Сырьевая смесь
Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего. С целью снижения объемной мас:сы и коэффициента теплопроводности, повышения прочности сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: базальтовое волоконо 15,035 ,0; поливинилацетатная дисперсия 8,0-11,0; водный раствор концентрации 2-3% 8,5-17,0; аморфные щелочные алюмосиликаты 0,5-4, 0; вода 33,0-68,0. Теплоизоляционный материал из указанного состава готовят путем смешения исходных компонентов, включающего приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и введение в него аморфного щелочного алюмосиликата и добавления полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором HjSO, с последующим форумованием двухступенчатой термообработкой: сушкой до удаления воды при 120-150 С в течение 3,5-4 ч на первой ступени, вьщержкой при 170- 190 С в течение 3,5-5 ч на второй , ступени. Объемная масса изделий 110- 120 кг/м , предел прочности при изгибе 2,5-3,0 МПа, коэффициент теплопроводности 0,06-0,065. Вт/м.к. 2 табл. с (Л с
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„Я1.! „„141 6466 (51}4 С 04 В 26/00 14/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 3999608/29-33 (22) 02.01 86 (46) 15.08.88. Бюл. Ф 30 (71) Научно-производственное объединение "Камень и силикаты
1I (72) А.С. Григорян, Ю.Б. Митарджян, С.И. Согоян, К.А. Торосян и Г.Г.Бабаян (53) 662.998:662.198(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 10!1612, кл. С 04 В 38/08, 1981.
Авторское свидетельство СССР
В 666158, кл. С 04 В 28/24, 1977. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на основе минерального волокна и органического связующего. С целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышения прочности сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.Х: базальтовое волоконо 15,035,0; поливинилацетатная дисперсия
8,0-11,0; водный раствор H 33,0-68,0. Теплоизоляционный материал из укаэанного состава готовят путем смешения исходных компонентов, включающего приготовление разбавленного водой раствора поливинилацетатной дисперсии и введение в него аморфного щелочного алюмосиликата и добавления полученного раствора к базальтовому волокну, предварительно смоченному водным раствором H SO<, с госледующим формованием двухступенчатой термообработкой: сушкой до удаления с о с0 воды при 120-150 С в течение 3,5-4 ч на первой ступени, выдержкой при 170190 С в течение 3,5-5 ч на второй, ступени. Объемная масса изделий 110- С 120 кг/м, предел прочности при изгибе 2,5"3,0 MIla, коэффициент теплопроводности 0,06-0,065. Вт/м к. 2 табл. 1416466 Базальтовое 15-35 волокно Поливинилацетатная дисперсия Вода 2-3Х-ный раствор серной кислоты Аморфный щелочный алюмоси8-11 33-68 8,5 — 17 0,5-4 ликат Т а б я.и ц а 1 аомпояеатм, мас.2 Технологические параметры ПВА 2-32""аый Ам спер- раствор аый сия от|04 яо опояиителъаая термообраб. Время, ч Время, ч емпература, ос 1,0 63;0 2,1 4 0 33 0 3,0 150 3 5 170 120 4,0 190 3,5 130, 3,5 180 3,-5 42,0 2,0 50,0 2,0 40,0 2,0 68,0 2,0 3,0 130 3,5 180 130 3,5 180 130 3 5 180 3,5 3,0 3,5 3,0 3,5 Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционного материала на * основе минерального волокна и органического связующего. Цель изобретения — снижение объем5 ной массы и коэффициента теплопроводности, повышение прочности. Технология изготовления материалов из сырьевой смеси следующая. 10 Предварительно поливинилацетатную эмульсию разбавляют водой в соотношении 1:(2-6) и в полученную смесь вводят аморфные щелочные алюмосиликаты и перемешивают до получения гомогенной массы. Базальтовое волокно перед смешиванием в формах смачивают 2-3Х-ным водным раствором H2S04 и к нему добавляют раствор поливинилацетатной 20 дисперсии с аморфными щелочными алюмосиликатами. После этого проводят формование и сушку гидромассы при.120-150 С в течение 3-4 ч до удаления воды, затем 25 проводят термообработку при 170-190 С в .течение 3,5-4 ч. Примеры сырьевой смеси для изготовления изделий приведены в табл.1.! 170 90 100 2 35,0 11,0 17,0 3 30,0 10,0 35,0 4 25,0 10,0 12,0 5;- 35 0 10,0 12,0 6 15 0 8,0 8,5 Свойства предлагаемых составов приведены в табл..2. формула изобретения Сырьевая смесь, включающая волокнистый компонент, поливинилацетатную дисперсию и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения объемной массы и коэффициента теплопроводности, повышения прочности, она дополнительно содержит 2-3Х-ный раствор серной кислоты и аморфный щелочной алюмосиликат, а в качестве волокнистого компонента содержит базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.X: 14)6466 Таблица 2 Коэффициент теплопроводности, ВТ/м К . Прочность при изгибе, ИПа Обьвмная .масса, кг/м Состав по при" мерам l lO 2,7 0-180 2,8 0,06 3,0 0,065 7,5 -10-200 3,0 7,5 1 20 -11-200 2,8 2,9 120 7,0 7,0 -lO-20О 3,0 3,0 110 "lO-2О0 2,7 .. 7,0 2,8, l lO I lO 7,0 2,5 0,06 -lO-2О0 2,4 Иэвест" НЫй 500-700 l,20- l,52 . 0,31-0,35 До 180 l 2-1,5 28-32 Составитель Н, Кошелева Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король Тирах 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 4029/21 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 0,065 О, 065 0,065 Время суыки и тер" мообработки, ч Температура применения, Ос Водостойкость (прочность после выдержки в кип.воде эа 6 ч, ИПа) 
