Способ изготовления фасонных изделий из волокнистого материала

Авторы патента:

БЕГЛЯРОВ ЭДУАРД МИХАЙЛОВИЧ

КРАСНОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

РОМАНОВ АНАТОЛИЙ РОМАНОВИЧ

НОРКУНАС ГИДИМИНАС АНТОНОВИЧ

РУДАК ВИКТОР ИВАНОВИЧ

КУЗЬМА АНТАНАС ЮОЗОВИЧ

БЕГЛЯРОВ АРТУР ЭДУАРДОВИЧ

B28B1/52 - изготовление изделий из смесей, содержащих волокна (путем навивания на оправки B28B 1/42)

Изобретение может быть использовано в промьшшенности теплоизоляционных строительных материалов для изготовления фасонных изделий из волокнистого материала, например разнотолщинных стаканчиков. Цепью изобретения является обеспечение возможности получения изделий с различной толщиной стенок и днища. На дно формы с перфорированными стенками и днищем укладывают заслонку, форму погружают в водную суспензию супертонких волокон и подключают к вакуум-насосу, формуют боковые стенки изделия, вслед за чем боковые стенки формы извлекают из суспензии, заслонку удаляют и вакуум-разрежением формуют дно изделия заданной толщины. Съем изделия с формы ствляют подачей в нее сжатого воздуха при скорости нарастания давления ,5-12 кПа/с. с SS W

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (594 В28В! 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4113859/29-33 (22) 18.О6.86 (46) 30.12.88. Бюл. Р 48 (71) Всесоюзный научно-исследова1t тепьский и проектный институт Теплопроект" (72) ".N. Бегляров, Ю.Н. Краснов, А.Р. Романов, Г.А. Норкунас, Б.И . Рудах, А.Ю. Кузьма и А.З. Бсгляров (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1310212, кл. В 28 В 1/52, 1985.

Авторское свидетельство СССР

11- 68611, .B 28 B 3/52, 1945. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОНЩЫХ

ЙЗДЕЛИИ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоля„„SU„» 1447664 А1 ционных строительных материалов для изготовления фасонных изделий из волокнистого материала, например разнотолщинных стаканчиков. Целью изобретения является обеспечение возможности получения изделий с pasличной толщиной стенок и днища. На дно формы с перфорированными стенками и днищем укладывают заслонку, форму погружают в водную суспензию супертонких волокон и подключают к вакуум-насосу, формуют боковые стенки изделия, вслед за чем боковые стенки формы извлекают из суспензии, заслонку удаляют и вакуум-разрежением формуют дно изделия заданной толщины. Съем изделия с формы осуществляют подачей в нее сжатого воздуха при скорости нарастания давления

I,5-12 кПа/с.

1447664 качество изделий при съеме, находится в интервале 1,5-12 кПа/с и зависит от физико-механических показателей изделий (толщина, плотность и т.д.).

При скорости нарастания давления, меньшей 1,5 кПа/с и большей 12 кПа/с, увеличивается вероятность повреждения внутренних стенок изделия из-эа адгезии материала изделия к материалу формы.

После съема изделие направляют на термообработку при 200-220 С.

Формула изобретения

Составитель Б. Коган

Редактор А. Grap Техред И.Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 6794/19 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,,4

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано при изготовлении фасонных изделий из волокнистого материала, например разнотолщинных стаканчиков.

Цель изобретения вЂ” обеспечение возможности получения иэделий с различной толщиной стенок и днища. . 10

Пример. На дно формы с перфорированными стенками иднищем укладывают заслонку, после чего форму подключают к вакуум-насосу с разрежением 60 кПа и погружают в водную сус- 15 пензию на основе алюмосиликатных супертонких волокон с диаметром 3,5 мкм и глиняной связующей дисперсии.

На боковой поверхности формы наращивают боковую поверхность фасон- 20 ного изделия (стаканчика ) толщиной

15 мм, затем, снизив разрежение до

3 кПа, .форму извлекают из суспензии настолько, чтобы погруженной оставалась лишь нижняя поверхность формы.

Удалив изолирующую заслонку, при разрежении 60 кПа в течение 15 с наращивае1ет днище изделия толщиной

8 мм, .после чего форму извлекают из суспеизии и устанавливают ее на расстОянии 2 см ееад сушильным поддономе

Создают избыточное давление воздуха, равееое 12 кПа, причем скорость нарастания давления составляет

5 кПа/с. Воздух при этом можно пода- 35 вать от того же вакуум-насоса или от внешнего источника.

Скорость нарастания давления в юрме, обеспечивающая сохранность и

Способ изготовления фасонных изделий из волокнистого материала, преимущественно супертонких волокон, включающий погружение перфорированной формы в волокнистую суспензию, вакуум-формование, извлечение формы с изделием из суспензии, съем иэделия подачей в форму сжатого воздуха и термо обработку, о т л н ч а юm и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности получения иэделий с различной толщиной стенок и днища, перед погружением в суспенэию на дно формы укладывают заслонку и формуют боковые стенки иэделия, вслед за чем боковые стенки формы извлекают из суспензии, заслонку удаляют и формуют дно изделия, причем скорость нарастания давления сжатого воздуха при .съеме иэделия с формы составляет 1,5-12 кПа/с.

Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных изделий повьппениой зксплуатационной жесткости

Установка для изготовления волокнистых изделий // 1435438

Камера волокноосаждения // 1430279

Изобретение относится к области производства строительных изделий из минеральной ваты, а именно к установкам для формования минераловатного ковра

Установка для изготовления волокнистых изделий // 1428585

Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Установка для изготовления волокнистых изделий // 1428584

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов

Способ тепловой обработки волокнистых плит // 1428583

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов из минеральной ваты и стекловолокна, С целью снижения энергозатрат за счет усиления конвекции и уменьшения газообразных выбросов в процессе тепловой обработки принудительное движение воздуха в волокнистой плите осуществляют в виде знакопеременных пульсаций с частотой 0,07-1,2 Гц и количеством подаваемого теплоносителя в одн.ом цикле соответственно 1,5-11% от количества воздуха , находящегося в объеме волокнистой плиты

Устройство для изготовления волокнистых полуцилиндров // 1428582

Изобретение относится к производству строительных материалов, например теплоизоляционных матери алов на основе минеральной ваты или стекловолокна

Способ изготовления рулонного теплоизоляционного материала // 1426799

Изобретение относится к способам производства рулонных теплоизоляционных материалов, предназначенных для тепловой изоляции в промышленности и строительстве

Способ формования фибробетонных изделий // 1425091

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий

Установка для изготовления волокнистых полуцилиндров // 1425090

Изобретение относится к промьпиленности строительны.х материалов

Способ изготовления армированного строительного материала и технологическая линия для изготовления армированного строительного материала // 2100190

Изобретение относится к производству волнистых или плоских листов из формовочной смеси на основе магнезиального вяжущего

Установка для получения холста из базальтового волокна // 2101237

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано на предприятиях, выпускающих тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия из природного минерального сырья, например базальта, путем его расплава и последующего раздува высокотемпературной струей газа или пара

Многослойный строительный элемент и способ его изготовления // 2102227

Изобретение относится к наземному строительству и может быть использовано при возведении сооружений, обладающих повышенной прочностью и долговечностью при относительной легкости, например навесных стен промышленных, гражданских и жилых зданий

Способ изготовления изоляционного материала и устройство для его осуществления // 2107673

Способ получения изоляционного слоя, элемент для использования в способе и метод получения такого элемента // 2109887

Изобретение относится к способу получения изоляционного слоя, имеющего упрочненную поверхность, путем объединения элементов минеральных волокон

Способ изготовления волокнистых теплоизоляционных изделий // 2111115

Изобретение относится к производству волокнистых плит из волокон на основе горных пород, преимущественно базальтовых, и глинистого связующего, например, бентонитовой (огнеупорной) глины, которые используются для тепло- и звукоизоляции в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минут 260oC до плюс 1000oC

Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ получения волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала // 2114085

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к волокнистым тепло- и звукоизоляционным материалам и способам их изготовления, и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, теплоизоляции трубопроводов, а также для изготовления волокнистых тепло- и звукоизоляционных материалов

Устройство для вакуумобезвоживания пленки из суспензии волокнистого материала // 2116884

Изобретение относится к строительной промышленности и к сельскому хозяйству

Способ изготовления огнеупорной волокнистой футеровки // 2119428

Изобретение относится к области производства стройматериалов, в частности к способам изготовления теплоизоляционной высокотемпературной волокнистой футеровки тепловых агрегатов, например печей

Композиция для волокнистого тепло- и звукоизоляционного материала и способ его получения // 2125029

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для тепло- и звукоизоляции жилых, административных и промышленных зданий и сооружений