Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала
Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего. С целью повышения точности и водостойкости, сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит: мас.%: базальтовое волокно 20,0-28,7 поливинилацетатная дисперсия 10,8-12,0 водный раствор H<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> концентрации 1,0-2,0% 11,8-16,0 цементная пыль 3,3-7,0 стеарат кальция 0,1-0,3 вода 36,0-54,0. Теплоизоляционный материал из указанного состава готовят путем смешения исходных компонентов, включающего приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и введение в него цементной пыли, обработанной стеаратом кальция, и добавление полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором H<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> с последующим формованием и двухступенчатой термообработкой: сушкой до удаления воды при 120-150°С в течение 3,5-4 ч на первой ступени и выдержкой при 170-190°С в течение 3-4 ч на второй ступени. При объемной массе 120-130 кг/м<SP POS="POST">3</SP> изделия имеют предел прочности при изгибе 4,1-4,2 МПа, коэффициент теплопроводности 0,06-0,065 Вт/мк, водостойкость 1. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4095933/29-33 (22) 24.07.86 (46) 30.04 ° 89. Бюл. М - 16 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" (72) А.С.Григорян, С.И.Согоян, Ю.Б.Митарджян и К.А.Торосян (53) 662.998.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 666158, кл. С 04 В 26/00, 1979.
Авторское свидетельство СССР
У 1416466, кл. С 04 В 26/00, 1986. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к изготов. лению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего. С целью повышения точности и водостойкости сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: базальтовое волокно 20.,0-28,7; поливинилацетатная дисперсия 10,81
Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего.
Цель изобретения — повышение прочности и водостойкости.
Технология изготовления материалов из сырьевой смеси следующая.
Предварительно поливинилацетатную дисперсию разбавляют водой в соотношении 1:(3-5) и в полученную смесь вводят цементную пыль, предварительÄÄSUÄÄ 1475899 А1 (51) 4 С 04 В 26/00, 14/38
12 0; .водный раствор Н S0 концентрации 1 0-2 0% 11 8-16 0 цементная пыль 3,3-7,0; стеарат кальция О,10,3; вода 36,0-54,0. Теплоизоляционный материал из указанного состава готовят путем смешения исходных компонентов, включающего приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и введение в него цементной пыли, ооработанной стеаратом кальция, и добавление полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором H 4 ч на первой ступени и выдержкой при 170-190 С в течение 3-4 ч на второй ступени. При объемной массе 120-130 кг/м изделия имеют предел прочности при изгибе 4,1-4,2 HIIa коэффициент теплопроводности 0,060,065 Вт/мК, водостойкость 1. 3 табл. но перемешанную со стеаратом кальция, и перемешивают до получения гомогенной массы. Базальтовое волокно перед смешиванием в формах смачивают водным раствором H SO концентрации 1 0— 2,0% и к нему добавляют раствор поливинилацетатной дисперсии с цементной пылью и стеаратом кальция. Готовую гидромассу подают на формующее устройство типа пневмопрессов. 1475899 Т а б л и ц а 1 Компоненты сырьевой смеси и технологиПримеры составов ческие параметры Компоненты, мас.% Базальтовое 28,7 24,0 23,0 12,0 12,0 11,5 20,0 10,8 16,0, 12,5 15,5 11,8 3,3 3,3 3,8 0,2 46,0 7,0 0,3 36,0 0,2 48,0 0,1 54,0 2,0 1,5 1,5 150 130 130 3,5 3,5 3,5 1,0 Прессование изделий осуществляют путем фильтрации гидромассы с одновременной продувкой сжатым воздухом через верхний пуансон при удельном давлении 5-10 кгс/см . После этого 5 проводят сушку гидромассы при 120150 С в течение 3-4 ч до удаления воды, затем проводят термообработку при !70-190 С в течение 3-4 ч. Примеры конкретных составов сырьевой смеси и способа изготовления изделий из нее приведены.в табл. 1. Свойства полученного материала представлены в табл. 2. Характеристика исходных компонентов: базальтовое волокно представляет собой волокнистый материал, полученный из природных каменных материалов ТУ 611215-76; поливипилацетатная дисперсия PCT Арм.CCP 880-77; H ГОСТ 6484-64; цементная пыль. В процессе обжига цементного клинкера во вращающихся печах значитель- 25 ная часть обжигового материала в виде цементной пыли выносится из печей вместе с дымовыми газами. Как правило, в большей степени уносится карбонатный компонент, в меньшей — глинис- 30 тый и железистый. Отличительной особенностью цементной пыли является повышенное по сравнению с сырьевой смесью содержание щелочей. волокно Поливинилацетатная дисперсия Водный раствор Н $0 в концентрации 1,02,0% Цементная пыль образец 1 образец 2 Стеарат кальция Вода Технологические параметры Концентрация Н $04, мас.% Температура сушки, С Время сушки, ч Уловленная цементная пыль имеет химический состав, приведенный в табл. 3. Цементная пыль является дешевым и доступным компонентом — отходом производства, 1 Цементную пыль предварительно смешивают со стеаратом кальция, который временно до термообработки снижает активность щелочных компонентов цементной пыли и обеспечивает совмещение компонентов и гомогенность композиции, а это улучшает физико-механические показатели иэделий. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая 20-28,7 мас.% базальтового волокна, 10,8-12 мас.% поливинилаце— татной дисперсии, 11,8-16 мас.% водного раствора H<$0 4 концентрации 12%, 36-54 мас.% воды и кремнеэемсодержащий наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, она в качестве кремнеземсодержащего компонента содержит цементную пыль, обработанную стеаратом кальция, причем содержание цементной пыли и стеарата кальция равно соответственно 3,3-7 и 0,1-0,3 мас.%. 1 2 3 4 1475899 Продолжение табл.! Компоненты сырьевой смеси и технологические параметры Примеры составов j 1) Температура дополнительной термообработки, С Время дополнительной термообработки, ч 170 180 180 190 3,5 3,5 3 5 Таблица 2 ВодостойСоставы Объемная Предел Коэффици- Время кость: ент тепмасса, ./мз прочности прочность после вылопроводности, Вт/м К при изгибе, MIIa держки в кипяч. воде 6 ч, MIIa 110-120 2,8-3,0 0,06-0,65 7-7,5 2,4-3,0 7,5 7,5 7,0 7,0 130. 125 4,1 4,4 4,2 4,2 0,060 0,065 0,060 0,060 Таблица 3 Содержание, мас.7 I Mg0 Na 0 К О TiO Образ цы Летучие при прокаливаSi0г Al О «РеОз нии продукты 1 14 2 4 1 3 3 43 6 1 5 2 1 2 0 0 6 28 7 15,11 400 321 428 1,55 20 1,99 055 279 Составитель H.Êîøåëåâà Редактор Н.Киштулинец ТехредЛ.Олийнык Корректор H.MycKa Заказ 2120/21 Тираж 592 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Известный Предлагаемый 2 4 сушки и термообработки, ч . 4,1 4,3 4,2 4,2
