Способ обработки боросиликатного щелочесодержащего стекла
Изобретение относится к обработке поверхности стекла для улучшения его свойств. Цель изобретения - повысить прочность на изгиб, термостойкость и увеличить угол смачивания. Способ обработки боросиликатного малощелочного стекла включает выщелачивание в воде в течение 24-240 ч и термообработку при верхней температуре отжига в течение 0,5-3 ч. Прочность при изгибе обработанного стекла до 122 МПа, термостойкость 259-267°с, угол смачивания 54-66 град. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 С 03 С 15/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268333/31-33 (22) 26.06.87 (46) 30.05.89. Бюл. Ф 20 (71) Львовский политехнический институт-им. Ленинского комсомола и Львовское производственное объединение
"Искра" (72) И.Н.Яшишин, Я.И.Вакула, Т.Б.Жеплинский, Г,В. Лазарев и В.Е.Кубышин (53) 666.1.053.6(088.8) (56) Химическая технология стекла и ситаллов. Под ред. Н.Ш.Павлушкина.
M. Стройиздат, 1983, с. 75.
R.À.Lenis, R.Smart. Experimental
factors in glass leaching at high
temperatures. "Phys. and Chem. GIasse", 1983, v. 24, N 4, р. 93-97.
Изобретение относится к обработке поверхности стекла с целью улучшения ее свойств.
Цель изобретения — повышение прочности на изгиб, термостойкости и краевого угла смачивания малощелочных стекол.
Вьпцелачивание стекла термообрабатывают при верхней температуре обжига в течение.0,5-3 ч, При этом в результате воздействия воды происходят выщелачивание стеклянной поверхности и образование водородного стекла. Термообработка приводит к дегидратации водородного стекла и полимериэации его кремнийкислородного каркаса.
Предлагаемый способ включает отжиг стеклоизделий, выщелачивание их по„„SU„„1482892 А 1
2 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БОРОСИЛИКАТНОГО
ЩЕЛОЧЕСОДЕРИАЩЕГО СТЕКЛА (57) Изобретение относится к обработке поверхности стекла для улучшения его свойств. Цель изобретения — повысить прочность на изгиб, термостойкость и увеличить краевой угол смачивания. Способ обработки боросиликатного малощелочного стекла включает вьппелачивание в воде в течение
24-240 ч и термообработку при верхней температуре отжига в течение 0 53 ч. Прочность .при изгибе обработанного стекла до 122 КПа, термостойо, кость 259-267 С, угол смачивания
54-66 град. 1 табл. верхности на протяжении от 1 до 7 сут о при 20+5 С и термообработку при верхней температуре отжига.
Пример. Производят обработку рассеивателей ламп — фар и штабиков диаметром 6 мм иэ малощелочного боросиликатного стекла С вЂ” 40-1. Для этого оттоженные образцы помещают в сосуде с дистиллированной водой, где выдерживают на протяжении от 12 ч до 10 сут. Затем образцы подвергают термообработке по установленному режиму отжига (верхняя температура отжига 550 С) . После этого рассеинатели ламп — фар используют для определения прочности при центральном симметрическом изгибе и угла смачиз
1482892 4 вания,.аштабики-для определения Фо р мул а из о бр е т е н и я термостойкости. Количество образцов Способ обработки боросиликатного при каждом определении составляет щелочесодержащего стекла путем выще25 шт. Результаты сравнительных . лачивания в воде в течение 24-240 ч, испытаний приведены в таблице. отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, термостойкости и краевого угла смачивания малощелочных стекол, после выщелачивания их подвергают термообработке при верхней температуре отжига в течение 0,5-3 ч.
Применение предлагаемого способа дает воэможность повысить прочность малощелочного боросиликатного стекла на 54/, термостойкость на 10ОС и краевой угол смачивания на 20 град.
ТермостойУгол смачиПрочность при центральном сим
Продолжительность термообработки, ч
Продолжительность выщелачивания, ч
1 кость
С вания, град метричес" ком изги бе., МПа
Составитель О.Самохина
Редактор И.Касарда Техред М. Дидык Корректор Т.Малец
Заказ 2753/18 Тираж 418 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101
24
168
24
168
24
168
240
0,5
0 5
0,5
0 5
1,0
1,0
1,0
1,0
3,0
3,0
3,0
3,0
115
120
92
119
122
93
120
122
259
266
267
267
262
261
267
267
261
54
63
63
63
56
64
66
66
58
65 бб
