Установка для изготовления волокнистых изделий

 

1 ;-; );1|;етение относится к промышленности С юительны.ч материа.. Оно позволяет изготовлять во:;окнистыс 1;здслии повышенного качества за счет преимун ествснно вертикальной ориентации во.юкон. становка содержит емкость ;1ля гидромассы , частично по1 руже1-:ныс в нес дн; сетчатых секционных барабана. Внутренние полости бппабанов соединены с вакуум- CHCTe ujii и сжатым воздухом. Устройстн.; для отпора ()С11Жденного с.юя массы на ci- T iaioii поверхности ол.н.ого из барабанор, iibiCT ;:i.i. (,оотно1нение в.ысоты выстуиов .к их niary находится в предо/ ах 0,. 4 и,-;.

СОЮВ СОВЕТСНИХ

СОНИАЛИСТИ)-(ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5»4 В28В 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ(-(ИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1359128 (2!) 4221252/29-33 (22) 06.04.87 (46) 07.,"1.88. Ь1ол. № 4! (7 l ) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Г. Ф. Тобольский, Ф. А. Латыпов, В. К. Гришин и В. П. Лялин (53) 662.998 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР № !359128, кл. В 28 В !/52, 02.06.86.

„.,Щ,„, 1435438 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ 1!ЗГ01(;3,:11-:())((ß

ВОЛОКНИСТЫХ ИЗД1:,"1(i Il (57) I (з.),:()стение о. носl!T! я к 1ромып;пенности c i р,)iiтелъных мате()и 1.10i 1.):1с) позволяет изготовлять волoI I;истые изделии повышенного качества за счет 1реимун)сстг)сино вертикальной ориентации,О,1окон. Установка сочержит е«мкость,„зя Гидромассы, частично ИОГру)х« нные H нес дH;i сетчатых секционных барабана. ВнутреHHllc полости ба рабанов соеди не 1«ы ва кууi.—

cHcTEv) HI I cхк аты и возле х 011., с 1 рой« тl

;I„ Я i)Ò()) ii)H) (!С,)Я Дев НОГО СЛОЯ )i HCC!: И )1СС I на с,т-1;ГГ ):., и )верхности одного нз бар1Оано!::и )ст), i. Соотнон1е11и«- и: Iсоты «ы(1),пов к li )1«агу находится в пределах

R 1, 1

;),о- — ) о.

1435438 пе происходит, 1!ри отношении <-)!0 затрудняется съем изделий из-за большои площади контакта волокнистой ма< .сы c; Tutti it>tt tt<)t)vpxtt<)cTt>к) бapаб;)i)а 2, !to увеличивает трение.

Установка работает следующим образом.

Гидромассу из суспензированного волокна и раствора синтетического связующего непрерывно подают в емкость I. Ha поверхности барабанов 2 под действием разряжения в зоне 7 формируется волокнистый слой, который повторяет форму выступов 0 фильтровальной поверхности.

При дальнейшей фильтра),ии волокнистый слой нарастает и заполняет выступы 10, образуя плоскую поверхность (фиг. 3). Iо мере вращения секции 6 барабана сообщаются с зоной 8, täå осуществляется обезвоживание ковра 1! п1н)сосом- воз:1уха.

В месте примыкания барабанов 2 и 3 производятся уплотнение наружного с; оя Kt>t) ра ll и передача его на барабан 3 путем подачи сжатого воздуха в зону 9 барабана 2 и создания разряжения 13 зоне

8 барабана 3. В результате поверх) ость ковра 11 с выступами оказывается снаружи. Под действием разряжения в зоне 7 барабана 3 происходит дополнительная фильтрация гидромассы через гофрированный волокнистый ковер !1, в резуль50

Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для изготовления плит из минеральной или стеклянной ваты на синтетическом связующем и является усовершенствованием изобретения по ант . св. № 1359128.

Цель изобретения -- )повышение качества изделий за счет преимущесTвенttо вертикальной ориентации волокна.

На фиг. изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 сечение А — А на фиг. 1; 1 а фиг. 3 сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение  — В на фиг. 1.

Установка содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее два сетчатых секционных барабана 2 и 3, внутренние полости которых соединены с вакуум-системой (не HoKa3atta ), устройство 4 для отбора и транспортировки волокнистого ковра в сушильную камеру 5. Вн т- 20 ренняя полость барабанов 2,и 3 состоит из изолированных одна от другой секций 6, каждая из которых по мере вращения барабана сообщается с зонами отсоса фильтрата 7, воздуха 8 и llo;laчи сжатого воздуха 9. (.етчатая поверхность барабана 2 имеет выступы 10 (фиг. 2). Отношение высоты ti выступов к их шагу I )аходится и II )сделах 0 5 — -10. При отношении - (05, выступы сглаживаются и вертикальной ориентации волокон при формовании K<)Hpa тате чего волокна заполняют впадины выступов, образуя плоскую поверхность ковра 12. По мере вращения в зоне 8 происходит обезвоживание ковра 2 прососом воздуха. В момент совмещения секций барабана с зоной 9 производится отдув ковра сжатым воздухом и с помощью устройства 4, снабженного ножом, осуществляются съем и транспортировка ковра в сушильную камеру 5. После тепловой обработки ковер разрезают на плиты заданных размеров и упаковывают.

Пример. Гидромассу из суспензированного минерального волокна в растворе фенолформальдегидной смолы с твердожидким отношеttHeì 1: !00 непрерывно подают в емкость 1, в которой на четверть диаметра погружены два сетчатых секционных барабана 2 и 3 диаметром 1,75 м и шириной 960 мм. Фильтрующая поверхность барабана 2 имеет выступы высотой 30 и шагом 20 мм, обтянутые фильтрова Ibпой сеткой X" 05, Фпльтрую1цая поверхность барабана 3 плоская, и он установлен с зазором 5 м v от гребней выступов 10 барабана 2. Вращение барабанов синхронное со скоростью 0,3-- 0,5 м/мин, направление вращения барабана 2 — по часовой стрелке, бараоана 3 — против. При разряжении 06 08 кгc/cì в зоне 7 на поверхности барабана 2 под действием вакуума жидKHH част> — раствор фенолформальдегидной смолы проходит через фильтровальную сетку в секции барабана и далее в ваку м-ресивер, соединенный с вакуум-tiiicocoм (1е показаны), d волокна образуют на Itoâåðхíî TH фильтровальной

l)o;toK, tHcTый c„10!1, повторя)оlHHH форму выступов 10. При пильне!!;ice фильтрации волокнистый слой 1 арастает и заполняет впадины высгупов 10, образуя волокнистый ковер 11 с плоской поверхностью (фиг. 3).

По мере Bpattения секции 6 барабана 2 сообщаюгся с:юной 8, 1д< под действием вакуума осуillcстьляе г я обезвож)1ванне ковра 11 1)рососoм воздуха. В месте примыкания барабанов 2 и 3 производится передача ковра 11 на барабан 3 путем 1)одачи сжатого воздуха в зону 9 барабана 2 и созданием разряжения в зоне 8 барабана 3. В результате наружная п1ocкая поверхность ковра 11 пр)гсасывается к

IlëîcKt)é фильтру)ошей поверх-locTH барабана 3, а поверхность с выступами, ковра 1! оказывается снаружи. Под действием разряжения 0,8 — 1,0 кгс/см- в зоне 7 барабана 3 осуществляется дополнительная фильтрация гH tpoìaccы сквозь волокнистый ковер 11, в результате ч "ãî волокна заполняют впадины выступов, КаК место наименьшего гидравлического сопротивления, образуя волокнистый ковер 12 с плоскими

)говерхно тями. ГIо мере вра1це))ия барабана 3 13 зоне 8 осу)!ествляется обезво1435438

Форлiула uçîáðåòeíu»

Фцг /

Фиг. 2 живание ковра 12 прососом воздуха. В момент совмещения секций барабана 3 с зоной 9 производится отдув ковра сжатым воздухом и с помощью устройства 4, снабженного ножом, осуществляются съем и транспортировка ковра 12 в сушильную камеру 5. После тепловой обработки ковер разрезают на плиты заданных размеров и упаковывают.

Структура полученных плит имеет средний слой ковра высотой 30 — 34 мм с вертикальноориентированным волокном и наружные слои толщиной по 35 мм из горизонтальноориентированных волокон. Суммарная высота плиты 40 мм. Полученные плиты с такой струкгурой хорошо работают на сжатие и изгиб и имеют высокую прочность на расслоение.

Установка для изготовления волокнистых изделий по авт. св. ¹ 1359128, отличаюшаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет преимущественно вертикальной ориентации волокна, сетчатая повехность одного из барабанов выполнена с выступами, отношение высоты к шагу которых составляет 0,5 — 10.

1435438

12

Составители Б. Koi ан .

Редактор И. Горная Техред И. Верес Ко()ректор М Васильсва

Заказ 5595/14 Тираж 528 Подиис нос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4