Устройство для формования минераловатных скорлуп

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных, преимущественно минераловатных, материалов для изготовления изделий трубопроводной изоляции. Цель заключается в повышении производительности . Устройство для производства минераловатных скорлуп содержит взаимодействующие между собою группы перфорированных матриц 1 и коробчатый пуансон 2 с продольным пазом и режущими кромками . Режущие кромки контактируют с закрепленной между матрицами 1 режущей пластиной. Имеются подвижные формователи 5 со штоками 6, размещенные в коробке пуансона 2 соосно цилиндрической поверхности матриц 1. Смонтирован привод движения коробки пуансона 2. Установлены патрубки подвода 8 и отвода 9 теплоносителя . Группы матриц 1 с коробчатым пуансоном 2 собраны в роторе 10, при этом концы щтрков 6 подвижных формователей 5 кинематически попарно связаны с качающимися планками П, один из концов которых выполнен подпружиненным. 4 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 В 28 В 1 52

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ .К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 юг 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4166088/29-33 (22) 25.12.86 (46) 07.02.89. Бюл. № 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Теплопроект» (72) В. А. Курочкин (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1189821, кл. С 03 В 37/14, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1406949, кл. В 28 В 1/52, 30.05.86: (54) УСТРОЙ ТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

МИНЕРАЛОВАi ÍÛÕ СКОРЛУП (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных, преимущественно минераловатных, материалов для изготовления изделий трубопроводной изоляции.

Цель заключается в повышении производиÄÄSUÄÄ 1456314 A 1 тельности. Устройство для производства минераловатных скорлуп содержит взаимодействующие между собою группы перфорированных матриц 1 и коробчатый пуансон

2 с продольным пазом и режущими кромками. Режущие кромки контактируют с закрепленной между матрицами 1 режущей пластиной. Имеются подвижные формователи 5 со штоками 6, размещенные в коробке пуансона 2 соосно цилиндрической поверхности матриц 1. Смонтирован привод движения коробки пуансона 2. Установлены патрубки подвода 8 и отвода 9 теплоносителя. Группы матриц 1 с коробчатым пуансоном 2 собраны в роторе 10, при этом концы штоков 6 подвижных формователей

5 кинематически попарно связаны с качающимися планками 1!, один из концов которых выполнен подпружиненным. 4 ил.

1456314

Формула изобретения

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для формования скорлуп из пропитанного связующим минераловатного ковра.

Цель изобретения — повышение производительности устройства для формования минераловатных скорлуп.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрезы А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 — — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4— узел соединения блока матриц с пуансоном и кольцевым копиром.

Устройство для формования минерало ватных скорлуп содержит взаимодействующие между собой группы парных перфорированных матриц 1 и коробчатых пуансонов 2 с продольным пазом 3 и режущими кромками, контактирующими с закрепленной между матрицами 1 режущей пластиной 4, подвижные формообразующие элементы 5 со штоками 6, размещенными в коробке пуансона 2 по оси симметрии цилиндрической поверхности матриц 1, привод 7 движения коробки пуансона 2, патрубка подачи 8 и отвода 9 теплоносителя. Группы матриц 1 с коробчатым пуансоном 2 собраны во вращающемся роторе

10, при этом концы штоков 6 подвижных формообразующих элементов 5 кинематически попарно связаны с качающимися планками 11, один из концов 12 каждой из которых выполнен подпружиненным.

Ротор 10 вращается на валу 13, снабженном приводом 14. На торцах вала 13 смонтированы подающий 15 и отсасывающий

16 коллекторы, на которых установлены поворотные заслонки 17, связанные общими осями 8. На торцах подвижных элементов 5 установлены ограничители 19. К станине 20 ротора 10 прикреплены неподвижные цилиндрические копиры 21, взаимодействующие с роликовым обжимным механизмом 22 радиального движения коробок пуансона 2 в направляющих 23. В матрице

1 предусмотрена перегородка 24, 25 — основания для монтажа матриц 1.

Формование скорлуп осуществляется следующим образом.

Пропитанный связующим и предварительно обжатый ковер из минераловатного волокна под силой своей тяжести поступает в зазор между матрицами 1 и пуансонами 2, при этом движение ковра и вращающегося ротора — встречное и синхронизированное. Заправка ковра в полость матриц 1 подвижной части формообразующих элементов 5 производится одновременно с движением коробки пуансона 2 посредством взаимодействующего роликового обжимного механизма 22 с силовым приводом 7 цикличного формования, работающего по заданной на роторе 10 про10

55 грамме. Выдвинутая часть верхнего формообразующего элемента 5 вводит ковер с протягиванием в полость крайней матрицы

1. При упоре секторных ограничителей

19 в матрицу 1 шток 6 верхнего элемента

5 толкает в подпружиненный конец 12 планки 11, которая упирается в штоки 6 нижележащих элементов 5, которые, выдвигаясь заправляют свои части ковра в матрицы l.

Поскольку ковер отличается высокой пористостью, до 95 — 96Я, и эластичностью, заправка ковра беспрепятственно производится при 8 — 10-кратной деформации по толщине. При дальнейшем движении коробки 2 ее режущими кромками паза 3, кромками матриц 1 и режущими пластинами 4 производится отсечка частей ковра и их запрессовка в матрицы l. Роликовый механизм 22 фиксирует с помощью копира

21 пуансоны 2 при вращении ротора 10.

Далее открывается заслонками 17, связанными осями 18, подача и отсос теплоносителя, которым производится фиксация формы изделия продувки матриц 1 и пуансонов 2 до позиции разгрузки. В позиции разгрузки фиксированные копиром 21 ролики механизма 22 выталкиваются из-под него, а изделия давлением теплоносителя выбрасываются из матриц 1, после чего заслонки 17 перекрывают подачу теплоносителя.

Циклы формования следуют непрерывно.

Таким образом, протягиванием ковра через группу матриц, а не отрезая длины участков ковра только на отдельную матрицу, достигается сокращение габаритов ротора и уменьшение длительности межоперационного цикла запрессовки ковра. Если следователь от габаритов ротора, принимая за сравнение роторы равных диаметров, то при резком сокращении циклов формования достигают в 1,3 — 1,57 раз повышения производительности. Предельная вел ичина сокращения габаритов устройства, а вследствии этого увеличения производительности, достигается с увеличением диаметра ротора и уменьшением размеров формуемых изделий одновременно.

Устройство для формования минераловатных скорлуп, содержащее приводной ротор с расположенными по окружности парными перфорированными матрицами с закрепленной между ними режущей пластиной, коробчатые пуансоны с режущими кромками и установленными на подвижных штоках парными формообразующими элементами, механизм радиального перемещения коробок пуансонов в виде тяг с силовыми роликами, контактирующими с соосными ротору кольцевыми копирами, патрубки подачи и отвода теплоносителя, отличающееся

1456314 тем, что, с целью повышения производительности, парные штоки формообразующих элементов в каждом из коробчатых пуансонов объединены качающейся планкой, один из концов которой выполнен подпружиненным.

1456314

Составитель 5. Коган

Редактор Н. Бобкова Техред И: Верес Корректор С. Черни

Заказ 7514(15 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 I 33035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шск ая н аб., д. 4, 5

Г1ронзводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4