Способ изготовления минераловатных прошивных матов

 

Изобретение относится к промьш - ленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоляционных изделий повьппениой зксплуатационной жесткости. Цель изобретения - повьшение качества изделий. Способ включает формование минераловатного Ковра, из которого сворачиваются при помощи рулонирующего устройстз-а элементарные цилиндры диаметром, большим толщины изделий. Из них формируют непрерывный теплоизоляционный слой, который покрывают обкладками, например, из стекловолокнистого холста . Прошиваются ровингом из стеклянных нитей параллельными швами с шагом шва, не .кратным диаметру элементарного цилиндра.; а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gg g В 28 В 1/52

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ДРИ mm СССР Е. „- -.ОПИСЯНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4089221/29-33 (22) 11.07,8á (4б) 30.12.88. Бвп. Р 48 (71) Донецкий завод изоляционных материалов (72) И.Н. Михайлов, В.Н. Быков, Л.М. Дизик, О.В. Городецкий, А.Е. Колесник, Н.В. Семенцов и А.Н. Михайлов (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

992500фклеВ2831 /52р1 981 °

Авторское свидетельство СССР

Р 128б41б, кл. В 28 В 1/52, 1985.

„.Я0„„3447663 А1.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПРОШИВНЫХ МАТОВ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству теплоизоля.ционных изделий повышенной эксцлуатационной жесткости. Цель изобретения— повышение качества изделий. Способ включает формование микераловатного ковра, из которого сворачиваются при помощи рулонирующего устройства элементарные цилиндры диаметром, большим толщины иэделий. Из них формируют непрерывный теплоизоляционный слой, который покрывают обкладками, г например, иэ стекловолокнистого хол- д ста, Прошиваются ровни"îì из стеклянф :+ ных нитей параллельными швами с ша- Яф гом шва, не кратным диаметру элементарного цилиндра.

1447663

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для изготовления минераловатных про5 шивных матов.

Цель изобретения — повышение качества изделий, Предлагаемый способ изготовления минераловатных прошивных матов осуществляют следующим образом.

Минераловатпый ковер неограниченной длины с горизонтальным расположением волокон, в который введен обеспыливатель, при вь ходе из камеры волокноосаждения режут в поперечном направлении на полосы, которые подают в рулонирующее устройство, где их сворачивают в отдельные цилиндры повышенной упругости диам тром больше g0 толщины изделия, совмеща .мые в непрерывный теплоизоляциопный слой. на который с одной или двух сторон наносят обкладки, и слой совместно с ними подают к прошивной машине, где 25 подпрессовывают и прошивают параллельными прошивными швами с шагом с-:ежка, меньшим диаметра элементарного цилиндра.

Шаг стежка выбран исходя из усло- 30 вия обеспечения прошивки всех элементарных цилиндров, входящих в состав мата, и исключения прогиба обкладок на стыках цилиндров.

Предлагаемый способ изготовления минераловатных прошивных матов позволяет ориентировать волокнистый слой но спирали Архимеда, налагая один на другой участки этого слоя, что позволяет за счет суммирования толщи- g0 ны участков ковра при наборе диаметра элементарных цилиндров усреднять продольные и поперечные колебания плотности первоначального ковра, обеспечивая равномерные теплоизолирующие свойства по длине цилиндра. Круглая форма элементарного цилиндра обеспечивает круговую ориентацию волокон, что способствует получению изделий с повышенной упругостью„ макси50 шальной прочностью на сжатие, т.е. повышенную эксплуатационную жесткость изделия.

В качестве обкладок при изготовлении .атов по предлагаемому способу могут быть использованы гофрированный карт,.н„ бумага, стекловолокнис-, тый холст., стеклоткань, сетки.

Маты прошивают проволокой, стеклянной, капроновой или хлопчатобумажной нитью, стеклоровингом. Маты изготавливают с открытыми или закрытыми кромками.

Пример. Для осуществления способа используют минераловатный ковер с введенным в него обеспыпива-. телем (экстракт селективной. очистки), холст стекловолокнистый и ровинг из стеклянных нитей.

Минераловатный ковер сворачивакт в цилиндры диаметром, большим толщины мата, которые затем подают на транспортер, где из элементарных цилиндров формируют непрерывный теплоизоляционный слой. На теплоизоляционный слой наносят с одной или двух сторон обкладки из стекловолокнистого холста и слой вместе с ними подают к прошивной машине, где прошивают ровингом иэ стеклянных нитей с шагом шва 80 мм и расстоянием между швами

160 мм.

Полученный минераловатный мат имеет сле ующие характеристики:обьемная ь."асса без учета обкладок 85кг/мз, сжимаемость под удельной нагрузкой

2 кПа 3,5_#_, упругость (отношение толщины после снятия нагрузки к первоначальной) 98,5X.

Прошивной мат, изготовленный по известному способу, характеризуется следующими показателями: объемная

3 масса 86 кг/и, сжимаемость под той же нагрузкой 5% и упругость 97Х.

Предлагаемый способ изготовления минераловатных прошивных матов позволяет эа счет оптимальной ориентации и равномерного распределения волокна в теплоизоляционном слое элементарных цилиндров получить более низ— кую объемную массу при увеличении упругости и снижении сжимаемости изготавливаемого материала, что обусловливает повышение эксплуатационной жесткости и долговечности матов.

Формула изобретения

Способ изготовления минераловатных прошивных матов, включающий формование из ковра теплоиэоляционного слоя, нанесение на него обкладок,.

I подпрессовку, прошивку параллельными швами и раскрой на мерные полосы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, 1447663

4 формируют непрерывный теплоизоляционный слой, который совместно с обкладками прошивают с шагом стежка, мень5 шим диаметра цилиндра. непрерывный ковер режут в поперечном направлении на полосы, сворачивают их в цилиндры диаметром, большим толщины иэделия, затем из цилиндров

Составитель Б. Коган

Техред И.Верес Корректор В.Гирняк

Редактор А. Огар

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6794/19 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5