Протирочная машина

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к машинам для протирания либо финиширования пищевых продуктов при производстве пюре для детского питания, соков с мякотью, томатной пасты и т.д. Цель изобретения - повышение производительности и снижение потерь ценных компонентов сырья с отходами. Протирочная машина включает корпус 1, установленный консольно на валу 2 перфорированный барабан /ПБ/ 3, внутри которого на держателях (Д) 4 размещены скребки 5. Каждый Д 4 закреплен консольно и расположен эксцентрично относительно продольной оси ПБ 3. КАЖДЫЙ СКРЕБОК 5 СОСТОИТ ИЗ НАБОРА ЛОПАТОК (Л) 6 С ДУГООБРАЗНЫМИ КРОМКАМИ 7. Л 6 УСТАНОВЛЕНЫ ПОД УГЛОМ К ОБРАЗУЮЩЕЙ ПБ 3 так, что их проекции на образующую ПБ 3 расположены с перекрытием. Выгрузные лопасти 12 смонтированы на поверхности ПБ 3. ЗА СЧЕТ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПБ 3 кромками 7 Л 6 обеспечивается высокая производительность машины. Из-за перелопачивания осадка частицы мякоти, содержание ценные пищевые вещества, разрушаются и удаляются вместе с обработанным полуфабрикатом, т.е. происходит более полное извлечение ценных веществ и снижение потерь сырья с отходами. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1472055 (51)4 А 23 N 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4142545/28-13 (22) 03.11.86 (46) 15.04.89. Бюл, Ф 14 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.В.Ломоносова (72) А.К.Гладушняк, Н.В.! уртовой и В.А.Бжезицкий (53) 63.1.361.85(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1156629, кл. А 23 N 15/00, 1983. (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к маши нам для протирания либо финиширования пищевых продуктов при производстве пюре для,детского питания, соков с мякотью, томатной пасты и т.д.

Цель изобретения — повьппение производительности и снижение потерь ценных компонентов сырья с отходами.

Протирочная машина включает корпус

Изобретение относится.к пищевой промышленности, а именно к машинам для протирания либо финиширования пищевых продуктов при производстве пюре детского питания, соков с мякотью, томатной пасты и т.д.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение потерь ценных компонентов сырья с отходами.

На фиг.! показана машины с одним набором лопаток, продольное. сечение; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; .на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на

1, установленный консольно на валу

2 перфорированный барабан (ПБ) 3, внутри которого на держателях (Д) 4 размещены скребки 5. Каждый Д 4 закреплен консольно и расположен эксцентрично относительно продольной оси ПБ 3. Каждый скребок 5 состоит из набора лопаток (Л) 6 с дугообразными кромками 7. Л 6 установлены под углом к образующей ПБ 3 так, что их проекции на образующую ПБ 3 расположены с перекрытием. Выгрузные лопасти 12 смонтированы на поверхности ПБ 3. За счет непрерывной поверхности ПБ 3 кромками 7

Л 6 обеспечивается высокая производительность машины. Из-за перелопачивания осадка частицы мякоти, содержащие ценные пищевые вещества,разрушаются и удаляются вместе с обработанным полуфабрикатом, т.е. происходит более полное извлечение ценных веществ и снижение потерь сырья с отходами. 6 .ил.

2 фиг.4 и 5 — проекции лопаток на перфорированную поверхность; на фиг.б машина с двумя наборами лопаток, поперечное сечение.

Протирочная машина включает корпус 1, установленный консольно на валу 2 перфорированный барабан 3, внутри которого на держателе 4, закрепленном консольно и расположенном эксцентрично относительно продольной оси барабана 2, смонтирован скребок

5, выполненный в виде набора лопаток

6 установленных на держателе 4.

1472055

Кромка 7 лопаток выполнена дугообразной с образованием зазора Ь между нею и перфорированной поверхно" стью. Величина зазора h должна быть выбрана таким образом, чтобы скребок обеспечивал надежную очистку перфорированной поверхности от слоя осадка и отверстий от застрявших в них частиц. Величина зазора зависит от вида перерабатываемого сырья, размеров и физико-механических свойств содержащихся в сырье частиц.

Держатель 4 укреплен на корпусе 1 с возможностью регулировки его положения относительно перфорированного барабана 3. Для этого могут быть, например, использованы сменные прокладки 8.

Кромки 7 лопаток 6 установлены под углом Ы к образующей барабана, так, что их проекции на последнюю расположены с перекрытием. Минимальное значение угла с определяется следующим условием: частицы осадка, движущиеся с перфорированной поверхностью барабана, должны проходить между лопатками 6, не задерживаясь на кромках 7.

Максимальное значение угла o(определяется требованием очистки внутренней поверхности барабана и минимально возможным расстоянием между лопатками, обеспечивающим прохожде, ние частиц осадка между ними.

Таким образом, диапазон наклона кромок 7 скребков к образующей перфорированного барабана 3 находится в пределах 20-88 ° Если этот угол будет меньше 20, происходит торможение частиц осадка эа счет сил трения по поверхности скребка, если же этот угол будет больше 88, то расстояния между скребками становятся настолько малыми, что частицы осадка застревают между ними. В обоих случаях нормальная работа машины становится невозможной. Оптимальный угол наклона скребков

= 45-70 определен экспериментально.

При движении барабана относительйо лопаток 6 их рабочие кромки ометают на его поверхности полосы шириной Ь, равной проекции кромки 7 на образующую барабана, т.е. b=lcosa(, где 1 — длина рабочей кромки. Если ширина участков, ометаемых на поверхности барабана лопатками б,меньше расстояния t между участками, то

55 на поверхности барабана образуются неочищаемые участки, что снижает производительность протирочной машины и эффективность процесса. Участки поверхности барабана, ометаемые кромками 7 лопаток, должны перекрывать друг друга.

Протирочная машина может содержать несколько (обычно до четырех) наборов лопаток 6, установленных на держателях 4.Такая конструкция по сравнению с машиной с одним набором позволяет сбалансировать динамические нагрузки со стороны наборов лопаток на вращающийся барабан

3.

Протирочная машина содержит также патрубок 9 загрузки сырья, закрепленный консольно на корпусе 1 и эксцентрично расположенный относительно продольной оси барабана в верхней части со стороны выгрузочного торца перфорированного барабана.

Барабан 3 помещен в сборник 10 обработанного полуфабриката,в торцовой части. которого смонтирована шахта 11 для удаления отходов. На поверхности барабана 3 в области шахты 11 отходов укреплены лопасти 12.

Протирочная машина работает следующим образом.

Сырье по трубопроводу 9 загружают внутрь перфорированного барабана

3, который приводится во вращательное движение посредством вала 2.

Попадая внутрь перфорированного барабана 3, сырье приводится во вращательное движение, и под воздействием возникающих при этом центро-. бежных сил жидкая фаза вместе с мелкими частицами мякоти проходит через отверстия в барабане 3 и поступает в сборник 10 для обработанного полуфабриката. Внутри барабана 3 при этом остаются наиболее крупные и грубые частички сырья (семена, кожица, плодоножки, растительные волокна и т.д.), которые образуют отходы.

При к дом Обороте барабана 3 эти частички подвергаются воздействию неподвижных относительно барабана лопаток 6 ° Благодаря тому, что кромки 7 лопаток выполнены дугообразными с образованием достаточно малого .sa1зора относительно поверхности бараба1 на 3; в процессе взаимодействия кромок 7 с частицами происходит непре5 .14 рывная очистка перфорированной поверхности от слоя частиц, а также от частиц, застрявших в отверстиях. Это позволяет в процессе работы машины на участках перфорированной поверхности, ометаемых лопатками 6, постоянно сохранять высокую проницаемость для жидкой фазы и взвешенных в этой фазе мелких частиц мякоти. Благодаря тому, что кромки 7 лопаток 6 расположены таким образом, что ометаемые участки поверхности барабана перекрывают друг друга, обеспечивается полная очистка всей перфорированной поверхности за каж-, дый оборот барабана 3 и, таким образом, минимальное гидравлическое сопротивление жидкой фазы при истечении через отверстия в барабане, т.е. обеспечивается высокая нроизводительность машины.

Кроме того, при каждом обороте барабана происходит сдвиг частиц осадка на величину Ъ = 1 cos в сторону шахты 11 для отходов. Благодаря выбору угла между кромками 7 и образующей барабана 3 в пределах

20-88О частицы осадка не задерживаются между лопатками 6, а скользят :. по их поверхности. При этом происходит перелопачивание осадка, частицы мякоти, содержащие ценные пищевые вещества, в частности плодовый сок, разрушаются и сок удаляется вместе с обработанным полуфабрикатом. Мелкие частицы мякоти, представляющие собой ценные -компоненты в соках с мякотью и пюреобраэных продуктах, легко проходят через постоянно очищаемые отверстия перфорированного барабана вместе с жидкой фазой. Таким образом, за счет постоянной очистки перфорированной поверхности и перелопачивания осадка происходит более полное извлечение ценных ве5

45 ходами.

B результате последовательных сдвигов осадка скребками 5 по поверхности барабана 3 частицы перемешиваются к торцу барабана и лопа-, стями 12 выбрасываются в шахту 11 для отходов.

Регулировка протирочной машины заключается в обеспечении требуемого зазора между рабочими кромками 7 лопаток 6 и перфорированным барабаном 3. Этот зазор может измениться в результате износа лопаток либо при переходе на обработку других видов сырья. Зазор регулируют путем замены прокладок 8, Формула изобретения

Протирочная машина, включающая корпус, перфорированный барабан, размещенные внутри него на держателе скребки и выгрузные лопасти и патрубок загрузки сырья, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и снижения потерь ценных компонентов сырья с отходами, перфорированный барабан консольно установлен на валу, каждый держатель закреплен консольно и расположен эксцентрично относительно продольной оси барабана, а каждый скребок состоит из набора лопаток с дугообразными кромками,установленными на держателе под углом к образующей барабана так, что их проекции на образующую перфорированного барабана расположены с перекрытием, патрубок загрузки сырья также консольно укреплен на корпусе и эксцентрично расположен относительно продольной оси барабана в верхней его части со стороны выгрузного торца перфорированного барабана, а выгрузные лопасти смонтированы на поверхности барабана.

6 ществ и снижение потерь сырья с от1472055

1472055

Составитель С.Куликов

Редактор Л.Веселовская Техрел A.Кравчук Корректор C.ËeKM Ð

Тираж 524

Заказ 1645/5.

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, X-ЗЗ, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101