Зубодолбежная головка

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в серийном производстве зубчатых изделий. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента и качества обработки за счет предварительного выбора зазоров в инструменте и за счет уменьшения силы удара в момент врезания. Головка состоит из корпуса 1 и резцов 2 с уступами 3 на хвостовике, предназначенными для взаимодействия с наклонным пазом 4. Механизм подачи и отвода резцов 2 содержит кольца 5 и 6 и втулку 7 с фланцем 8. Кольца 5 и 6 установлены последовательно с осевым зазором φ и подпружинены пружиной 9. На кольце 5 выполнены радиальные пазы 10 для размещения резцов 2, а также наружный выступ 11, взаимодействующий с фланцем 8 втулки 7. Наклонные пазы 4 выполнены в корпусе с внутренней его стороны. Втулка 7 жестко связана с кольцом 6. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 F 21 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4296444/01-08 (22) 17.08.87 (46) 15.04.89. Бюл. ¹ 14 (72) Ю.P. Мень, Я.P. Мень и А.П. Щербинин (53).621.914.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 848206, кл. В 23 F 21/04, 1979.

I (54) ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в серийном производстве зубчатых изделий. Целью изобретения является повышение стойкости. инструмента и качества обработки за счет предварительного выбора зазоров в инструмен1

„„SU„, 1472191 А1 те и за счет уменьшения силы удара в момент врезания. Головка состоит из корпуса 1 и резцов 2 с уступами

3 на хвостовике,предназначенными для взаимодействия с наклонным пазом 4.

Механизм подачи и отвода резцов 2 содержит кольца 5 и 6 и втулку 7 с фланцем 8. Кольца 5 и 6 установлены последовательно с осевым зазором В и подпружинены пружиной 9. На кольце

5 выполнены радиальные пазы 10 для размещения резцов 2, а также наружный выступ 11, взаимодействующий с фланцем 8 втулки 7. Наклонные пазы

4 выполнены в корпусе с внутренней

его стороны. Втулка 7 жестко связана с кольцом 6. 2 ил.

1472191

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в серийном производстве зубчатых изделий.

Цель изобретения — повышение. стой5 кости инструмента и качества обработки.

На фиг. 1 показана головка в исходном положении, общий вид; на фиг.2то же, в рабочем положении. 10

Головка имеет полый корпус 1 и резцы 2 с уступами 3 на хвостовике, предназначенными для.взаимодействия с наклонным пазом 4.

Головка содержит механизм подачи 15 и отвода резцов 2, включающий размещенные соосно корпусу 1 два кольца 5 и 6 и втулку 7 с фланцем 8. Кольца 5 и 6 установлены в корпусе 1 последовательно с осевым зазором "е" между И ними и, подпружинены :: установкой между ними пружины 9. На кольце 5 выпол" иены радиальные пазы 10, в которых размещены резцы 2, а также наружный выступ 11, взаимодействующий с фланцем 8 втулки 7. Наклонные пазы 4 для взаимодействия с уступами хвостовика

3 резцов 2 выполнены в корпусе с внутренней его стороны.

Втулка 7 жестко связана с коль-: ЗО цом 6.

Подготовка головки к работе заключается в установке резцов 2 и настрой.ке их на первый проход. Резцы 2 устанавливаются в следующем порядке.

Вращением кольца 6, соединенного с механизмом подачи (не показан), обеспечивается перемещение кольца 5 до момента полного выхода его пазов

10 за торец 12 корпуса 1. После этого 40 в пазы 10 вставляют резцы 2 и, вращая кольцо 6 в обратную сторону, перемещают кольцо 5, заводя при этом хвостовики 3 резцов 2 и в T-образные пазы 13 корпуса 1.

После установки в головку резцов

2 в полость 14 кольца 5 устанавливают калибр-пробку (не показана),имеющую максимальный диаметр обрабатываемой детали, и сводят резцы 2 до касания их с поверхностью калибра-пробки. Между кольцами 5 и 6 за счет резьбового соединения кольца 6 и втулки 7 устанавливается зазор "е",соответствующий выдвижению резцов на величину, например, равную 1/3 величины подачи.

После установки резцов на исходный диаметр обработки калибр-пробку убирают. К резцам подводят обрабатываемую деталь, останавливая ее на некотором расстоянии от резцов, чтобы не мешать установке их на величину пода чи. Перед первым проходом поворотом кольца 6 относительно корпуса 1 резцы 2 перемещают в направлении к центру головки на величину, равную 2/3 величины подачи, Головка работает следующим образом.

При движении детали 15 резцы 2, вступая с ней в контакт, получают совместное с кольцом 5 осевое перемещение относительно корпуса 1 в сторону кольца 6, сжимая пружину 9, чем обеспечивается предварительное нагружение головки, при котором происходит выбор зазоров между направляющими элементами узла перемещения резцов и резцами 2 до начала резания. Перемещение кольца 5 и резцов 2 в сторону кольца 6 происходит до полного выбора

11 I! зазора е . Одновременно с выбором

IT EI зазора е перемещение кольца и рез- :. цов 2 вызывает дополнительное перемещение резцов 2 к центру головки на

1/2 подачи.

После выбора зазора "е" между кольцами 5 и 6 кольцо 5 и резцы 2 останавливаются, а дальнейшее перемещение детали обеспечивает процесс строгания или долбления.

Предварительное нагружение головки и выбор зазоров между хвостовиками 3 резцов 2 и пазами 13 корпуса 1,между пазом 10 и боковой поверхностью резца 2 способствует снижению удара при врезании и уменьшению вибраций при резании. Стойкость резцов при этом повышаетсяя, тем самым повышается качест-, во обработки.

После выхода резцов 2 с обработанной поверхности детали кольцо 5 под действием пружины 9 перемещается относительно корпуса 1 и кольца 6 на величину, равную зазору "е", что обеспечивает отвод резцов 2 от обработанной поверхности на величину, равную

1/3 величины подачи, что необходимо для возвращения детали 15 в исходное положение относительно головки.

Перед вторым проходом при помощи механизма подачи станка посредством кольца .6 и втулки 7 обеспечивают перемещение резцов 2 к центру головки на величину подачи и выполняют второй проход.

1472191

1 1З 3 И

Составитель A. Гадателев

Техред Л. ()лийиык Корректор Н. Гунько

Редактор В. Ковтун

Заказ 1651/12 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Предлагаемая конструкция головки обеспечивает по сравнению с головкойпрототипом повышение стойкости резцов и повышение качества обработки за

5 счет предварительного выбора зазоров в системе станок — приспособление инструмент — деталь и за счет уменьшения силы удара в момент врезания.

1О

Формула изобретения

Зубодолбежная головка для контурной обработки зубчатых деталей, содержащая корпус, резцы с уступами на хвостовике, предназначенными для вза- 15 имодействия с наклонными пазами, механизм подачи и отвода резцов,включающий размещенные соосно с корпусом два кольца и втулку с фланцем, о т— л и ч а ю щ а я с я тем,что,с целью повышения стойкости инструмента и качества обработки детали, кольца установлены в корпусе последовательно с осевым зазором между ними и взаимно подпружинены, на одном из колец выполнены радиальные пазы, в которых размещены резцы, и наружный выступ, предназначенный для взаимодействия с фланцем втулки, а наклонные пазы выполнены в корпусе с внутренней его стороны.