Автомат для изготовления деталей из проволоки

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления деталей из проволоки, в частности U-образных соединений, перемычек, и позволяет расширить технологические возможности автомата. Автомат для изготовления из проволоки деталей типа скоб содержит смонтированные на станине привод 2, связанные с приводным центральным зубчатым колесом 12 посредством зубчатой передачи и кинематических связей механизмы подачи проволоки, мерной резки, межоперационного транспортирования, фиксации заготовки, гибки и узел обточки тоцов заготовки. В направляющей корпуса, жестко установленного на станине, размещен ползун 7, на котором шарнирно закреплен гибочный пуансон механизма гибки, выполненный в виде двуплечего рычага с гибочным выступом на одном конце и роликом на другом. При обратном ходе гибочного пуансона гибочный выступ огибает зону обработки торцов заготовки, не нарушая процесса изготовления следующей детали. Огиб осуществляется за счет контактирования ролика на конце гибочного пуансона с цилиндрической поверхностью штока, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения ползуна. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1470404 (51)4 В 21 F 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПАТЕИТНС -ТЕИИ IBN3

Е, ;БГ 10 ТЕ А

«Вь

М

Ю

«

Ю

«

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4286080/25-12 (22) 23.06.87 (46) 07.04.89. Бюл. У 13 (71) Омский телевизионный завод (72) В.А.Парусников (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1252008, кл. В 21 F 21/00, 1984. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления деталей из проволоки, в частности U-образных соединений, перемычек, и позволяет расширить технологические возможности автомата. Автомат для изготовления из проволоки деталей типа скоб содержит смонтированные на станине привод 2, связаннь е с приводным центральным зубчатым колесом 12 посредством зубчатой передачи и кинематических связей механизмы подачи проИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления из проволоки деталей типа скоб с механической обработкой концов, преимущественно U-образных соединительных перемычек, используемых в радиотехнике, электронной промьппленности и приборостроении.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей автомата за счет изготовления деталей типа скоб.

На фиг.1 представлена структурная схема предлагаемого автомата;на волоки, мерной резки, межоперационного транспортирования, фиксации заготовки, гибки и узел обточки торцов заготовки. В направляющей корпуса,жестко установленного на станине, размещен ползун 7, на котором шарнирно закреплен гибочный пуансон механизма гибки, выполненный в виде двуплечего рычага с гибочным выступом на одном конце и роликом на другом. При обратном ходе гибочного пуансона гибочный выступ огибает зону обработки торцов заготовки, не нарушая процесса изготовления следую щей детали. Огиб осуществляется эа счет контактирования ролика на конце гибочного пуансона с цилиндрической поверхностью штока, установленного в корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения ползуна. 2 э.п.- ф-лы, 9 ил.

2фиг.2 — кинематическая схема автомата; на фиг.3 — узел мерной резки заготовки и гибки скобы; на фиг.4— разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 — гибочный пуансон в момент обхода заготовки; на фиг.6 — механизм фиксации заготовки в момент прижима;на фиг,7то же, в момент отжима заготовки; на фиг.8 — съемная планка корпуса с гибочными матрицами в начальный момент процесса гибки скобы; на фиг.9— то же, в конечный момент процесса гибки, Автомат (фиг.1) содержит смонти= рованные на станине 1 привод 2 авто1470404 мата, механизм 3 подачи проволоки, механизм 4 мерной резки заготовки и гибки скобы, механизм 5 обработки торцов заготовки. Механизм 4 мерной резки заготовки и гибки скобы включает корпус 6, жестко закрепленный на станине 1 автомата, в направляющей которого установлен ползун 7, механизм 8 мерной резки заготовки, механизм 9 межоперационного транспортирования, механизм 10 фиксации заготовки, механизм 11 гибки скобы.

Приводное центральное зубчатое ко-15 лесо 12 (фиг.2) размещено на станине 1 с возможностью контактирования с шестернями: шестерней 13 рабочего вала 14 со смонтированным на нем многопрофильным кулачком 15 для механизмов мерной резки заготовки, гибки скобы, .межоперацнонного транспортирования с роликом 16 на его торцовой поверхности, шестерней 17, передающей движение через вал 18 на кулачок 19 зажима заготовки и кулачок 20, кинематически связанный через рычаги с пинолью левой резцовой головки 21 шестерней 22, осуществляющей аналогичную передачу движения через кулачок 23 и систему ры- чагов на пиноль правой резцовой головки 24, и шестерней 25, на рабочем валу которой установлен кулачок

26 механизма подачи проволоки.

Механизм 8 мерной резки заготовки (фиг.3 и 4) состоит из установленной в корпусе 6 матрицы 27 и ножа 28, размещенного на ползуне 7.

Механизм 9 межоперационного транспортирования представляет собой шар- нирно соединенные между собой подпружиненные и установленные на полэуне

7 захваты 29-.

Механизм 10 фиксации заготовки (фиг.6 и 7) состоит из двух прижимов 30, выполненных в виде двуплечих рычагов, шарнирно закрепленных на корпусе 6, с призматической выборкой на одном конце, другим концом контактирующих своими противо- 50 положными плоскостями с толкателями

31 зажима и толкателя 32 отжима за- готовки, осуществляющими движение от соответствующих профилей многопрофильного кулачка 15 и кулачка 19 55 зажима заготовки.

Механизм 11 гибки скобы (фиг.3 и

4) состоит иэ установленного с воэможностью поворота на ползуне 7 ги.бочного пуансона 33, выполненного в виде двуплечего рычага с гибочным выступом 34 на одном плече и роликом 35 на другом, периодически контактирующего с этим роликом со штоком 36,. установленным в корпусе 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендику.лярно движению ползуна 7, кинематически связанного посредством двуплечего рычага 37 с выступом 38 профиля многопрофильного кулачка 15,съемной планки 39 корпуса 6 (фиг.7 и 9) с размещенными в ее гнездах с воэможностью поворота гибочными полуматрицами 40.

Гибочная полуматрица 41 (фиг.9) имеет вид цилиндрического вала с выбранным объемом под формующую поверхность, которая образуется двумя расположенными под углом одна относительно другой плоскостями

42 и 43 с направляющей канавкой 44.

Полуматрица имеет верхнюю лыску с призматической выборкой 45. Последняя совместно с призматической выборкой 46 съемной планки образует установленную базу заготовки.

Кроме того, на фиг.2, 3 и 5 показаны второй выступ 47 профильного кулачка, радиусная выемка 48 полэуна, пружины 49 ползуна, траектория 50 движения гибочного выступа, обрабатываемая проволока 51, отрезаемая заготовка 52.

Автомат работает следующим образом.

При верхнем положении ползуна 7 проволока 51 подается на заданный шаг механизмом 3 подачи проволоки и захватывается механизмом 9 межоперационного транспортирования, захватывающие отверстия которого находятся в данный момент по оси подачи материала. Шток 36 при этом отведен назад.

При повороте многопрофильного кулачка 15 ролик 16, расположенный на его торцовой поверхности, перемещает ползун 7 вниз, при этом механизм 8 мерной резки посредством матрицы и ножа отрезает заготовку

52, которая удерживается захватами

29 механизма 9 межоперационного транспортирования. Последний перемещает заготовку на позицию механической обработки ее концов, т.е. устанав1470404 ливает соосно резцовым головкам 21 и 24 механизма 5 обработки торцов за готовки

В момент нахождения ползуна 7 в

5 крайнем нижнем положении в его движении происходит пауза в результате контакта ролика 16 с поверхностью радиусной выемки 48, выполненной на верхней боковой поверхности ползуна

7. В это время от кулачка 19 через систему рычагов и толкателей 31 срабатывают прижимы 30 механизма 10 фиксации заготовки.

При дальнейшем повороте многопрофильного кулачка 15 ролик 16, расположенный на его торцовой поверхности, выходит из радиусной выемки

48 и ползун 7 под действием пружин

49 начинает возвращаться в исходное положение. При этом захваты 29 механизма 9 межоперационного транспортирования размыкаются, выступ 38 профиля кулачка 15 действует на рычаг

37, который устанавливает шток 36 на 25 пути движения гибочного пуансона.

Цилиндрическая поверхность штока вступает в контакт с роликом 35, эа ставляя гибочный выступ пуансона обогнуть зону обработки торцов эаготов- 30 ки, не задевая последней. Траектория

50 движения гибочного выступа (фиг.5) повторяет часть направляющей цилиндрического штока в увеличении, равном соотношению плеч гибочного пуансона 33. В зто время от кулачков 20

35 и 23 через систему рычагов перемещаются резцовые головки 21 и 24 и происходит обточка торцов заготовки.

При следующем ходе ползуна в момент приближения гибочного выступа

34 пуансона 33 к обточенной с двух концов заготовке выступ 47 кулачка

15 действует через толкатели 32 на прижимы 30, освобождая заготовку, 45 и осуществляется гибка, причем при прохождении гибочным выступом нижней части полуматриц благодаря угловой форме профильных канавок полуматриц происходит поджим скобы. В начальный момент обратного хода ползу50 на скоба снимается с гибочного выступа. Далее цикл повторяется.

Схема автомата позволяет переналадку его на изготовление деталей типа штырей с обработкой двух или одного концов. В этом случае необходимо снять гибочный пуансон 33, а деталь удалять пневмосдувом.

Предлагаемый автомат для изготовления деталей из проволоки по сравнению с известными расширяет технологические воэможности,так как существующие автоматы позволяют либо изготавливать детали типа скоб без токарной обработки концов заготовки, либо детали с обточкой концов, но без их гибки, позволяет изготовлять перемычки U-образной формы гибкой, совмещенной с механической обработкой концов.

Формула изобретения

1. Автомат для изготовления деталей из проволоки, содержащий смонтированные на станине и кинематически связанные общим распределительным валом механизмы подачи проволоки, мерной резки,межоперационного транспортирования, фиксации заготовки и две обточные резцовые головки, установленные с возможностью поступательного и вращательного перемещений, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей автомата эа счет изготовления деталей типа скоб, он снабжен механизмом гибки скобы, один из профильных кулачков распределительного вала дополнительно снабжен нажимным роликом, закрепленным на его торцовой поверхности, механизм гибки скобы, механизмы мерной резки, межоперационного транспортирования и фиксации заготовки размещены в смонтированном на станине общем корпусе, в направляющих которого размещен введенный в автомат подпружиненный ползун, установленный с возможностью взаимодействия посредством выполненой на его верхней поверхности радиусной выемки с нажимным роликом, механизм гибки скобы включает размещенную в съемной планке корпуса гибочную матрицу, установленный в корпусе с возможностью возвратнопоступательного перемещения в направлении, перпендикулярном движению ползуна, приводной от распределительного вала цилиндрический шток и шарнирно закрепленный на ползуне двуплечий рычаг, на одном плече которого размещен гибочный пуансон, а на другом — ролик, установленный с возможностью периодического взаимодействия с цилиндрической поверхно1470404 стью штока, при этом захваты механизма межоперационного транспортирования шарнирно закреплены на ползуне.

2. Автомат по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что гибочная матрица выполнена в виде размещенных в гнездах съемной планки корпуса с возможностью поворота двух фасонных цилиндрических полуматриц с боковыми и верхними лысками, при этом на боковых лысках полуматриц выполнены фориующие канавки, а на верхних лысках - призматические выборки, 3. Автомат по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что механизм фиксации заготовки выполнен в виде шарнирно закрепленных на корпусе и размещенных в его окнах пары двуплечих рычагов с призматической выборкой на одном плече, установленных с возможностью взаимодействия вторым плечом с размещенными в корпусе приводными толкателямн.

10 расположенные на одной линии с призматической выборкой съемной планки корпуса. I

1470404

1470404

1470404

Составитель Ю.Сухов

Редактор И.Шулла Техред М.Ходанич Корректор И. Пожо

Заказ 1414/11 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Е-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издателъский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101