнителя и экономии топлива сырьевая смесь содержит, мас.%: отходы производства карбида кальция 2-4; отходы производства цианамида кальция 0,4-08; возврат 10-15; уголь 0,5-1,5 и глинистое сырье - остальное . Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 555-590 кг/м и прочностью 1,46- 2,15 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИК

1бр 4 С 04 В 18/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfTHRM

ПРИ ГННТ СССР (21) 4293232/29-33 (22) 03 .08 .87 (46) 30,03.89, Вюл. Ф 12 (71) Харьковский политехнический институт им, В.И,Ленина и Горьковский проектно-технологический трест

"Орг техс трой" (72) Н.И.Пивень > А.Г.Верба, 3.С,Лит-. винова, Д.А.Сосков, М.М.Мицнефес, Г.П.Павловская, Я.Г.Вайнер и А.А.Самко (53) 666. 973. 2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1217825, кл. С 04 В 18/30, 1984.

Авторское свидетельство СССР

У 500202, кл. С 04 В 14/10, 1973;

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и мо жет быть использовано для изготовления искусственного пористого заполнителя, например аглопорита.

Цель изобретения — повышение прочности заполнителя и экономия топлива, Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя, преимущественно аглопорита, включает мас.7.: отходы производства карбида кальция 2-4; отходы производства цианамида кальция

0,4-0,8; возврат 10-15; уголь 0,51,5 глинистое сырье остальное.

Отходы производства карбида кальция имеют следующий Химический состав,7.: .углерод 30-40; СаСО,+ MgCO

7-10; СаО 47-52; карбид кальция

0,5-1,0; п,п.п. — остальное. (54) СЬ:РЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) .Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита. Для повышения прочнос" ти заполнителя и экономии топлива сырьевая смесь содержит, мас.Е: отходы производства карбида кальция

2-4; отходы производства цианамида кальция 0,4-08; возврат 0-15; уголь 0,5-1„5 и глинистое сырье — ос" тальное. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью

555-590 кг/м и прочностью 1,46з

2,15 МПа, 1 табл, Отходы производства цианамида кальция имеют следующий- химический состав, 7: СаО 60-64; MgO 0,96-1,26;

SiO 3,34-5,25; А1 Оъ 0,75-1,50„

SO 0,34-0,47; цианамид кальция 2-4; п.п.п. — остальное.

Пример, Вначале совмес тно измельчают отходы производства карбида кальция и отходы производства цианамида кальция до остатка íà сите 008

3-5Х, Далее приготовление сырьевой

1 смеси с введением измельченных отходов, грануляцию и обжиг осуществляют по известной технологии получения аглопорита.

Составы сырьевой смеси для получения пористого заполнителя и его свойства представлены в таблипе, 1468880

Содержание компонентов в сырьевой смеси, мас.7

Заполнитель фракции

5-10 мм

Состав

Насыпная плотГлинисОтходы производства карбида кальция

Прочно с ть при сдавливании в

О тходы произ водства цианамида кальция

Уголь Возвтое рат сырье. цилиндре, MIIa ность, кг/м

585

1,95

2,15

2,00

2,10

2,13

86,6

83,9

81,2

85,4

80,4

0,5 10,5

1,0 11,5

1 5 12,5

1,0 10,0

1,0 15,0

0,4

0,6

0,8

0,6

0,6

3

3

2

4

Иэв ес тный

620

1,00

Получаемый пористый заполнитель с улучшенной прочностью может быть эффективно использован в изделиях и конструкциях иэ легкого бетона.

Формула изобретения

Отходы производства карбида кальция

Отходы производства цианамида кальция

Возврат

Уголь

Глинистое сырье

2-4

0,4-0,8! 0-15

0,5-1,5

Остальное, Составитель B..Образцов

Техред М,Дидык, Корректор С,йекмар

Редактор N. Циткина

Заказ 1315/23 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

/ Ю

Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает при получении пористого заполнителя средней марки 550-600 по насыпной плотности повьппение прочности до 1,95:2,15 MIIa при пониженном расходе технологического топлива — угля до уровня 0,51,5 мас.X.

Положительное влияние на сырьевую смесь отходов производства карбида 30 кальция и цианимида кальция заключается в увеличении содержания жидкой фазы, в образовании более равномерной мелкопористой структуры аглопорита, что приводит к повьппению его прочности. Кроме того, эти отходы обеспечивают благоприятные условия для возникновения в продуктах спекания шихты новообразований типа ано ртита при увеличении содержания Ng0 40 и СаО в стеклофазе, что также является фактором повьппения прочности аглопорита. Присутствие 30-407 углерода в отходах производства карбида кальция обеспечивает снижение расхо- 45 да технологического топлива..

Сырьевая смесь для получения порис того заполнителя, пре имущес тв енно аглопорита, включающая отходы производства, возврат, уголь и глинистое сырье, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повьппения прочности заполнителя и экономии топлива, она содержит в качестве отходов производств отходы производства карбида и цианамида кальция при следующем соотношении компонентов,мас.Ж: