Способ изготовления заготовок для получения металлорезиновых упругодемпфирующих элементов

 

Изобретение относится к области получения упругодемпфирующих элементов из металлической проволоки и позволяет повысить качество за счет повышения стабильности упругодемпфирующих характеристик виброизоляторов в условиях длительной эксплуатации. Заготовку формируют на цилиндрической оправке из трех слоев спирали, где первый слой укладывают из взаимно перекрещивающихся спиралей, затем на первый слой путем рядовой укладки наматывается второй слой неперекрещивающихся между собой отрезков спиралей больших геометрических размеров, чем у спиралей первого слоя и у взаимно перекрещивающихся спиралей третьего слоя, уложенных на второй слой. После снятия с оправки заготовку сплющивают, затем сворачивают в рулон, после чего подвергают прессованию. Усилие прессования направлено вдоль осей спиралей второго слоя. 15 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (51) 4 В 21 Е 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4232607/31-12 (22) 21.04.87 (46) 15.04.89. Бюл. № !4 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) В. А. Першин, Г. В. Лазуткин, А. Д. Пичугин и Е. Л. Веселов (53) 621.778.28 (088.8) (56) Ильинский В. С. Зашита аппаратов от динамических воздействий. М.: Энергия, 1970 с. 278. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОРЕЗИНОВЫХ УПРУГОДЕМПФИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к области получения упругодемпфирующих элементов из металлической проволоки и позволяет повы1

Изобретение относится к технике получения упругодемпфируюших элементов (УДЭ) из металлической проволоки, предназначенных для защиты приборов и оборудования от воздействия повышенных вибрационных и ударных нагрузок при одновременном действии линейных перегрузок.

Цель изобретения — повышение качества за счет повышения стабильности упругодемпфирующих характеристик.

На фиг. 1 показана укладка взаимно перекрещиваюшихся отрезков спирали первого слоя; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — укладка неперекрещивающихся отрезков спирали второго слоя больших геометрических размеров; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — укладка перекрещивающихся отрезков спирали третьего слоя таких же размеров, как у спиралей первого слоя; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 5; на

„„SU„„1472168 сить качество за счет повышения стабильности упругодемпфирующих характеристик виброизоляторов в условиях длительной эксплуатации. Заготовку формируют на цилиндрической оправке из трех слоев спирали, где первый слой укладывают из взаимно перекрещивающихся спиралей, затем на первый слой путем рядовой укладки наматывается второй слой неперекрешивающихся между собой отрезков спиралей больших геометрических размеров, чем у спиралей первого слоя и у взаимно перекрешиваюшихся спиралей третьего слоя, уложенных на второй слой. После снятия с оправки заготовку сплюшивают, затем сворачивают в рулон, после чего подвергают прессованию. Усилие прессования направлено вдоль осей спиралей второго слоя. 15 ил.

2 фиг. 7 — узел I на фиг. 1; на фиг. 8 — узел II на фиг. 5, на фиг. 9 — предзаготовка, снятая с оправки и сплющенная в ленту; на фиг. 10 — разрез Г-Г на фиг. 9; на фиг. 11— лента, скатываемая в рулон; на фиг. 12— заготовка, скатанная в рулон; на фиг. 13— разрез Д-Д на фиг. 12; на фиг. 14 — прессование заготовки в пресс-форме; на фиг. 15 — готовая заготовка.

Способ изготовления заготовки для получения металлорезиновых УДЭ с повышенными упругими свойствами заключается в следующем.

Заготовку УДЭ круглого сечения производят из спирали с наружным диаметром

1,5 мм, навитой из проволоки диаметром

0,15 мм. Отрезки спирали 1 общей массой 40 г растягивают до шага, равного

1,5 мм, и укладывают с взаимным перекрещиванием на оправку 2 диаметром 70 мм на

14721

Ф з длине 230 мм (фиг. 1 и 2). Поверх уложенной таким образом спирали, отступив от края 15 — 20 мм, укладывают на длине

140 мм путем рядовой укладки в один слой

8 г спирали 3 диаметром 3 мм, навитой из проволоки диаметром 0,3 мм и растянутой до шага, равного 4,5 мм (фиг. 3 и 4). Шаг рядовой укладки равен 3+0,5 мм, вследствие чего исключается взаимное перекрещивание соседних витков. Затем на этот участок укладывают с взаимным перекрещива- 10 нием 12 г спирали 4 диаметром 1 5 мм, навитой из проволоки диаметром 0,15 мм и растянутой до шага, равного 1,5 мм (фиг. 5 и 6). Уложенные спирали снимают с оправки 2 и сплющивают до диаметральной плоскости, чтобы получилась лента (фиг. 9 и 10).

Ленту скатывают в рулон (фиг. 11), причем первый и последний витки рулона состоят из спирали первого слоя для удобства скатывания и плавного перехода ленты в круглую форму заготовки. 20

Полученная таким образом заготовка в дальнейшем прессуется в пресс-форме до необходимых размеров в УДЭ.

Предлагаемый способ получения загото- 25 вок виброизоляторов обеспечивает высокую стабильность динамических характеристик за счет уменьшения в 1,5 — 2 раза усадки УДЭ, более высокую на 20 — 30О демпфирующую способность и меньшую нелинейность упругих характеристик, что исключает наличие затягивания резонанса в

68 область высоких частот и связанного с ним резкого увеличения коэффициента передачи.

Формула изобретения

Способ изготовления заготовок для получения металлорезиновых упругодемпфирующих элементов, включающий операции изготовления мата прямоугольной формы из отрезков спирали, навитой с шагом, равным диаметру спирали, и уложенной с взаимным перекрещиванием, скатывания полученного мата в рулон и прессования рулона в прессформе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет повышения стабильности упругодемпфирующих характеристик в условиях длителной эксплуатации, мат формируют сплющиванием по диаметральной плоскости трубчатой предзаготовки, полученной путем наматывания на оправку трех слоев спиралей с последующим удалением оправки, из которых первый слой образуют укладкой взаимно перекрещивающихся спиралей, второй слой — рядовой укладкой неперекрешиваюшихся спиралей, а третий слой — укладкой взаимно перекрещивающихся спиралей, закрывающих второй слой, причем геометрические размеры спирали второго слоя (диаметр спирали и диаметр проволоки) в два раза. превышают геометрические размеры спиралей первого и второго слоев, а ее шаг в 1,5 раза больше диаметра самой спирали, при этом оси спиралей второго слоя при прессовании заготовки ориентируют вдоль направления силы прессования.

1472168

Спиреи

4Ьг. 70

1472168

1472168

Оп зовом кц ы пресс

0 МЫ

Оси

cnupar, ей

1472168

Фиг. 15

Составитель В. Бужинский

Редактор Н. Горват Техред И. Верее Корректор М. Васильева

Заказ 1542/! 1 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!