Устройство для перемещения груза

Авторы патента:

Изобретение относится к устройствам для перемещения грузов, например полимерных материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы уа. Оно содержит основной 1 и дополнительный 2 ряды опорных роликов, установленных на осях. Одни концы опорных роликов основного ряда 1 шарнирно соединены между собой основной тягой 4, связанной с приводом 5 ее продольного перемещения. Между рядами 1 и 2 роликов расположена дополнительная тяга 6. Другие концы ряда 1 роликов шарнирно связаны с тягой 6. Одни концы осей роликов ряда 2 шарнирно закреплены на неподвижной балке 7, а другие концы их их шарнирно соединены с тягой 6, связанной с приводом 8 вертикального и продольного ее перемещения. При перемещении тонкого и широкого материала тягу 6 перемещают приводом 8 в положение, при котором ролики образуют в вертикальной плоскости определенный угол. При другом варианте габаритов материала по ширине и толщине перемещают тягу 6 с приводом 8 и тягу 4 - с приводом 5. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО)ЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„14723?8 (51)4 В 65 G 13/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4210123/27-03 (22) 16. 03. 87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Тамбовское научно-производственное объединение "Тамбовполимермаш" (72) Л.В. Прудник, В.П. Опанасюк и В.Н. Шашков (53) 621.867.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 482366, кл, В 65 С 13/12, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕИЕШЕНИЯ ГРУЗА (57) Изобретение относится к устройствам для перемещения грузов, например полимерных материалов. Цель изобретения вЂ” повышение надежности работы устройства. Оно содержит основной

1 и дополнительный 2 ряды опорных роликов, установленных на осях. Одни концы опорных роликов основного ряда 1 шарнирно соединены между собой основной тягой 4, связанной с приводом 5 ее продольного перемещения..

Иежду рядами 1 и 2 роликов расположена дополнительная тяга 6. Другие концы ряда 1 роликов шарнирно связаны с тягой 6. Одни концы осей роликов ряда 2 шарнирно закреплены на неподвижной балке 7, а другие концы их шарнирно соединены с тягой 6, связанной с приводом 8 вертикального и продольного ее перемещения. При перемещении тонкого и широкого материала тягу 6 перемещают приводов 8 в положение, при котором ролики образуют в вертикальной плоскости определенный угол. При другом варианте габаритов материала по ширине и толщине перемещают тягу 6 с приводом 8 и тягу

4 вЂ” с приводом 5. 7 ил.

1472378 г

Изобретение относится к устройствам для перемещения грузов, например полимерных материалов.

Цель изобретения вЂ” повышение надеж5 ности в работе устройства.

На фиг, 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 вЂ” вариант расположения роликов при центрировании тонкого полосового полимер- 1ð ного материала; на фиг. 3 вЂ” разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4 вЂ” вариант расположения роликов при центрировании толстого и широкого полимерного материала; на фиг. 5 вЂ” вид Б на 15 фиг. 4; на фиг. 6 вЂ” вариант расположения роликов при центрировании толстого и узкого полимерного материала; на фиг, 7 вЂ” вид Д на фиг. 6.

Устройство для перемещения груза 2р содержит основной 1 и дополнительный 2 ряды опорных роликов, по которым перемещается груз 3 в виде полимерного материала. Опорные ролики усI тановлены на осях. При этом одни кон- 25 цы осей опорных роликов основного ряда 1 шарнирно соединены между собой основной тягой 4, связанной с приводом 5 ее продольного перемещения, Устройство снабжено расположен- ЗР ной между основным 1 и дополнительным 2 рядами роликов дополнительной тягой 6. Другие концы осей роликов основного ряда 1 шарнирно соединены с дополнительной тягой 6,Одни концы осей опорных роликов дополнительного ряда 2 шарнирно закреплены на неподвижной балке 7 основания, а другие концы этих роликов шарнирно соединены с дополнительной тягой 6, 4р которая шарнирно связана с приводом 8 перемещения еев вертикальноми продольном направлениях при помощитяг 9 и 10, Устройство работает следующим образом. 45

Полосовой полимерный материал непрерывной лентой подается на центрирующее устройство в направлении, указанном стрелкой (фиг. 1). Наиболее надежное центрирование тонкого и широкого материала 11 обеспечивают путем придания ему при центрировании "арочной" формы. Для создания

"арочной" конструкции центрирующего устройства (фиг. 2 и 3) тягу 6 перемещают приводом 8 в положение, при котором ролики образуют в вертикальной плоскости определенный угол о(с вертикальной осью устройства В (фиг. 3) ° Материал 11, поступающий со смещением относительно продольной оси устройства Г (фиг. 2), укладывают на центрирующее устройство точно по центру, и он сохраняет это положение при дальнейшей обработке °

При обработке толстого и широкого полосового материала 12 (фиг. 4 и 5), имеющего тенденцию к смещению в одну сторону, центрирование осуществляют роликами, установленными в одной горизонтальной плоскости. Установку роликов осуществляют перемещением тяги 6 приводом 8 и тяги 4 приводом 5, Силы, действующие на движущуюся заготовку прн таком расположении роликов, вызывают поперечное смещение материала.

Для обработки толстого и узкого материала 13 (фиг. 6 и 7) наиболее эффективной является такая установка при которой они образуют желоб в плоскости, перпендикулярной перемещению материала (фиг. 7), и расположены под углом р к продольной оси 6 устройства (фиг. 6). Такую установку роликов осуществляют перемещением тяги 6 приводом 8. В этом случае центрирование осуществляется под действием силы тяжести материала и сил, воздействующих на заготовку в ° результате расположения роликов под углом Р к оси Г.

Предлагаемое устройство может быть установлено на поточной линии для выпуска заготовок различной толщины, ширины и профиля, например, на протекторной линии. Центрирование осуществляется подачей управляющих сигналов на приводы тяг 4 и 6.

Формула из обрет ения

Устройство для перемещения груза, содержащее основной ряд опорных роликов, установленных на основании на осях, одни концы которых шарнирно соединены между собой основной ° тягой, связанной с приводом ее продольного перемещения, о т л и ч а ювЂ” щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено дополнительным рядом роликов

1 установленных на основании посредством осей, одни концы которых шарнирно закреплены на основании, расположенной между рядами роликов дополнительной тягой и приводом перемещейия дополнительной тяги в вертикальз 1472378

4 ном и продольном направлениях, при ного и дополнительного рядов щарнирэтом другие концы осей роликов основ- но соединены с дополнительной тягой.

12 1472378 фиг б

Составитель Л. Расторгуева

Техред Л. Олийнык

Корректор А. Обручар

Редактор С. Лисина

Заказ 1662/21 Тираж 723 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауяская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина, 101

Похожие патенты:

Приводной роликовый конвейер // 1461690

Изобретение относится к машинам непрерывного транспорта

Роликовый конвейер // 1362687

Изобретение относится к промышленному транспорту

Раздвижной роликовый конвейер // 1361065

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и м.б

Раздвижной конвейер // 1348260

Пакетирующий рольганг // 1330046

Изобретение относится к области роликовых конвейеров для транспортировки длинномерных изделий и расширяет технологические возможности рольганга

Роликовый конвейер // 1283168

Изобретение относится к машинам непрерывного транспорта и позволяет повысить надежность работы конвейера при транспортировке штучных грузов

Роликовый конвейер // 1229135

Контейнеровоз,преимущественно для перевозки плодов и овощей // 1115942

Откидная секция конвейера // 1065306

Раздвижной роликовый конвейер // 973439

Рабочий орган погрузочной машины // 2457169

Изобретение относится к горному делу, в частности к машинам для погрузки крупнокускового материала в условиях уступов карьеров, горных выработок шахт и рудников

Роликовый конвейер // 1609727

Изобретение относится к машинам непрерывного транспорта

Шаровая опора // 1764512

Продольная балка для конвейера и конструкция, содержащая такую продольную балку и множество крюков для крепления проводов и крышки // 2624386

Продольная балка (70) содержит главный корпус, имеющий множество отверстий, каждое из которых выполнено с возможностью захождения в него конца элемента удержания грузов. Главный корпус имеет профиль С-образной формы, образующий полость для размещения провода и/или элемента управления конвейера. С-образный профиль включает в себя центральную часть и первую и вторую боковые ветви, проходящие перпендикулярно соответственно от первого и второго концов центральной части. Продольная балка содержит направляющий элемент (77), выполненный от второй боковой ветви главного корпуса. В центральной части С-образного профиля главный корпус содержит первый набор отверстий (71), выходящих в полость и расположенных на первом расстоянии (Н1') от второй боковой ветви, и второй набор отверстий (73), выходящих в полость и расположенных на втором расстоянии (Н2') от первой боковой ветви. Продольная балка является реверсивной. В первом направлении направляющий элемент находится сверху главного корпуса, полость открывается противоположно элементам удержания грузов и в каждое из отверстий первого набора заходит конец одного из элементов удержания грузов. Во втором направлении направляющий элемент находится снизу главного корпуса, полость открывается противоположно элементам удержания грузов и в каждое из отверстий второго набора заходит конец одного из элементов удержания грузов. Упрощается монтаж конвейера. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.