Устройство для сушки в псевдоожиженном слое зернистых материалов

 

Изобретение может быть использовано для сушки кристаллических веществ в пищевой, силикатной, металлургической и химической областях промышленности. Цель изобретения - снижение уноса материала. В верхней части 3 сушильной камеры размещен загрузочный шнек 12 с винтовыми лопастями 13, в нижней части 1 камеры - газораспределительная решетка 5, а в средней части 2 - загрузочный патрубок 8. Верхняя часть 3 камеры в зоне шнека 12 имеет больший диаметр, чем нижняя часть 1, и в ней вокруг шнека с образованием кольцевого зазора и по обе стороны кольцевых щелей 16 и 17 установлено разделительное кольцо 10, диаметр к-рого не меньше внутреннего диаметра нижней части 1. В кольцевом зазоре м.б. установлена винтовая вставка 11, выполненная сплошной, сегментной или в виде наклонных лопаток, закрученная в сторону, противоположную винтовым лопастям 13 шнека 12. Улучшению сепарирования способствует шнек 12, к-рый улучшает направленное вращение теплоносителя и частиц материала в кольцевой полости, и вставка 11, к-рая закручивает теплоноситель с частицами материала. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1478012 А 1 (5n 4 Р 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (89) С$/249662 (48) 30.12.86 (21) 7773755/24-06 (22) 26,02.85 (31) PV 1583/84 (32) 05.03.84 (33) С$ (46) 07.05.89. Бюл. ¹ 17 (71) Высока школа хемицко-технологицка (С$) (72) Неужил Лубомир, Брож Лудек, Микуш Олдржих и Вотлучка Йиржи (CS) (53) 66.047.45.096.5 (088.8)

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м.б, использовано для сушки кристаллических в-в в пищевой, силикатной, металлургической и химической областях промышленности. Цель изобретения — снижение уноса материала. В верхней части 3 сушильной камеры размещен загрузочный шнек 12 с винтовыми лопастями 13, в нижней части 1 камеры — газораспределительная решетка 5, а в средней части 2 — загрузочный патрубок 8, Верхняя часть 3 камеры в зоне шнека

12 имеет больший диаметр, чем нижняя часть 1, и в ней вокруг шнека с образованием кольцевого зазора и по обе стороны кольцевых щелей 16 и 17 установлено разделительное кольцо 10, диаметр к-рого не меньше внутреннего диаметра нижней части 1. В кольцевом зазоре м.б, установлена винтовая вставка 11, выполненная сплошной, сегментной или в виде наклонных лопаток, закрученная в сторону, противоположную винтовым лопастям 13 шнека

12. Улучшению сепарирования способствует шнек 12, к-рый улучшает направленное вращение теплоносителя и частиц материала в кольцегой полости, и вставка 11, к-рая закручивает теплоноситель с частицами материала.

1 з,п. ф-лы, 1 ил..147801 2

Изобретение относится к технике сушки зернистых материалов и псевдоожиженном слое и может быть использовано н пищевой промьппленности,преимущественно н сахарном производстве при сушке кристаллического сахара и других материалов, н силикатной промьппленности при сушке песка и других зернистых материалов, н металлурги- 10 ческой промьппленности для регенерации литейного песка отжигом, в химической промьппленности для сушки различных веществ, например солей.

Наиболее близким к предлагаемому 15 является устройство для сушки, содержащее сушильную камеру с загрузочным шнеком в верхней части, имеющим винтовые лопасти, газораспределительную решетку в нижней части камеры 20 и загрузочный патрубок (авторское свидетельство СССР У 83008, кл.

F 26 В 17/10, 1947).

Недостатком известного устройства является повьппенный унос частиц высушинаемого материала.

Цель изобретения — снижение уноса материала, На чертеже представлено устройство для сушки в псевдоожиженном слое З0 зернистых материалов, общий вид.

Устройство для сушки в псевдоожиженном слое зернистых материалов содержит сушильную камеру с нижней 1, средней 2 и верхней 3 частями, патрубок 4 подвода теплоносителя, газораспределительную решетку 5, выпускное отверстие 6, псевдоожиженный слой 7, загрузочный патрубок 8,загрузочное окно 9, разделительное кольцо 40

10, винтовую вставку 11, загрузочный шнек 12, винтовые лопасти 1З,дополнительную сетку 14, тангенциальный патрубок 15 отработавшего теплоносителя, нижнюю 1б и верхнюю 17 кольце- 45 вые щели, влажный 18 и высушенньй 19 материалы и разгрузочный патрубок 20, Устройство для сушки в псевдоожиженном слое зернистых материалов работает следующим образом.

Теплоноситель через патрубок 4 поступает через гаэораспределительную решетку 5 н среднюю часть 2 сушильной камеры и образует с влажным материалом 18 псевдоожиженный слой 7. 55

Теплоноситель, пронизывающий псевдоожиженный слой 7, уносит мелкие частицы материала 18, которые должны быть отделены, и крупные частицы материала 18, унос которых нежелателен. Теплоноситель с этими частицами поступает в верхнюю часть 3 сушильной камеры, проходит вверх через внутреннее пространство разделительного кольца 10 и далее через верхнюю кольцевую щель 17 поступает н тангенциальный патрубок 15.

Под влиянием изменения направления вращения теплоносителя происходит отделение крупных частиц, которые через кольцевую полость, образованную разделительным кольцом 10 и шнеком 12, и через нижнюю кольцевую щель 16 возвращаются в псевдоожиженный слой 7.

Улучшению сепарирования способ- ствует загрузочный шнек 12 с винтовыми лопастями 13, который улучшает направленное вращение теплоносителя и частиц материала 18 в кольцевой полости. Улучшению сепарирования способствует и винтовая вставка 11, которая закручивает теплоноситель с частицами материала.

Устройство для сушки 15 т/ч кристаллического сахара имеет следующие размеры. Нижняя часть 1 имеет высоту

1500 мм и диаметр газораспределительной решетки, равный 1600 мм. Средняя часть 2 на высоте 900 мм от решетки

5 конически расширяется до диаметра

2000 мм. Общая высота средней части

2 равна 2300 мм, Между средней 2 и верхней 3 частями поперечно расположена дополнительная сетка 14. Верхняя часть 3 на высоте 450 мм конически расширяется до диаметра 2600 мм, причем общая высота верхней части

1700 мм. В верхней части 3 находится разделительное кольцо 10 с диаметром

2000 мм и высотой 1000 мм. Загрузочный шнек 12 имеет вал диаметром

600 мм, снабженный винтовыми лопастями 13 с внешним диаметром 1200 мм и длиной 1400 мм. Разделительное кольцо 10 внутри верхней части 3 закреплено плоскими держателями, которые одновременно функционируют как наклоненные лопатки. Подача влажного материала 1 8, например сахара, в устройство осуществляется непрерывно через загрузочное окно 9. Выход высушенного материала 19 из устройства осуществляется через разгрузочный патрубок 20.

1478012

Предлагаемое устройство позволяет значительно снизить унос материала, паток, закрученная в сторону, противоположную винтовым лопастям шнека.

Составитель Н.Исаченко

Техред М. Ходанич Корректор С. 1ерни

Редактор И.Дербак

Заказ 2349/38 Тираж 594 Подпиг ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп 1 КНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. 1 а гарина, 101

Формула изобретения

Устройство для сушки в псевдоожиженном слое зернистых материалов, преимущественно кристаллических веществ, содержащее сушильную камеру с загрузочным шнеком в верхней части, имеющим винтовые лопасти, газораспределительную решетку в нижней части камеры и загрузочный патрубок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения уноса материала, верхняя часть камеры в зоне загрузочного шнека имеет болт ший диаметр, чем нижняя часть, и в ней вокруг шнека с образованием кольцеяого зазора и по обе стороны кольцевых щелей установлено разделительное кольцо, диаметр которого по крайней мере не меньше внутреннего диаметра нижней части камеры.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что н указанном кольцевом зазоре установлена вин-. товая вставка, выполненная сплошной, сегментной или в виде наклоненных ло